ANALISIS DE LA TECNOLOGIA

DEL PROYECTO

REALIZADO POR:
ING° ARNALDO RUIZ CASTRO
DICIEMBRE 2013
ANALISIS DE LA TECNOLOGIA DEL
PROYECTO
La tecnología del proyecto, establece en forma específica la Ingeniería
del Proyecto, que es típica para cada proyecto en particular; en el
Estudio de Factibilidad en el aspecto de la minería, estará referido a la
Ingeniería pre-operativa, que corresponderá al análisis de la ejecución
de la infraestructura minero-metalúrgica necesaria para el
procesamiento y producción del yacimiento minero, así como la
infraestructura y equipamiento de los servicios auxiliares genéricos, y
para el proceso operativo, será necesario la determinación de las
reservas de mineral y la selección de los recursos físicos para una
operación optima de minado.
Para el caso de proyectos de Inversión minera, la reserva de mineral
conceptualiza un ciclo continuo hasta la caducidad física o económica
del yacimiento mineral.
 INGENIERIA DEL PROYECTO

4 2

1 = Reservas físicas de mineral (para el inicio del proyecto) ó

Inventario de mineral (durante el proceso productivo).
2 = Selección de la capacidad operativa de la mina.
3 = Determinación de los costos de producción.
4 = Cálculo de la ley mínima explotable.
DETERMINACION DE LAS RESERVAS
DE MINERAL
En la actualidad, en primer lugar, se define que la presencia de mineral
en la corteza terrestre recibe la denominación de recurso; mientras que
la presencia de mineral físico - económico recibe la denominación de
reserva de mineral. En el Gráfico N° 002 se pueden observar estas
definiciones.
Donde:
A = Recuperable.
B = Paramarginal
C = Submarginal
D = Factibilidad de recuperación económica.
 GRAFICO N° 002
CLASIFICACION DE RESERVAS DE MINERAL
Y RECURSOS
I D E N T I F I C A D O NO DESCUBIERTO
Provado Probable Posible

A RESERVAS

D
B R E C U R S O S

G R A D O D E C E R T E Z A
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS
Los métodos utilizados para el cálculo o la estimación de reservas
pueden ser generalmente divididos en:
 Métodos Tradicionales o Convencionales.- Estos métodos basan sus
conceptos en áreas de influencia, es decir que cada muestra tomada,
establece un área de influencia con respecto a las otras muestras. En
minería subterránea, y en el caso de yacimientos tabulares (tipo vetas),
el muestreo se realiza generalmente por canales, cada valor de la
muestra se extiende a una área de influencia definida por la longitud
de la muestra y la mitad de la distancia de las muestras adyacentes, tal
como se observa en el Gráfico N° 003.
Las áreas de influencia pueden también ser construidas alrededor de
los sondajes diamantinos para lo cual se utilizan los métodos de
polígonos o triángulos de influencia, tal como se observa en Gráfico
N° 004.
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS

En la actualidad se hace uso del modelo de bloques tridimencionales,

esto es que el yacimiento es dividido en bloque cúbicos proporcionales
al ancho del yacimiento de modo que coberturen todo el yacimiento, las
leyes que corresponderán a cada cubo se calculan en función a las
muestras más cercanas que circundan al bloque en estudio, tal como se
puede observar el el Gráfico N° 006.
 Metodos Geoestadisticos.- Esta métodología aplica modelos
estadísticos de la teória de las variables regionalizadas, que establece
una interrelación especial de muestras. Las dos etápas básicas en la
estimación de reservas geoestadísticas son: (1) Desarrollo del
variograma y (2) Leyes del depósito y bloque Kriging. El variograma
es simplemente una representación gráfica de la interdependencia
direccional de las leyes de las muestras.
 GRAFICO N° 003
METODOS TRADICIONALES

NIVEL 2
LADO A d1
x Muestra 1
d2
x Muestra 2

LADO D LADO B d3
x Muestra 3
d4
x Muestra 4
LADO C d5
x Muestra 5
NIVEL 1
 GRAFICO N° 004
METODOS TRADICIONALES

T17
a T5

c T9
T1
b

T4
T16

METODO DE TRIANGULOS METODO DE POLIGONOS

 GRAFICO N° 005
METODOS TRADICIONALES

MODELO DE BLOQUES TRIDIMENCIONALES

G8 G1

G2
d2

G5 G4
d4

d6 G6
d7 d9

G7 G9

G3
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS
Las leyes promedio en el caso del Gráfico N° 003, es decir bajo la
presencia de yacimientos tabulares, se realiza utilizando los siguientes
fórmulas:
n n
Li =  li . ai /  ai ---------------------------------- (13)
i=1 i=1

Donde:
Li = Ley promedio de la cara i, i = A, B, C y D
li = Ley de la muestra i, i = 1,2,3, ---- n.
ai = Area de influencia de la muestra i, i = 1, 2, 3, ----- n
n n
B =  Li . Ai /  Ai ----------------------------------- (14)
i=1 i=1
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS

Donde:
B = Ley promedio del bloque.
Ai = Area de la cara i, i = A, B, C y D.
n n

Y =  Bi . Wi /  Wi ---------------------------------- (15)
i=1 i=1

Donde:
Y = Ley promedio del yacimiento
Bi = Ley promedio del bloque i, i = 1, 2, 3, -------- n.
Wi = Tonelaje “in situ” del bloque i, i = 1, 2, 3, ------ n.
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS

En el caso de muestreos utilizando sondajes diamantinos, y en el método de

triángulos, los triángulos se forman uniendo los sondajes realizados, formando
prismas triangulares, las fórmulas establecidas son las siguientes:
c

T =  ti / 3 ------------------------------------------------ (16)
i=a

Donde:
T = Perímetro promedio del triángulo.
ti = Longitud del lado i, i = a-b, b-c y c-a
c c

LT =  li . ti /  ti ---------------------------------------- (17)
i=a i=a
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS

Donde:
LT = Ley promedio del tríángulo.
li = Ley promedio del sondaje diamantino, i = a, b, c.
n n

Y =  LTi . Wi /  Wi -------------------------------- (18)

i=1 i=1

Donde:
Y = Ley promedio del yacimiento.
LTi = Ley del triángulo i, i = 1, 2, 3, ------ n.
Wi = Tonelaje “in situ” del triángulo i, i = 1, 2, 3, ------- n
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS
En el caso de muestreos utilizando sondajes diamantinos, y en el método de
polígonos, los poligonos se forman, tomando en consideración un taladro base y
taladros circundantes al primero y sobre las medianas de la unión del primero con los
segundos se levantan rectas perpendiculaer, la intersección de estas rectas configuran
el polígono, las fórmulas para el c´laculo de leyes son las siguientes:
n n
B =  [(La + Li) . di/2] /  di -------------------------------- (19)
i=1 i=1

Donde:
B = Ley promedio del bloque.
La = Ley promedio del sondaje diamantino base.
Li = Ley promedio de los sondajes diamantinos circundantes i, i = 1, 2, ---- n.
di = Distancia entre los sondajes diamantinos base y circundante.
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS

n n

Y =  Bi . Wi /  Wi ---------------------------------- (20)
i=1 i=1

Donde:
Y = Ley promedio del yacimiento
Bi = Ley promedio del bloque i, i = 1, 2, 3, -------- n.
Wi = Tonelaje “in situ” del bloque i, i = 1, 2, 3, ------ n.

En el caso del modelo de bloques tridimencionales, las fórmulas

aplicadas son las siguientes:
 METODOS PARA EL CALCULO DE
RESERVAS

n n

B =  [(Li) .1/ di2] /  1/di2 -------------------------------- (21)

i=1 i=1

Donde:
B = Ley promedio del bloque.
Li = Ley promedio de los sondajes diamantinos circundantes i,
i = 1, 2, ---- n.
di = Distancia entre el centro del bloque y los sondajes diamantinos
circundante.
n n
Y =  Bi . Wi /  Wi ---------------------------------- (22)
i=1 i=1

Las variables son las mismas que el del método anterior.

 SELECCIÓN DEL METODO DE MINADO

Determinado las reservas del mineral presente en el yacimiento, la siguiente

variable es la capacidad operativa de la mina, para lo cual será necesario
determinar la elección de los recursos necesarios aplicables al proceso
operativo y productivo, siendo necesario para esto determinar el método de
minado aplicable al yacimiento.
 Aproximación Numérica de los Factores que Influyen en la selección del
método de minado.- Los factores que inciden en la selección técnica del
método de minado son: la geometría y distribución de leyes del yacimiento, y
las propiedades geomecánicas del mineral y estéril.
La geometría del yacimiento se define a través de su forma general, potencia,
inclinación y profundidad, según la Tabla Nº 002, mientras que el
comportamiento de los diferentes materiales depende básicamente de las
resistencias de las rocas, el grado de fracturamiento de los macizos rocosos y
la resistencia de las discontinuidades, según la Tabla Nº 003.
 CUADRO N° 009
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y
DISTRIBUCION DE LEYES
1. FORMA
 Equidimencional o masivo. Todas las dimensiones son similares en cualquier
dirección.
 Tabular. Dos de las dimensiones son mucho mayores que la tercera .
 Irregular. Las dimensiones varian a distancias muy pequeñas.
2. POTENCIA DEL MINERAL.
 Estrecho (< 10 m.)
 Intermedio (10 – 30 m.)
 Potente (30 – 100 m.)
 Muy potente (> 100 m.)
3. INCLINACION
 Tumbado (< 20°)
 Intermedio (20° - 55°)
 Inclinado (> 55°)
 CUADRO N° 009
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y
DISTRIBUCION DE LEYES
4. PROFUNDIDAD DESDE LA SUPERFICIE
5. DISTRIBUCION DE LEYES
 Uniforme. La ley media del yacimiento se mantiene practicamente
constante en cualquier punto del yacimiento.
 Gradual o diseminado. Las leyes tienen una distribución zonal,
identificándose cambios graduales de unos puntos a otros.
 Errático. No existe una relación espacial entre las leyes, ya que estas
cambian radicalmente de unos puntos a otros en distancias muy
pequeñas.
 CUADRO N° 010
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS DEL
YACIMIENTO
1. RESISTENCIA DE LA MATRIZ ROCOSA. (Resistencia a la compresión
simple (Mpa)/Presión del recubrimiento (Mpa).
 Pequeña (< 8)
 Media (8 – 15)
 Alta (> 15)
2. ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS
Fracturas / m RQD (%)
 Muy pequeño 0 – 20
 Pequeño 10 – 16 20 – 40
 Grande 3 – 10 40 – 70
 Muy grande 3 70 – 100
3. RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES
 Pequeña. Discontinuidades limpias con una superficie suave o con material de relleno
blando.
 Media. Discontinuidades limpias con una superficie rugosa.
 Grande. Discontinuidades rellenas con material de resistencia igual o mayor que la roca
intacta.
 CUADRO N° 011
CLASIFICACION DE LOS MÉTODOS EN FUNCION A
LA FORMA Y POTENCIA DEL YACIMIENTO
METODO DE EXPLOTACION FORMA DEL YACIMIENTO POTENCIA DEL MINERAL
M T I E IM P MP
Cielo abierto 3 2 3 2 3 4 4

Hundimiento de bloques 4 2 0 - 49 0 2 4

Cámaras por subniveles 2 2 1 1 2 4 3

Hundimiento por subniveles 3 4 1 - 49 0 4 4

Tajo largo - 49 4 - 49 4 0 - 49 - 49

Cámaras y pilares 0 4 2 4 2 - 49 - 49

Cámaras almacén 2 2 1 1 2 4 3

Corte y relleno 0 4 2 4 4 0 0

Franjas descendentes 3 3 0 - 49 0 3 4

Entibación con cuadros 0 2 4 4 4 1 1

 CUADRO N° 012
CLASIFICACION DE LOS MÉTODOS EN FUNCION A
LA INCLINACION Y DISTRIBUCION DE LEYES
METODO DE EXPLOTACION INCLINACION DISTRIBUCION DE LEYES
T IT IN U D E
Cielo abierto 3 3 4 3 3 3

Hundimiento de bloques 3 2 4 4 2 0

Cámaras por subniveles 2 1 4 3 3 1

Hundimiento por subniveles 1 1 4 4 2 0

Tajo largo 4 0 - 49 4 2 0

Cámaras y pilares 4 1 0 3 3 3

Cámaras almacén 2 1 4 3 2 1

Corte y relleno 0 3 4 3 3 3

Franjas descendentes 4 1 2 4 2 0

Entibación con cuadros 2 3 3 3 3 3

 CUADRO N° 013
CLASIFICACION DE LOS MÉTODOS SEGÚN LAS
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS - MINERAL
METODO DE (1) (2) (3)
EXPLOTACION P M A MP P G MG P M G
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Hundimiento de bloques 4 1 1 4 4 3 0 4 3 0
Cámaras por subniveles - 49 3 4 0 0 1 4 0 2 4
Hundim. por subniveles 0 3 3 0 2 4 4 0 2 2
Tajo largo 4 1 0 4 4 0 0 4 3 0
Cámaras y pilares 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Cámaras almacén 1 3 4 0 1 3 4 0 2 4
Corte y relleno 3 2 2 3 3 2 2 3 3 2
Franjas descendentes 2 3 3 1 1 2 4 1 2 4
Entibación con cuadros 4 1 1 4 4 2 1 4 3 2
 CUADRO N° 014
CLASIFICACION DE LOS MÉTODOS SEGÚN LAS
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS – CAJA TECHO

METODO DE (1) (2) (3)

EXPLOTACION P M A MP P G MG P M G
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Hundimiento de bloques 4 2 1 3 4 3 0 4 2 0
Cámaras por subniveles - 49 3 4 - 49 0 1 4 0 2 4
Hundim. por subniveles 3 2 1 3 4 3 1 4 2 0
Tajo largo 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Cámaras y pilares 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Cámaras almacén 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0
Corte y relleno 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Franjas descendentes 4 2 1 3 3 3 0 4 2 0
Entibación con cuadros 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
 CUADRO N° 015
CLASIFICACION DE LOS MÉTODOS SEGÚN LAS
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS – CAJA PISO

METODO DE (1) (2) (3)

EXPLOTACION P M A MP P G MG P M G
Cielo abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Hundimiento de bloques 2 3 3 1 3 3 3 1 3 3
Cámaras por subniveles 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Hundim. por subniveles 0 2 4 0 1 3 4 0 2 4
Tajo largo 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Cámaras y pilares 0 2 4 0 1 3 3 0 3 3
Cámaras almacén 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3
Corte y relleno 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
Franjas descendentes 2 3 3 1 3 3 3 1 2 3
Entibación con cuadros 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
 LEYENDA DE LAS ANOTACIONES
CONSIGNADA EN LOS CUADROS
 CUADRO N° 11.- M = Masivo, T = Tabular, I = Irregular,
E = Estrecho, IM = Intemedio, P = Potente, MP = Muy Potente.
 CUADRO N° 12.- T = Tumbado, IT = Intermedio, IN = Inclinado,
U = Uniforme, D = Diseminado, E = Errático.
 CUADRO N° 13, 14 Y 15.- (1) = Resistencia de las rocas,
(2) = Espaciamiento entre fracturas, (3) = Resistencia de las
discontinuidades, P = Pequeña, M = Media, A = Alta, MP = Muy
pequeño, G = Grande, MG = Muy grande.
Las puntuaciones establecidas corresponden al siguiente criterio:
CLASIFICACION : PREFERIDO PROBABLE IMPROBABLE DESECHADO
VALOR: 3–4 1–2 0 - 49
 APLICACIÓN DEL METODO AL
YACIMIENTO MADRUGADA MINA
HUINAC

El yacimiento Madrugada de la Mina Huinac SAC, tiene los

siguientes datos geológico y geomecánico, establecer el mejor
método de explotación bajo estas consideraciones.
a) Geometría y distribución de leyes:
Forma del Yacimiento: Vetas en rosario (tabular).
Potencia del Mineral: 0.10 – 1.20 m. (estrecho)
Inclinación: 60º - 80º (inclinado)
Distribución de Leyes: Uniforme
 APLICACIÓN DEL METODO AL
YACIMIENTO MADRUGADA MINA
HUINAC

b) Características geomecánicas del Mineral

 Resistencia de la roca: 8.25 MPa (media)
 Espaciamiento entre fracturas: 48.67 % (grande)
 Resistencia de las discontinuidades: (media)
c) Características geomecánicas de la caja techo.
 Resistencia de la roca: 10.99 (media)
 Espaciamiento entre fracturas: 85.40 % (muy grande)
 Resistencia de las discontinuidades: (media)
 APLICACIÓN DEL METODO AL
YACIMIENTO MADRUGADA MINA
HUINAC
d) Características geomecánicas de la caja piso
 Resistencia de la roca: 10.27 MPa (media)
 Espaciamiento entre fracturas: 61.63 % (grande)
 Resistencia de las discontinuidades: (media)
En el Cuadro Nº 5 – 44, consideramos los valores numéricos
que establecen los diferentes métodos de explotación y en el
Cuadro Nº 5 – 45, se seleccionan los posibles métodos que
podrían aplicarse al yacimiento en discusión.
 CUADRO Nº 016
CONSIDERACIONES NUMERICAS PARA
SELECCIÓN DEL METODO EN EL YACIMIENTO
MADRUGADA
GEOMETRIA Y DISTRIBUCION DE LEYES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Forma del Yacimiento Tabular 2 2 2 4 4 4 2 4 3 2
Potencia del mineral Estrecho 2 -49 1 -49 4 4 1 4 -49 4
Inclinación Inclinado 4 4 4 4 -49 0 4 4 2 3
Distribución de leyes Uniforme 3 4 3 4 4 3 3 3 4 3
TOTAL 11 -39 10 -37 -37 11 10 15 -40 12
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
Mineral:
Resistencia de la Roca Media 4 1 3 3 1 3 3 2 3 1
Espaciamiento entre Fracturas Grande 4 3 1 4 0 2 3 2 2 2
Resistencia de las discontinuidades Media 3 3 2 2 3 2 2 3 2 3
TOTAL 11 7 6 9 4 7 8 7 7 6
Caja Techo:
Resistencia de la Roca Media 4 2 3 2 2 3 2 2 2 2
Espaciamiento entre Fracturas Muy grande 4 0 4 1 0 4 0 2 0 2
Resistencia de las discontinuidades Media 3 2 2 2 2 2 2 3 2 3
TOTAL 11 4 9 5 4 9 4 7 4 7
Caja Piso:
Resistencia de la Roca Media 4 3 2 2 3 2 3 2 3 2
Espaciamiento entre Fracturas Grande 4 3 2 3 4 3 3 2 3 2
Resistencia de las discontinuidades Media 3 3 1 2 3 3 4 4 2 4
TOTAL 11 9 5 7 10 8 10 8 8 8
 CUADRO Nº 017
POSIBLE METODOS DE EXPLOTACION PARA EL
YACIMIENTO MADRUGADA

METODO DE GEOM./ CARACTERISTICAS GEOMECANICAS

TOTAL
EXPLOTACION DIST. LEYES MINERAL C. TECHO C. PISO SUBTOTAL
1. Cielo Abierto 11 11 11 11 33 44
2.Hun. por Bloques -39 7 4 9 20 -19
3. Cámaras por Sub Niveles 10 6 9 5 20 30
4.Hundimiento por Sub
-37 9 5 7 21 -16
Niveles
5.Tajo largo -37 4 4 10 18 -19
6. Cámaras y Pilares 11 7 9 8 24 35
7. Cámaras Almacén 10 8 4 10 22 32
8. Corte y Relleno 15 7 7 8 22 37
9. Gradines Descendentes -40 7 4 8 19 -21
10. Entibación con Cuadros 12 6 7 8 21 33
 DISCUSION DE LOS METODOS
SELECCIONADOS

En el Cuadro Nº 017, observamos que los posibles

métodos a ser aplicados son:
 Cielo abierto. 44 puntos.
 Corte y relleno 37 puntos.
 Entibación con cuadros 33 puntos.
 Cámaras almacén 32 puntos.
 DISCUSION DE LOS METODOS
SELECCIONADOS

Por las consideraciones técnicas geológicas establecidas,

definitivamente el método a cielo abierto no se aplicaría a
este yacimiento, por cuanto la potencia del mineral en
promedio alcanza los 0.80 metros, el sobrencape que se
aprecia en la zona es bastante grande y las características
topográficas de la zona no permitirían la aplicación de
este método de un modo óptimo, por lo cual se desecha.
 DISCUSION DE LOS METODOS
SELECCIONADOS
La entibación por cuadros, tiene una mayor aplicación a
yacimientos que tienen una mineralización muy deleznable y
bastante suelta y cuya potencia sea superior a los 3.00 metros por lo
cual es necesario el uso de maderamen para su sostenimiento,
siendo necesaria la preparación y uso de gran cantidad de madera.
Este método también conocido como “square set” sería muy
costoso para ser aplicado en la mina en discusión; por cuanto la
aplicación a yacimientos de potencia promedio de 0.80 metros,
traería como consecuencia una fuerte dilución del mineral, ya que
se tendría que romper las cajas para tener un ancho mínimo de
explotación de 1.80 metros, ancho apropiado para el armado de
cuadros de madera. Dado el caso que se hiciera una explotación
selectiva sería necesario realizar un fuerte movimiento de desmonte
después de la explotación selectiva del yacimiento. Por lo cual
también este método es desechado.
 DISCUSION DE LOS METODOS
SELECCIONADOS

Los métodos que se adecuan al Yacimiento

Madrugada, son: el Corte y relleno ascendente,
denominado en inglés “over cut and fill” y el método
de cámara almacén o de almacenamiento provisional
conocido en inglés como “shirincage”.
 SELECCIÓN TECNICA DEL METODO DE
EXPLOTACION
En este caso se tomarán únicamente
consideraciones técnicas, teniendo en discusión
los dos métodos que se podrían aplicar al
yacimiento en estudio, como se podrá apreciar
ambos métodos consignan valores similares en lo
referente a las consideraciones de geometría y a
las consideraciones geomecánicas del yacimiento
en forma general.
 METODO DE CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE

En el Cuadro Nº 5 – 46, se determina en forma

resumida las consideraciones de selección del
método en discusión.
 CUADRO Nº 018
RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO DE CORTE
RELLENO ASCENDENTE
GEOMETRIA DEL
ACEPTABLE OPTIMO
YACIMIENTO
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera > 3.00 metros
Buzamiento > 30º > 60º
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
ASPECTO
ACEPTABLE OPTIMO
GEOMECANICO
Resistencia (techo) > 30 Mpa > 50 Mpa
Resistencia (mena) Sin profundidad > 50 Mpa
Fracturación (techo) Alta - Media Media - Baja
Fracturación (mena) Media - Baja Baja
Campo tensional "in situ"
Cualquiera < 1000.00 metros
(profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elástico Elástico
deformacional
ASPECTO
ACEPTABLE OPTIMO
ECONOMICO
Valor unitario de la mena Media - Alta Alto
Productividad y rítmo de
Media - Baja NA
explotación
 METODO DE CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
Las ventajas que se establecen del método de corte y relleno
ascendente en relación con el método de almacenamiento
provisional son:
 La recuperación es bastante alta que se puede acercar a un 90
%, cuando se utiliza un relleno detrítico y aproximarse a un
100 % en caso de rellenos hidráulicos o hidroneumáticos.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar, bastante aparente para el mineral del yacimiento
Madrugada por cuanto las vetas en rosario presenta zonas con
potencias de 0.10 metros, donde se explotarían únicamente el
mineral y para dar continuidad de operatividad del tajeo en un
ancho mínimo trabajable, se podría realizar la voladura de la
zona de desmonte y ser utilizado como relleno del tajeo.
 METODO DE CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
 Es un método bastante seguro, si se tiene en
consideración la geometría adecuada de explotación y
el uso del relleno de un modo conveniente.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización, dadas
las consideraciones rápidas con que se puede cambiar
de un método convencional a uno de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físico –
mecánicas de poca competencia.
 METODO DE CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
Entre las desventajas se tendrían:
 Es necesario la limpieza del mineral volado, utilizando
mano de obra exclusiva, esto es el carguío y transporte
del mineral a los “ore pass”.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción
como consecuencia del rellenado del tajeo.
 Consumo elevado de materiales de relleno.
 Necesita la ejecución de labores mineras verticales para
el transporte y distribución del relleno.
 Necesita mano de obra adicional para el
acondicionamiento del material de relleno en los tajeos.
 METODO DE CAMARA ALMACEN O

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

El Cuadro Nº 019, nos muestra el resumen de los

estándares establecidos para el método de “shirincage”.
 CUADRO Nº 019
RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO

DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
GEOMETRIA DEL
ACEPTABLE OPTIMO
YACIMIENTO
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera > 3.00 metros
Buzamiento > 30º > 60º
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
ASPECTO
ACEPTABLE OPTIMO
GEOMECANICO
Resistencia (techo) > 30 Mpa > 50 Mpa
Resistencia (mena) Sin profundidad > 50 Mpa
Fracturación (techo) Alta - Media Media - Baja
Fracturación (mena) Media - Baja Baja
Campo tensional "in situ"
Cualquiera < 1000.00 metros
(profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elástico Elástico
deformacional
ASPECTO
ACEPTABLE OPTIMO
ECONOMICO
Valor unitario de la mena Media - Alto Alto
Productividad y rítmo de
Media - Baja NA
explotación
 METODO DE CAMARA ALMACEN O

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
Las ventajas que presenta este método son las siguientes:
Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 %
utilizando mano de obra exclusiva, esto último mayormente
en las etapas finales de limpieza del mineral, donde es
necesario recuperar el mineral remanente depositado entre
ventana y ventana, lo cual propicia el incremento de los
rendimientos de la explotación.
Este método permite sostener provisionalmente los hastíales
del tajeo con el mismo material volado. Además, el obrero
puede controlar el techo del tajeo.
En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral
arrancado que se puede extraer de los tajeos rápidamente y
con un alto rendimiento.
 METODO DE CAMARA ALMACEN O

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
Entre sus desventajas más saltantes, se tienen:
Bajo ciertos casos este método puede ser peligroso debido a
la formación de espacios vacíos durante la evacuación por
gravedad del material disparado, puesto que los obreros
confinados en la horizontalidad del piso del mineral
arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente
chupados por el acomodo del material en los espacios
vacíos. Esto especialmente en tajeos de poca potencia,
menores a 2.00 metros.
Se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del
tajeo que, al derrumbarse violentamente, pueden dañar el
techo de la galería principal y hacerlo inestable, teniendo
que utilizar sostenimiento artificial para su reforzamiento.
 METODO DE CAMARA ALMACEN O

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
El Shirincage propicia, generalmente, una fuerte dilución de
la ley del mineral debido a que durante la fase de vaciado del
tajeo se mezclan frecuentemente zonas de desmonte que se
derrumban de las paredes, por el arrastre producido por el
mineral. Siendo difícil ejerce un control de este hecho y aún
más propiciar la separación del mineral y desmonte.
Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy
fácilmente, especialmente frente a la presencia de abundante
agua, como es el caso de la mina en estudio, provocando
dificultades de recuperación en planta la planta de
procesamiento,
Por lo expuesto, el método que mejor se adecua técnicamente
a la explotación del Yacimiento Madrugada es el de Corte y
Relleno Ascendente Convencional.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
MINADO
Determinado el método de explotación y la producción económica del
yacimiento, se procede a la selección de los recursos físicos que serán
utilizados para la explotación del yacimiento, la selección de las
maquinarias y equipos nos permitirá seleccionar los otros recursos
físicos necesarios.
Los equipos a ser seleccionados dependerán del método de explotación
elegido, y esta selección se lleva a cabo sobre las operaciones unitarias
de minado; aún cuando tambien será necesario realizar la selección de
los equipo para servicios auxiliares.

 Selección de Equipos de Perforacion.-

Para el caso de perforación, una selección preliminar se establece según
las carácteristicas de los equipos, sean estos manuales o mecanizados,
los mismos que son proporcionados por los distribuidores de los
mismos, en el Cuadro N° 18, observamos la producción de equipos
mecanizados de la Atlas Copco, que nos permitirá realizar una primera
opción de selección.
 CUADRO N° 018
SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
PERFORACION

DIAMETRO DEL PRODUCCION HORARIA EN yd3 (m3)

TALADRO
ROCA DURA ROCA SEMIDURA ROCA SUAVE
2 ½” 51 (39) 64 (48) 102 (77)

3” 70 (53) 87 (66) 140 (106)

3 ½” 110 (83) 137 (104) 220 (166)

4 ½” 165 (125) 206 (156) 330 (250)

5” 171 (129) 214 (162) 342 (260)

5 ½” 189 (143) 236 (179) 378 (286)

 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
Ejemplo.-
La producción económica de un yacimieto minero es de 5000
TMD, el mineral es un pórfido cuprifero, material considerado
como un material duro y abrasivo, determinar las alternativas de
selección de equipos mineros de perforación. La densidad de la
mineralización es de 2.7 TM/m3. Las horas operativas por guardia
son de 4 horas
 Alternativa A:
1. Cálculo del volumen movido
5000 TMD / (2.7 TM/ m3) = 1852 m3/día.
2. Producción horaria
(1852 m3 /día) / (8 hrs/día) = 231.50 m3 /hr.
3. Número de perforadoras
(231.50 m3 /hr) / (53 m3/hr) = 4.36  5 perforadoras de 3”
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
PERFORACION

 Alternativa B:
(231.50 m3 /hr) / (83 m3/hr) = 2.78  3 perforadoras de 3 1/2”
 Alternativa C:
(231.50 m3 /hr) / (125 m3 /hr) = 1.85  2 perforadoras de 4 ½”
 Alternativa D:
(231.50 m3 /hr) / (129 m3/hr) = 1.79  2 perforadoras de 5”
 Alternativa E:
(231.50 m3 /hr) / (143 m3/hr) = 1.61  2 perforadoras de 5 1/2”
Para un ajuste final es necesario realizar la selección definitiva
de los equipos de perforación, para lo cual son necesarios las
siguientes variables:
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
Tiempo de perforación:
- Tiempo de penetración.
- Ciclo operativo de perforación.
Tiempo horario efectivo de operación
- Tiempo nominal operativo. Generalmente 8 horas
- Tiempos muertos. Por personal, por operación.
Malla de perforación.
- Determinación del borde y espaciamiento.
- Altura del banco (cielo abierto), profundidad del taladro
(método subterráneo)
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
Ejemplo.-
Realizar la selección de equipos de perforación de un yacimiento
minero que opera por el método a cielo abierto, bajo las siguientes
consideraciones generales: Roca dura a semidura, Relación
desmonte a mineral: 4:1, Capacidad productiva: 16,800 TMD,
Diámetro del taladro: 8 7/8”. Las variables establecidas son:
 Tiempo de perforación:
- Tiempo de penetración = 60 min/taladro
- Ciclo operativo = 6.50 min/taladro.
- Tiempo de perforación = 66.50 min/taladro
 Tiempo horario efectivo:
- Horas nominales = 8 horas.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
- Entrada y salida del personal = 1.60 horas.
- Mantenimiento preventivo = 0.25 horas
- Movilización por disparo = 1.00 hora
- Tiempo horario efectivo = 5.15 horas.
 Malla de perforación:
- Borde: 6.80 m.
- Espaciamiento: 8.20 m.
- Altura de banco: 15 m.
Teniendo las variables antes mencionadas se realizan los
siguientes cálculos:
 Cálculo del movimiento de tierras por guardía.
 Mineral : 16800 TMD / 2G = 8400 TMG.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
PERFORACION
 Desmonte: 8 400 TMG x 4 = 33600 TMG.
 Total de movimiento de tierras = 42000 TMG.
 Cálculo del Numero de taladros por perforadora por guardía.-
 TGP = (5.15 hrs x 60 min/hr) / (66.65 min/tal) = 4.64 tal/gd/equip.
 Cálculo del numero de taladros por producción por guardía.-
 Producción por taladro:
6.80 m x 8.20 m x 15 m x 1.95 TM/m3 = 1631 TMT (ton/taladro)
 Cálculo del número de taladros por guardía:
42000 TMG / 1631 TMT = 26 tal/gd.
 Cálculo del Numero de perforadoras (NP).-
 NP = 26 tal/gd / 4.64 tal/gd/equip. = 5.60 perforadoras.
Es decir se necesitan 6 perforadoras de 8 7/8”, además de esto es necesario añadir
una perforadora en “stand by”
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
LIMPIEZA
La operación unitaria de limpieza considera dos sub operaciones, que vienen
a ser el carguío y el acarreo o transporte, por esta razón es necesario realizar
el cálculo de selección de equipos para cada sub operación.
Las variables necesarias para realizar este cálculo son los siguientes:
 Capacidad de producción de la mina.
 Capacidad real del equipo de carguío.

Siguiendo el ejemplo anterior, se pide seleccionar las palas necesarias para la

explotación del yacimiento.
 Producción por guardía = 42000 TMG.
 Capacidad real del equipo de carguio.- Para esto se aplica la siguiente
fórmula:
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
CARGUIO
CC = (PNH x CO) / (3600 x fc x ef x fg x is) -------------- (23)
Donde:
CC = Capacidad real del cucharón.
PNH = Producción neta horaria del yacimiento.
CO = Ciclo operativo.
fc = Factor del cucharón, esta en relación directa con el
abundamiento del mineral y desmonte.
fc = 100 % /(100% + e) ó fc = is / r . Donde: e = expanción
del material, r = densidad del material roto.
ef = Eficiencia mecánica o disponibilidad del equipo.
fg = Factor de giro, su consideración óptima es cuando el equipo
opera a 90°.
is = Densidad in situ del mineral y desmonte, en TM/m3.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
CARGUIO
 Cálculo de la capacidad del cucharón.-
 Producción horaria:
PNH = 42000 TMG / 4hrs. = 10500 TMH
 Ciclo de carguio
 fc = 2.30 x 100 / 2.70 = 85 %
 ef = 80 %
 fg = 1
 is = 2.7 TM /m3.
 CO = 31 seg. (carga = 12”, ida = 7”, Descarga = 4”, retorno = 5”,
ubicación para inicio de carguio = 3”)
CC = 49.24 m3  50 m3.
Esto nos dá la alternativa para seleccionar, dos palas de 25 m 3. cuatro
palas de 12.5 m3, 5 palas de 10 m3 ,u otras posibilidades.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
TRANSPORTE
 Selección de equipos de transporte o acarreo.- Existe una
variedad de equipos de acarreo, los de mayor uso son: volquetes y
fajas transportadoras.
Los factores que afectan a los equipos de transporte son: Distancia
a las zonas de botaderos (desmonte) o almacenamiento (mineral),
Velocidad de transporte de ida y vuelta, temperatura ambiental y
condiciones climatológicas, gradiente o pendientes en la ruta,
elevación sobre el nivel del mar, número de guardías por día y
capacidad de carguio de la pala.
Para el caso del ejemplo que se viene desarrollando, la distancia de
recorrido para el transporte del mineral es de 700 sobre una
gradiente de 8 %, y 3200 metros sobre un terreno horizontal;
meintras que el desmonte se traslada sobre una longitud de 240
metros con 8 % de gradiente y 3200 metros sobre un terreno
horizontal.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
TRANSPORTE
 Cálculo del ciclo de acarreo:
- Para mineral:
Carguio del mineral: Tiempo = 2.60 min.
Velocidad promedio de acarreo: 18 Km/hr, Tiempo = 13.00 min.
Ubicación para descarga, y descarga: Tiempo = 1.20 min
Velocidad promedio de retorno: 40 Km/hr Tiempo = 5.90 min
Ubicación para carguio: Tiempo = 1.00 min
TOTAL = 23.70 min
- Para desmonte:
Carguio del mineral: Tiempo = 2.60 min.
Velocidad promedio de acarreo: 25 Km/hr, Tiempo = 8.30 min.
Ubicación para descarga, y descarga: Tiempo = 1.20 min
Velocidad promedio de retorno: 40 Km/hr Tiempo = 5.20
Ubicación para carguio: Tiempo = 1.00 min
TOTAL = 18.30 min
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
TRANSPORTE
 Cálculo de la capacidad del volquete:
CV = N° CC x CC x r -------------------------------- (24)
Donde:
CV = Capacidad del volquete.
N° CC = Número de cucharonadas para cargar un volquete.
CV = 5 x 10 m3 x 2.3 TM/ m3 = 115 m3, un volquete
comercial es
de 120 m3
 Cálculo del número de volquetes:
- Para mineral
N° Volquetes = TMG / CVG ------------------- (25)
CVG = HNG x ef x 60 min/hr x CV / COV --- (26)
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
TRANSPORTE
Donde:
TMG = Producción por guardía.
CVG = Capacidad del volquete por guardía
HNG = Horas nominales por gurdía
COV = Ciclo operativo del volquete
ef = Eficiencia operativa = 80 %
CVG = 8 x 0.80 x 60 x 120 / 23.70 = 1944.30 TMG
N° Volquetes = 8400 TMG / 1944.30 TMGV = 4.30  5 volquetes
- Para desmonte:
CVG = 8 x 0.80 x 60 x 120 / 18.30 = 2518.03
N° de Volquetes = 33600 TMG / 2518.03 TMGV = 13.34  14 volqs.

El número total de volquetes es 19, siendo necesario incrementar 3 volquetes

adicionales para “stand by”.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
Dentro de los equipos auxiliares, se tienen los “bulldozers” o comúnmente
denominados tractores, existiendo los montados sobre orugas o sobre llantas; que son
bastante utilizados en el minado superficial o minado subterráneo mecanizado.
La capacidad horaria de un “bulldozer” se determina por la siguiente fórmula:
CHB = 3600 x Cl x R x  x  /  x Kd ----------------- (27)
Donde:
CHB = Capacidad horaria del “bulldoze”, m 3/hr.
Cl = Capacidad del lampón, determinado por:
Cl = H x b x L / 2 ------------------------------------ (28)
Donde:
H = Altura del lampón.
b = H cotg .
 = Angulo de reposo del material (45° - 60°)
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES

R = Rendimiento de operación (80 %).

Kd = Coeficiente de desgarramiento del suelo (0.5 – 1), el mayor
Valor para terrenos rocosos, el menor valor para terrenos
sueltos.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
 = Coeficiente que toma en cuenta la pendiente de trabajo del
equipo. (Ver Cuadro N° 19).
 = Coeficiente que considera las pérdidas de materiales durante
su desplazamiento  = l - .d ( = 0.008 – 0.04, mayor valor
para terrenos sueltos y secos); d = distancia de transporte.
T = Ciclo total de duración.

Ejemplo.-
Se desea movilizar el material disparado en un banco de un tajo abierto, el
terreno es suelto y semi húmedo, la distancia promedio de desplazamiento
es de 30 metros. Calcular la capacidad horaria del “bulldozer”.
 CUADRO N° 020
VALORES DEL COEFICIENTE 

DISTANCIA TERRENO GRADIENTE GRADIENTE PENDIENTE

HZ 10 % (-) 20 % (-) 10 % (+)

15 1.00 1.80 2.50 0.60

30 0.60 1.10 1.60 0.37

65 0.30 0.60 0.90 0.18

100 0.20 0.36 0.55 0.12

 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
Datos Técnicos.-
Bulldozer D7D, Caterpiller.
H = 1.15 m.
L = 2.10 m.
d = 30.00 m.
Ciclo operativo.-
Velocidad de acarreo: 6 Km/hr. 18 sg.
Cambio de velocidad: 8 sg.
Velocidad de retorno: 12 Km/hr 9 sg.
Ubicación para inicio de empuje: 5 sg.
 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE
AUXILIARES
 Calculo de la capacidad del lampón.-
Cl = 1.15 x 0.81 x 2.10 / 2 (b = 1.15 Cotg 55° = 0.81)
Cl = 0.98 m3.
 Determinación de 
 = 1 – 0.01 x 30 = 0.70
 Determinación de la capacidad horaria.
CHB = 3600 x 0.98 x 0.80 x 0.60 x 0.70 / 40 x 0.75
CHB = 39.51 m3.