Tambin por reduccin del xido de magnesio mediante ferrosilicio.

Sus aplicaciones incluyen el uso como desoxidante para el cobre, el latn y aleaciones de nquel. Tambin se aade a varias aleaciones de aluminio. Es la base de aleaciones duras y ligeras utilizadas en la industria automvil y aeronutica (motores). Se han investigado aleaciones con zirconio y torio para la construccin de aviones. El magnesio puro puede utilizarse como electrodo "sacrificado" para proteger otros metales

Propiedades Atmicas Distribucin de los Istopos Naturales N de masa. 24 25 26 Estructura Electrnica Estructura cristalina Funcin de Trabajo Foto-elctrico ( eV ) Nmero Atmico Peso Atmico ( amu ) Potencial de Ionizacin N. 1 2 3 4 5 6 Radio Atmico - Goldschmidt ( nm ) Seccin trans. de Absorcin de Neutrones Trm ( Barns ) Valencias indicadas 0,160 0,064 2 Ne 3s2 Hexagonal compacto 3,66 12 24,305 eV 7,65 15,03 80,1 109 141 187 % 78,99 10,00 11,01

Propiedades Trmicas Calor Especfico @ 25C ( J K-1 kg-1 ) Calor Latente de Evaporacin ( J g-1 ) Calor Latente de Fusin ( J g-1 ) Coeficiente de Expansin Trmica @0-100C ( x10-6 K-1 ) Conductividad Trmica, @0-100C ( W m-1 K-1 )

1020 5254 362 26,0 156

Propiedades Fsicas Densidad @20C ( g cm-3 ) Punto de Ebullicin ( C ) Punto de Fusin ( C ) 1,74 1090 649

OBTENCIN El magnesio se obtiene por dos mtodos diferentes. Uno de ellos consiste en reducir el mineral en hornos elctricos con carburo de calcio u otros reductores. En el otro, el metal se obtiene en dos fases: cloruracin del mineral (magnesia, doloma o giobertita) y electrlisis a 700C del cloruro fundido. El metal se acumula en la superficie del bao y el cloro desprendido se recoge y se aprovecha en la fase de cloruracin. PROPIEDADES MECNICAS El magnesio puro tiene poca resistencia mecnica y plasticidad, su poca plasticidad es debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento. Las bajas propiedades mecnicas excluye la posibilidad de utilizarlo en estado puro como material estructural, pero aleado y tratado trmicamente puede mejorar sus propiedades mecnica. Como el ms liviano metal estructural disponible, la combinacin de baja densidad y buena resistencia mecnica de las aleaciones de magnesio resulta en una alta relacin resistencia-peso. Sobre esta base, es comparable con la mayora de los materiales estructurales comunes.

Las partes de magnesio son generalmente utilizadas a temperaturas que varan desde la ambiente hasta los 175C. Algunas aleaciones pueden ser usadas en ambientes de servicio de hasta 370C por breves exposiciones. A temperaturas elevadas se oxida intensamente e incluso se inflama espontneamente.

Propiedades Mecnicas Estado del Material Dureza - Vickers Lmite Elstico ( MPa ) Mdulo Volumtrico ( GPa ) Mdulo de Traccin ( GPa ) Relacin de Poisson Resistencia a la Traccin ( MPa ) 185 232 Blando 30-35 69 Duro 35-45 100 35,6 44,7 0,291 Policristalino

Soldabilidad y uniones Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura de arco con atmsfera protegida de gas inerte y tambin por soldadura elctrica de punto. Las propiedades mecnicas de las soldaduras por arco no difieren en gran medida de las del material soldado, manteniendo aproximadamente un 90% de la resistencia mecnica. Sin embargo, las aleaciones de magnesio-aluminio-zinc son proclives a la corrosin por tensin en las zonas linderas a las soldadas. Para evitarlo, se deben relajar las tensiones mediante un posterior calentamiento y enfriamiento al aire (sin agitar). Las soldaduras de punto son buenas para las tensiones estticas, pero las propiedades a la fatiga son menores que en juntas soldadas por arco o remachadas. .

Las aleaciones de magnesio son muy fciles de mecanizar, pueden ser conformados y fabricados por la mayora de los procesos de trabajado de metales. A temperatura ambiente, el magnesio se endurece por trabajado rpidamente, reduciendo la conformabilidad en fro; de este modo, el conformado en fro esta limitado a deformacin moderada o curvado por rodillo de gran radio. Las fundiciones de las aleaciones de magnesio son dimensionalmente estables hasta aproximadamente los 95C. Algunas fundiciones de aleacin magnesio-aluminio-zinc pueden experimentar envejecimiento permanente si se usan por encima de esta temperatura por largos perodos. Las coladas de molde permanente (permanent mold-casting) son tan resistentes como las de molde de arena (sand-casting), y pueden proporcionar tolerancias dimensionales ms ajustadas, con mejor terminacin superficial. Las aplicaciones tpicas de la colada por gravedad son componentes de motores de aviacin y llantas de vehculos de competicin.

Especificaciones Las aleaciones de magnesio son designadas por un sistema establecido por la A.S.T.M. (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), que cubre tanto composiciones qumicas como durezas. Las primeras dos letras de la designacin identifican los dos elementos aleantes presentes en mayor cantidad. Las letras son ordenadas en forma decreciente segn porcentajes, o alfabticamente si los elementos se encuentran en igual proporcin. Las letras son seguidas de sus respectivos porcentajes redondeados a nmeros enteros, seguidos por una letra final de serie. Esta letra de serie indica alguna variacin en composicin de algn constituyente aleante menor, o impurezas. Las letras que designan los constituyentes aleantes ms comunes son: A Aluminio E Tierras raras H Torio K Circonio L Litio M Manganeso Q Plata S Silicio Z Zinc

RESISTENCIA A LA CORROSIN Un problema con el magnesio ha sido su carencia de suficiente resistencia a la corrosin para muchas aplicaciones, particularmente las aleaciones usadas para colada inyectada y colada en molde de arena. Expuesto a ambientes no salitrosos se le genera una capa gris que no altera notablemente las propiedades mecnicas, pero si se acumulan sustancias externas sobre la superficie, que retengan la humedad, se producir picado y corrosin generalizada.

La aleacin de magnesio de alta pureza ya ha reemplazado otros metales as como un nmero de plsticos en una variedad de componentes de automviles y camiones livianos. Ejemplos incluyen cubiertas de vlvulas y engranajes de distribucin, bridas, bastidores de cajas de transmisin y embragues, radiadores, accesos de lmparas, carcazas de motores de limpiaparabrisas, y varias partes de reguladores interiores.

Caractersticas de las aleaciones de magnesio El ms ligero de los metales estructurales Es 1.5 ms ligeras que el aluminio y 4.3 veces que el acero Buena rigidez y relacin resistencia-peso Alta conductividad, tanto elctrica como trmica y buena resistencia altas temperaturas de trabajo. Fcil de mecanizar ; los costes de energa son ms bajos y la velocidad del proceso es mayor que la del aluminio. Ventajas econmicas en comparacin con los plsticos y aluminio Anteriormente el magnesio era mucho ms caro que el aluminio. Esto condujo a que fuera usado exclusivamente en industrias de alta inversin (espacial, defensa,) pero actualmente su precio ha disminuido considerablemente y puede competir con el aluminio a nivel unitario especfico. Alta precisin dimensional y estabilidad Buena resistencia a la corrosin y a la fatiga Buenas caractersticas de acabado Presenta tambin poca deformacin residual. Plena capacidad de reciclaje

Aleacin de Mg para fundicin a presin CARACTERSTICA Resistencia a defectos producidos por enfriamiento A Estanqueidad bajo presin Resistencia a la ruptura en caliente B Facilidad y calidad para el mecanizado C Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia D Tratamiento de superficie E Capacidad para llenar el molde Antiadherencia al molde Resistencia a la corrosin Facilidad y calidad para el pulido Recubrimiento qumico de xido protector Resistencia a altas temperaturas F 2 2 2 1 2 2 1 1 1 2 2 4 AZ91D 3G 1G 2G 1G 2G 1G 2 1 1 2 1 3 AM60A

A Resistencia a los defectos en fro. La capacidad de una aleacin de resistir la formacin de defectos causados por el enfriamiento tales como derivaciones por enfriamiento, grietas por enfriamiento, remolinos, etc.

B Resistencia a la ruptura en caliente. Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan durante la contraccin, cuando se enfra pasando por el cambio de temperatura en que es frgil en caliente. C Facilidad y calidad para el mecanizado. Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte, caractersticas de las virutas, calidad del acabado y duracin de las herramientas. D Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia. Capacidad de una pieza fundida de aceptar y retener un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar. E Tratamiento de superficie. Capacidad de las piezas fundidas de ser limpiadas con soluciones cidas estndar y de ser acondicionadas para una mejor adhesin de la pintura. F Resistencia a altas temperaturas. Clasificacin basada en la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. G Experiencia limitada, slo como orientacin