Metrología Básica Comprimido

Aseguramiento Metrológico
PRESENTACIÓN
¿Qué es la metrología?
La Metrología, ciencia de las mediciones, la cual
se basa fundamentalmente en la matemática, la
física y otras ciencias puras.
La medición es la técnica por medio de la cual

asignamos un número a una propiedad física,
como resultado de una comparación de dicha
propiedad con otra similar tomada como
patrón.
Campos de aplicación de la
Metrología
Metrología Científica
Se ocupa de los problemas teóricos y experimentales de la
medición.
Metrología Industrial
Se ocupa de la medición con aplicación definida. Comprende
la determinación de las magnitudes que forman parte de las
mediciones industriales (masa, longitud, fuerza, entre otras).
Metrología Legal
Se ocupa de las disposiciones y regulaciones organizativas,
técnicas y jurídicas, dirigidos al aseguramiento de la
uniformidad de las mediciones y de los equipos de medición
utilizados en el comercio, las salud y el control del medio
ambiente.
ORGANIZACIONES NACIONALES E
INTERNACIONALES DE METROLOGÌA
El Buró Internacional de Pesas y Medidas

(BIPM)
Se
La encarga de asegurar laInternacional
Organización uniformidad de las
de
mediciones y la trazabilidad de las mismas al
Metrología Legal (OIML)
Sistema Internacional de Medidas (SI).
El Sistema Interamericano
Organización de Metrología
intergubernamental cuyo
objetivo
(SIM) es promover la armonización de
procedimientos relacionados con el campo de
Organismo
El ServicioRegional de Metrología
Autónomo Nacional(RMO) que
de
la metrología legal
tiene como objetivo promover y soportar una
Normalización,
infraestructura de Calidad,
medicionesMetrología
integrada quey
Reglamentos Técnicos (SENCAMER)
asegure la uniformidad y confiabilidad de las
mediciones capaz de facilitar el comercio
internacional de bienes y servicios.
Sistema Internacional
de unidades (SI)
Se establece en 1960 y comprende dos clases de
unidades: Básicas y Derivadas.
Unidades Básicas
Magnitud Nombre de la Unidad Símbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Intensidad de
ampere A
corriente eléctrica
Temperatura
kelvin K
Termodinámica
Cantidad de
mole mol
de unidades (SI)
Unidades derivadas sin dimensión
Angulo plano radian rad

Angulo sólido estereorradián si
Unidades derivadas expresadas a partir de unidades básicas y

derivadas sin dimensión
Superficie metro cuadrado m2
Volumen metro cúbico m3
Velocidad metro por segundo m/s
Aceleración metro por segundo cuadrado m/s2

de unidades (SI)
Unidades derivadas expresadas a partir de unidades básicas y
derivadas sin dimensión (continuación)
Número de ondas metro a la potencia menos uno m-1
Masa en volumen kilogramo por metro cúbico kg/m3
Caudal en volumen metro cúbico por segundo m3/s
Caudal másico kilogramo por segundo kg/s
Aceleración angular radián por segundo cuadrado rad/s2

de unidades (SI)
Unidades derivadas con nombres y símbolos especiales
Frecuencia hertz Hz
Fuerza newton N
Presión, tensión pascal Pa
Energía, trabajo, cantidad

joule J
de calor
Potencia, flujo radiante watt W
Cantidad de electricidad,
coulomb C
carga eléctrica
de unidades (SI)
Unidades derivadas con nombres y símbolos especiales continuación:
Conductancia eléctrica siemens S
Capacidad eléctrica farad F
Flujo magnético, flujo de

weber Wb
inducción magnética
Inducción magnética,
densidad de flujo tesla T
magnético
de unidades (SI)
Unidades derivadas expresadas a partir de las que tienen nombres especiales
Viscosidad dinámica pascal segundo Pa.s
Entropía, capacidad
joule por kelvin J/K
térmica
Capacidad térmica
joule por kilogramo kelvin J/(kg.K)
másica, entropía másica
Conductividad térmica watt por metro kelvin W/(m.K)
Intensidad de campo
volt por metro V/m
eléctrico
Unidades ajenas al (SI)
importantes
Nombre de la
Magnitud Símbolo Definición
unidad
minuto min 1 min = 60 s
Tiempo hora h 1 h = 60 min
día d 1d = 24 h
grado º 1º = (1/180) rad
Angulo plano
minuto ‘ 1’ = (1/60) º
segundo “ 1” = (1/60) ‘
Volumen litro Lol 1l = 0,001m3

Los símbolos de las unidades SI, excepto el Ω, se
expresan con caracteres romanos y minúsculas, sin
embargo, si dichos símbolos corresponden a
unidades derivadas de nombres propios, su letra
inicial es mayúscula.
Los símbolos no van seguidos de punto, ni toman la s
para el plural.
El símbolo de la unidad sigue al símbolo del prefijo
sin espacio.
El producto de los símbolos de dos o más unidades
se indica con preferencia por medio de un punto
como símbolo de multiplicación.
Los nombres de las unidades debidos a nombres
propios de científicos deben escribirse con idéntica
ortografía que el nombre de éstos, pero con
minúscula inicial.
En los números, la coma se utiliza sólo para separar
la parte entera de la decimal. Para facilitar la lectura,
se recomienda dividir los números en grupos de tres
cifras; estos grupos no se separan jamás por puntos
ni por comas. La separación en grupos no se utiliza
para los números de cuatro cifras que designan un
año.
Los múltiplos y submúltiplos decimales de las
unidades del SI se forman con prefijos que
anteceden sin espacio al símbolo de la unidad.
Deben evitarse expresiones incorrectas: 35 x 45 cm,
ppm.
Deben evitarse abreviaturas incorrectas: seg, cc.
Los nombres de las unidades toman una s en el
plural, salvo que terminen en s, x o z.
MÚLTIPLOS DE LAS
UNIDADES SI.
Factor por el cual

Nombre del prefijo Símbolo
se multiplica la unidad
1024 Yota Y
1021 Zeta Z
1018 Exa E
1015 Peta P
1012 Tera T
109 Giga G
106 Mega M
103 Kilo k
102 Hecto h
101 deca da
MÚLTIPLOS DE LAS
UNIDADES SI
Factor por el cual

Nombre del prefijo Símbolo
se multiplica la unidad
10-1 deci d
10-2 centi c
10-3 mili m
10-6 micro µ
10-9 nano n
10-12 pico p
10-15 femto f
10-18 atto a
10-21 zepto z
10-24 yocto y
TRAZABILIDAD
En el período actual, la economía nacional se ve
enfrentada a la necesidad de fortalecer el nivel de
competitividad de su industria manufacturera. La
globalización plantea como una de sus exigencias la
adopción de sistemas de aseguramiento de calidad
internacionalmente reconocidos, tales como ISO
9000. Esto conlleva la necesidad de asegurar la
validez de sus mediciones, lo que sólo es posible a
través de la calibración de sus instrumentos respecto
a patrones con trazabilidad.
TRAZABILIDAD
TRAZABILIDAD
Elementos de Trazabilidad
Cadena in-interrumpida de
comparaciones
Incertidumbre de medición
Documentación
Competencia
Referencia a unidades del SI
TRAZABILIDAD
Cadena in-interrumpida de
comparaciones
Debe tener origen en patrones nacionales,
regionales o internacionales que realicen las
unidades del SI.
Incertidumbre de medición
Debe ser calculada según la GUM, estas deben
estar soportadas matemáticamente.
TRAZABILIDAD
Documentación
Deben ser normalizados o sino validados los
procedimientos y en ambos casos estar
documentados.
Competencia
Los laboratorios deben proporcionar evidencia de
su competencia técnica mediante acreditación
vigente.
TRAZABILIDAD
Referencia a unidades del SI

Deben tener como punto único de origen a
patrones de máxima calidad metrológica.
Re-calibración
Las calibraciones de patrones de frecuencia tal
que asegure que la incertidumbre declarada en un
tiempo no se degrada
TRAZABILIDAD
Jerarquía de calibración
ón
ci
Di
ra
lib
se
m
RED NACIONAL DE
Ca
in
LABORATORIOS
aci
ACREDITADOS
ón
LABORATORIO DE CALIDAD
TRAZABILIDAD DE LAS
UNIDADES DE MEDIDA
Bloques patrón
G. K (Serial 22569)
Ejemplo de Trazabilidad de
Bloques patrón
la Magnitud de longitud
G. K (especial)
Comparador de
Bloques patrón
Bloques patrón Bloques patrón

G. 0 (serial 65985) G. 0 (serial 65789)
Comparador de
Bloques patrón
Bloques patrón
G. 1
Comparador de
Bloques patrón
Bloques patrón
G. 2
Grupo de Grupos de
Calibradores Micrómetros
TRAZABILIDAD
Contenido de la Carta de Trazabilidad
1. Principio de construcción y ejecución del patrón

2. Incertidumbre y relación de exactitud entre un nivel y otro
3. Alcance y tipo de medición
4. Métodos de referencia y dispositivo de transferencia
5. Estabilidad del patrón y y reproducibilidad de las mediciones
6. Periodo de re-calibración
7. Mecanismo para la conservación del patrón.
TRAZABILIDAD DE
LAS UNIDADES DE MEDIDA
BIPM ILAC
NMi’s
ONA
NIST USA PTB CEM ENAC DKD AZAL
Alemania España España Alemania USA
DIRECCIÓN DE SENCAMER DIRECCION Laboratorios Laboratorios Laboratorios

CONFORMIDAD Venezuela DE Acreditados Acreditados Acreditados
CON NORMA METROLOGIA
Laboratorios
Laboratorios Acreditados
De Calidad
Trazabilidad Acreditación Reconocimiento

TERMINOLOGÍA
Valor que caracteriza una
magnitud perfectamente
definida en las condiciones
que existen en el momento en
que éste valor es observado.
Valor atribuido a una

magnitud particular y
aceptado por convención,
caracterizado por una
incertidumbre apropiada
para un propósito dado.
TERMINOLOGÍA
Se refiere a la base
científica utilizada en
una medición.
Conjunto de
operaciones que tiene
por objeto determinar
el valor de una
magnitud.
TERMINOLOGÍA
Atributo de un fenómeno, de un
cuerpo ó sustancia, que es
susceptible a ser distinguido
CUALITATIVAMENTE y
determinado
CUANTITATIVAMENTE
Expresión de una magnitud bajo

la forma de un número y de
medida apropiada, generalmente
expresada como una unidad de
medida multiplicada por un
número.
TERMINOLOGÍA
Magnitud sometida a medición
Conjunto de operaciones,
descritos detalladamente,
utilizado para llevar a cabo
mediciones de acuerdo a un
método dado.
TERMINOLOGÍA
Magnitud que no es el
objetivo de la medición pero
que influye en el resultado
de esta
Valor asignado al mensurando. Un

resultado de una medición contiene
información acerca de la
incertidumbre de la medición
TERMINOLOGÍA
Se refiere a la concordancia entre los
resultados de medición de sucesivas
observaciones de la misma magnitud
efectuadas con la aplicación de la
totalidad de las siguientes condiciones
iguales:
Método de medida
Observador
Instrumento de medida
Lugar
Condiciones de uso del instrumento
TERMINOLOGÍA
Se refiere a la concordancia de los resultados de
mediciones del mismo mensurando, en el caso
que las mediciones individuales son
efectuadas haciendo variar las condiciones de
medición tales como:
Principio de medición
Método de medición
Observador
Instrumento de medición
Patrón de referencia
Lugar
Condiciones de uso
Tiempo
Tabla de Conversión
Pa kPa MPa kgf/cm2 lbf/pol2 mmHg polHg mmH2O polH2O bar mbar Torr
Pa 1 1.00000E-03 1.00000E-06 1.01972E-05 1.45030E-04 7.50000E-03 2.95300E-04 1.01972E-01 4.01463E-03 1.00000E-05 1.00000E-02 7.50000E-03
kPa 1.00000E+03 1 1.00000E-03 1.01972E-02 1.45038E-01 7.50062E+00 2.95300E-01 1.01972E+02 4.01463E+00 1.00000E-02 1.00000E+01 7.50062E+00
MPa 1.00000E+06 1.00000E+03 1 1.01972E+01 1.45038E+02 7.50060E+03 2.95300E+03 1.01970E+05 4.01463E+03 1.00000E+01 1.00000E+04 7.50060E+03
kgf/cm2 9.80665E+04 9.80665E+01 9.80665E-02 1 1.42233E+01 7.35559E+02 2.89590E+01 1.00000E+04 3.93701E+02 9.80665E-01 9.80665E+02 7.35559E+02
lbf/pol2 6.89480E+03 6.89476E+00 6.89476E-03 7.03070E-02 1 5.17149E+01 2.03602E+00 7.03070E+02 2.76799E+01 6.89476E-02 6.89476E+01 5.17149E+01
mmHg 1.33322E+02 1.33322E-01 1.33323E-04 1.35951E-03 1.93368E-02 1 3.93700E-02 1.35951E+01 5.35240E-01 1.33322E-03 1.33322E+00 1.00000E+00
polHg 3.38639E+03 3.38639E+00 3.38639E-04 3.45315E-02 3.45315E-02 1.93368E-02 1 3.45315E+02 1.35951E+01 3.38639E-02 3.36388E+01 1.93368E-02
mmH2O 9.80665E+00 9.80665E-03 9.80665E-06 1.00000E-04 1.42233E-03 7.35559E-02 2.89590E-03 1 3.93701E-02 9.80665E-05 9.80665E-02 7.35559E-02
polH2O 2.49089E+02 2.49089E-01 2.49089E-04 2.54000E-03 3.61273E-02 1.86832E+00 7.35559E-02 2.54000E+01 1 2.49089E-03 2.49090E+00 5.35240E-01
bar 1.00000E+05 1.00000E+02 1.00000E-01 1.01972E+00 1.45038E+01 7.50062E+02 2.95300E+01 1.01972E+04 4.01463E+02 1 1.00000E+03 7.50062E+02
mbar 1.00000E+02 1.00000E-01 1.00000E-04 1.01972E-03 1.45038E-02 7.50062E-01 2.95300E-02 1.01972E+01 4.01463E-01 1.00000E-03 1 7.50062E-01
Torr 7.50000E-03 7.50062E+00 7.50060E+03 7.35559E+02 5.17149E+01 1.00000E+00 1.93368E-02 7.35559E-02 5.35240E-01 7.50062E+02 7.50062E-01 1
Emaximo(%) De Para temperatura 21

0.0003
-8 -8 2
r = r20x {1 - 18115x 10 x(t - 20) - 0,8x 10 x (t - 20) } lbf/pol2 polH2O rHg 13543.416 kg/m3
-5 3 -3 2 -2
0.0007 r = 4x10 xt -7,6x10 t + 5,05x10 xt + 999,91 Fator 27.679905 rH2O 997.9893 kg/m3
¿Cómo escribir los
números y cantidades?
Expresión del valor de una magnitud
8 kilómetros
3 Amperes
2 metros por segundo
Cifras decimales tres cifras decimales

Cifras significativas
Son todas las cifras menos el cero. Se denomina
significativo el cero en los casos siguientes:
1.Cuando está entre cifras significativas
(seis cifras significativas)
2.Cuando ocupa un lugar decimal y tiene cifras

significativas a su izquierda
(una cifra significativa) (tres cifras significativas)
(dos cifras significativas) (cuatro cifras significativas)

Reglas para el redondeo de números
1. Considerar el valor de el digito siguiente, si es menor que 5, el valor
considerado para la posición decimal permanece invariable.
Si deseáramos redondear en la
cuarta cifra decimal del número:
2. En el caso que fuese mayor que 5 se adiciona una unidad al digito en la
posición decimal que se desee redondear.
Si deseáramos redondear en la
cuarta cifra decimal del número:
3. Cuando el dígito siguiente a la posición decimal que se desea redondear es

igual a 5 se evalúa la paridad del digito a redondear .
Al redondear a la tercera cifra
decimal el siguiente número: par
impar
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Instrumento de medición
Es el artefacto ó sistema que toma una o más informaciones y
entrega una o más informaciones que representa la cantidad de
magnitud medida.
Sistema de medición:
Es el conjunto de instrumentos de y dispositivos auxiliares
agrupados siguiendo un esquema definido conforme a un
método de medición dado, que sirve para transformar la
información tomada, que representa la cantidad de la magnitud
a medir, en forma perceptible directamente por el observador
CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
Instrumentos
Manuales
Semiautomáticos
Automáticos
Análogos Digitales
Termómetro de líquido
Voltímetro digital
en vidrio ó manómetro de
deformación elástica.
LAS MEDICIONES
Las
Mediciones
Magnitud en el Forma de obtener

tiempo Valor de la magnitud
Estática Dinámica Directa Indirecta
Medición de la
La medición de densidad
Medición de Medición basándose en la
de Flujo de temperatura
Longitud de
con termómetro mediciones masa
una pieza Agua y volumen
 = m/V
MÉTODOS DE MEDICIÓN
1.
La cantidad de magnitud a
medir se compara con una
La cantidad de
Con la ayuda de
Comparación cantidad de la misma magnitud,
magnitud a medir
un instrumento La cantidad de
de medición, se Directa de valor conocido
se compensa con
determina la 6.
2. una cantidad
magnitud a medir
de la
se sustituye por
diferencia entre misma magnitud
la cantidad de Diferencial
una cantidad de la
con valor conocido,
Sustitución misma
magnitud que magnitud
luego se
Elmide
se valor de
y una con valor
intercambian
Método en que
cantidad de la
la cantidad conocido.
Método posiciones
el efecto y se
de la
misma
de magnitud
con valor de Medición compensan
cantidad de
magnitud a
conocido, luego 3. nuevamente,
magnitud que
medir
se hace la
se finalmente se
determina se mide se
corrección que De determina
compensa el por
valor
mediante laCoincidencia
corresponda Transposición buscado según los
coincidenci
para hallar el
el efecto de una
dos valoresde
cantidad
a dedetrazos
valor la conocidos
cantidad de ò magnitud de de las
de escala
magnitud que
5. de Cero cantidades
valor conocido
de señales necesarias para la
se mide.
periódicas llevándolo a
4. compensación
cero
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
1. Es la parte del
Es la parte dispositivo de lectura
Indicador
del equipo 6.
Es el elemento o
de 2. dispositivo el cual
medición
Dispositivo es sensible al
destinada a Sensor
de Lectura mensurando
indicar los
resultados
de la Es el conjunto
Elementos de puntos de
medición Constructivos referencia
Es la diferencia 5. 3. pertenecientes
entre los al dispositivo
División
valores de Escala de lectura
de la escala
cantidad de
magnitud
correspondiente Rango de Es la zona de la escala
4. limitada por los valores
a dos trazos de la escala
referencias mínimos y máximos de la
sucesivos de la misma
CARACTERÍSTICAS DE UN INTRUMENTO
DE MEDICIÓN
1.
6. e = Vm- Vvc
Cualidad de
2.
invariabilidad
de EMP
propiedades
metrológicas Capacidad
con el tiempo de indicar
3. valores
próximos
al VVC
5.
4.
Calidad metrológica
normalizada
TEORÍA DE ERRORES
e = ± (a+bx)
Salida Y
Entrada x
e = ± (a+b) Error Absoluto e = a/x (Error relativo)

Salida Y
Salida Y
Entrada x Entrada X
TEORÍA DE ERRORES
Error de cero Error de proporcionalidad
Salida Y
Salida Y
Entrada x Entrada x
Real Ideal Real Ideal
Error de Linealidad Error de Histeresis

Salida Y
Salida Y
Entrada x Entrada X
Real Ideal Real Ascenso Ideal Real Descenso
TEORIA DE ERROR
La Naturaleza aleatoria de los procesos de

medición y la importancia técnica y científica de
los resultados de ciertas mediciones, justifican
el estudio de algunos procesos de medición
empleando la teoría de Probabilidades y la
Estadística, constituyen las bases para la Teoría
de Errores.
TEORIA DE ERROR
En Metrología se conoce muy frecuentemente el
carácter aleatorio del proceso de medición y se
formulan modelos para el mismo. Nos interesa
en estos modelos la probabilidad de que el
resultado X de la medición esté comprendido
entre los valores a y b, es decir, P (<a<x<b), para
a y b números cualesquiera.
TEORIA DE ERROR
Los errores de medición tienen dos
componentes, uno aleatorio y el otro
sistemático, nos propondremos a estudiar cada
uno de ellos.
Es el resultado de una medición
menos el valor convencionalmente
verdadero del mensurando
Es el resultado de dividir el error

absoluto por el valor convencional
del mensurando.
TEORÍA DE ERRORES
Error sistematico
Error aleatorio
Error Absoluto
Vcv x Li
TEORIA DE ERROR
El error aleatorio es una componente del

error en el marco de un conjunto de
mediciones de la misma magnitud que varía
impredeciblemente.
Es una componente del error de

medición que en el marco de un
conjunto de mediciones del mimo
mensurando, permanece constante o
varía de una manera previsible.
¿Por qué Calibrar?
Repetibilidad del proceso

Transferencia de proceso
Intercambio de instrumentos
Incremento del tiempo efectivo de producción
Cumplimiento del sistema de calidad
Repetibilidad del
Especificación
proceso Garantizada
El mantenimiento de
los planes de
calibración garantizan
la repetibilidad del
proceso manteniendo
el control del proceso.
Limites de calidad
Incertidumbre
Transferencia del proceso
Transferir un proceso de la sala
técnica a la línea de
producción puede ser difícil,
así como reproducir un
proceso en varias maquinas de
producción, sin la calibración
de los instrumentos.
Reemplazo de instrumentos
Mantener la calibración de los
instrumentos garantiza la
posibilidad de reemplazarlos,
por falla o actualización, sin
afectar el tiempo de
producción.
Incremento del tiempo efectivo
de producción
Un plan de calibración reducirá los
tiempos no productivos mediante
la predicción y prevención, sino que
detectara fallas en la
instrumentación antes de causar
falla completa, evitando así
situaciones criticas.
Cumplimiento del
sistema de calidad
Cumpliendo con la ISO
9001:2000 control de
equipos de monitoreo y
medición.
INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES
Mitos de la Incertidumbre:
Inútil
Difícil
No tiene impacto
especificación
de la norma
 especificación
de la norma
zona de rechazo zona de aceptación zona de rechazo
NO NO
CONFORME CONFORME CONFORME
especificación especificación
inferior superior
? ?
especificación incertidumbre especificación

inferior superior
Se empieza a conocer un concepto cuando se

cuantifica.
La naturaleza nos impide conocer con certeza
absoluta el valor verdadero de una magnitud. Esto es,
siempre nos quedamos con incertidumbre.
La incertidumbre se estima, no es una
cuantificación exacta.
El nivel de incertidumbre adecuado depende de las
necesidades del cliente.
El resultado de una medición contiene al

menos dos cantidades:
El valor considerado como más cercano al
verdadero, y
La estimación de la incertidumbre sobre ese valor.
El resultado de una medición depende de
todo el sistema.
CAUSAS DE LA INCERTIDUMBRE
• Imperfecta definición del mensurando

• Condiciones imperfectas en la medicion
imperfecta imperfecto acoplamiento del

definición instrumento con el medio
del measurando conocimiento imperfecto de
magnitudes de influencia
measurando
instrumento de medida
sensor procesador
de la señal
indicador
características
imperfectas lectura
del instrumento
EJEMPLO DE REQUISITOS DE UN PRODUCTO:

una barra
Lmáx : 205 mm
1. Longitud, L : (200 ± 5) mm
2. Diámetro... Lmín : 195 mm
3. Dureza...
4. Material...
5. Conductividad eléctrica...
200 mm
6. Conductividad térmica...
± 5 mm
7. Otros...
Si la medición fuese perfecta:

Producto conforme
195 mm 200 mm 205 mm
Producto no conforme
195 mm 200 mm 205 mm

Pero las mediciones están viciadas de imperfecciones

debidas a:
1. Imperfecciones en el instrumento
de medición
2. Imperfecciones inducidas por el
operador
3. Imperfecciones inducidas por el
+
medio ambiente
4. Imperfecciones inducidas por
otras magnitudes de influencia
Imperfección total de la medición

Magnitudes de
Operador Medio ambiente
influencia
Instrumento de
medición
195 mm 200 mm 205 mm

INCERTIDUMBRE DE LAS
MEDICIONES
El proveedor debe garantizar con certeza que los

requisitos del producto han sido alcanzados
Producto
conforme

195 mm 200 mm 205 mm
Producto
¿conforme?
X
195 mm 200 mm 205 mm
La relación entre la imperfección de la medición y el

requisito que se evalúa es:
1/10   1/3
 La incertidumbre de la medición estima el valor de la

imperfección de la misma.
 La relación entre la incertidumbre de la medición y el

valor de especificación garantiza confiablemente que los
requisitos del producto han sido alcanzados.
Intervalo seguro de medición

“Parámetro asociado al resultado de una medición,

que caracteriza la dispersión de los valores que
podrían ser razonablemente atribuidos al
mensurando”
Una relación aceptable entre el tamaño de la
especificación (E) y la incertidumbre (U) es:
E
3   10
U
¿Y CÓMO SE ESTIMA LA INCERTIDUMBRE?
incertidumbre
Identificación 1. Lista exhaustiva de fuentes
2. Información organizada
Organización
3. Variabilidad cuantificada de
cada fuente
Cuantificación
4. Representación uniforme
correlación
Reducción
5. Evaluación del impacto e
incertidumbre combinada
Combinación
6. Incertidumbre expandida
documentada
Incertidumbre
CALIBRACIÓN
Es conjunto de operaciones que establecen
bajo condiciones especificadas, la relación
entre los valores indicados por un aparato o
sistema de medición o los valores
representados por una medida materializada y
los valores correspondientes de la magnitud
realizada por los patrones. Los resultados de
una calibración se documentan en un
certificado de calibración.
CALIBRACIÓN
Un certificado de calibración debe contener (extracto de la
cláusula 5.10 de ISO/IEC-17025).
 Título.
 Nombre y domicilio del laboratorio y localidad donde se efectuó la calibración.
 Identificación del documento.
 Nombre y domicilio del cliente.
 Identificación del método usado.
 Identificación del instrumento calibrado.
 Fecha de realización de la calibración.
 Resultados de la calibración.
 Nombres, funciones y firmas de quienes autorizan el informe de calibración.
 Condiciones ambientales bajo las que se hizo la calibración.
 Incertidumbre de la calibración y/o una declaración de la conformidad con una
Especificación
 Evidencia de la Trazabilidad de la calibración
INTERVALOS DE RECALIBRACION DE LOS EQUIPOS DE
MEDICION
Los factores mas importantes que influyen en la frecuencia de
Recalibración son:
 tipo de equipamiento,
 recomendaciones del fabricante,
 tendencias de datos obtenidos a partir de los registros de
calibraciones anteriores,
 registros históricos de mantenimiento y servicio,
 alcance y severidad del uso,
 tendencias al deterioro y la deriva,
 condiciones ambientales (temperatura, humedad,
vibraciones, etc.),
 exactitud de la medición requerida.
Métodos de revisión de los intervalos de
Recalibración
Existen varios métodos que pueden ser utilizados
para la revisión de los intervalos de Recalibración.
Ellos difieren entre si:
 Los instrumentos se tratan individualmente o como

grupos (por ejemplo, por fabricante o por tipo),
 Los instrumentos salen de calibración por deriva en el
tiempo o por su uso,
 Los datos utilizables y de importancia se unen al
historial de calibración de los instrumentos.
Método 1: ajuste automático o "escalera"
(tiempo-calendario)
Cada vez que un instrumento es calibrado de forma

rutinaria, el intervalo posterior es ampliado si el
instrumento se encuentra dentro de las tolerancias, o
reducido si fue hallado fuera de las tolerancias.
23 ago '04 30 ago '04 06 sep '04 13 sep '04

Id Nombre de tarea Duración Comienzo M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M
1 enero 1 día mié 25/08/04
2 febrero 1 día vie 27/08/04
3 marzo 1 día lun 30/08/04
4 abril 2 días lun 30/08/04
5 mayo 2 días mié 01/09/04
6 junio 2 días vie 03/09/04
7 julio 2 días mar 07/09/04
Método 2: carta de control
(tiempo-calendario)
Se eligen puntos de calibración significativos y se colocan los resultados
en un gráfico en función del tiempo. A partir de este gráfico se calculan a
la vez la dispersión y la deriva, que puede ser la deriva media durante un
intervalo de recalibración, o en el caso de instrumentos muy estables, la
deriva durante distintos intervalos. A partir de estas figuras puede ser
calculado el intervalo óptimo
D
Deriva 
1  0
1
Tolerancia
0
 Tolerancia
Lapso 
Deriva
Método 3: tiempo "en uso"
Este es una variante de los métodos anteriores. El método básico
permanece inalterable, pero el intervalo de recalibración es
expresado en horas de uso, en lugar de los meses del calendario
Calibraciones
Cantidad de
Horas uso
Tiempo
Método 4: chequeo en servicio,
o ensayo "caja negra"
Este es una variante de los métodos 1 y 2, y es particularmente
apropiado para instrumentos complejos o consolas de ensayo. Los
parámetros críticos son chequeados frecuentemente (diariamente, o
incluso más a menudo) por un mecanismo de calibración portátil, o
preferentemente, por una "caja negra" específicamente concebida
para chequear los parámetros seleccionados
A calibrar
Tolerancias
A calibrar
Beneficios del certificado de Calibración
1.Correcciones:
INFORMACIÓN DEL CERTIFICADO ACCIONES DEL USUARIO
Indicación del Corrección de la

Lectura Error Lectura corregida
Patrón lectura
2.Incertidumbre:
5,7 5,9 -0,2 +0,2 5,9
INFORMACIÓN DEL CERTIFICADO ACCIONES DEL USUARIO
Incertidumbre Otras contribuciones a Incertidumbre de la

la incertidumbre medición
0,10 0,15 0,18 = 0,2

Beneficios del certificado de Calibración
3.Evidencia de la Calibración:
Demuestra que el instrumento ha sido calibrado, útil en
aquellos esquemas, como ISO 9000, en los que la
calibración de los instrumentos de medición es un
requisito
4.Evidencia de la Trazabilidad:
Constituye una evidencia de la trazabilidad de los
resultados de calibración, trazabilidad que se trasladaría a
las mediciones del usuario si se le asocia la respectiva
incertidumbre
¿Que se puede calibrar internamente?
En principio todos para los

que:
Se disponga de los
patrones adecuados.
¿Que se puede calibrar internamente?
Se disponga de los
procedimientos o
instrucciones de
calibración y medios
técnicos y humanos
adecuados
Verificación vs. Calibración
Verificación Calibración
El certificado de verificación El certificado de calibración
puede limitarse a la aptitud o contempla los resultados de
no del equipo de medición la calibración (tablas,
para el uso como resultado gráficos, correcciones,
de la evaluación de la errores de indicación, etc.) y
conformidad con respecto a puede incluir una declaración
las especificaciones de cumplimiento con
metrológicas especificaciones metrológicas
conocidas (por ejemplo el
error máximo permisible del
equipo de medición)

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