Conocido también como

Criticidad, Confiabilidad Análisis RAM por sus siglas en

inglés, es un estudio proactivo
de diagnóstico de la

y Mantenibilidad
disponibilidad y el factor de
servicio de un proceso de
producción para un período
determinado de tiempo, que
busca caracterizar el estado
actual de un proceso, sistema o
equipos y predecir su
comportamiento futuro
El análisis de criticidad es una metodología que permite basado en la configuración y
establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y confiabilidad de sus
equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones componentes y en la filosofía
de mantenimiento, mediante
acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en el análisis del historial de fallas
áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la y reparaciones, los datos de las
fiabilidad operacional, basado en la realidad actual. condiciones operacionales y
datos técnicos.
Análisis del Modo y
Efecto de Fallas (AMEF) ¿Qué es el AMEF?
El Análisis del Modo y Efecto
de Fallas (AMEF), es un
procedimiento que permite
identificar fallas en productos,
procesos y sistemas, así como
evaluar y clasificar de manera
objetiva sus efectos, causas y
elementos de identificación,
para de esta forma, evitar su
ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.
Tipos de AMEF
 Productos: El AMEF aplicado a un
producto sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en
el diseño
 Procesos: El AMEF aplicado a los
procesos sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en
las etapas de producción.
 Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas
sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseño del
software,
 Otros: El AMEF puede aplicarse a
cualquier proceso en general en el que se
pretendan identificar, clasificar y prevenir
fallas mediante el análisis de sus efectos,
y cuyas causas deban documentarse.
DISTRIBUCIÓN
DE WEIBULL
En teoría de la probabilidad y
estadística, la distribución de
Weibull es una distribución de
probabilidad continua. Recibe su
nombre de Waloddi Weibull, que
la describió detalladamente en
1951, aunque fue descubierta
inicialmente por Fréchet (1927) y
aplicada por primera vez por
Rosin y Rammler (1933) para
describir la distribución de los
tamaños de determinadas
partículas.
La distribución de Weibull se utiliza en:
• En ingeniería, para modelar procesos
estocásticos relacionados con el tiempo
de fabricación y distribución de bienes
• Aplicación de la distribución de
probabilidad acumulada de Weibull a
lluvias diárias máximas.​
• Teoría de valores extremos
• En telecomunicaciones
• En sistemas de radar para simular la
dispersión de la señal recibida
• En seguros, para modelar el tamaño de
las pérdidas
• En la hidrología, se utiliza la distribución
de Weibull para analizar variables
aleatorias como valores máximos de la
precipitación
El modelo Weibull:
reforzando el
concepto de
confiabilidad
La distribución de Weibull es
apropiada para muchos tipos de
propiedades de materiales, así como
para la vida útil de los componentes
bajo una amplia variedad de
condiciones, incluyendo escenarios de
prueba y aspectos de campo. Puede
modelar las tasas de fallas para las
tres principales clasificaciones de
modos de falla: mortalidad precoz o
falla temprana, falla aleatoria y falla
por desgaste.
Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad
y Mantenibilidad (RAM)
El Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM) permite
pronosticar el impacto en la disponibilidad y la producción diferida a través de
una simulación “what if” de las siguientes variables:
o Nuevas políticas de mantenimiento
o Aplicación de nuevas tecnologías
o Cambios en la mantenibilidad de los equipos
o Modificaciones en la configuración de los procesos de producción
o Cambios en la política de inventarios
o Implantación de nuevos métodos de producción