Electrolisis

Natalia Sepúlveda Letelier

 Electrolisis
 LaElectrólisis es un proceso para
separar un compuesto en los
elementos que lo conforman, usando
para ello la electricidad. La palabra
Electrólisis viene de las raíces
electro, electricidad y lisis,
separación.
 Experimento
 Se funde o se disuelve el electrólito en un determinado
solvente, con el fin de que dicha sustancia se separe en
iones (ionización).

 Se aplica una corriente eléctrica continua mediante un

par de electrodos conectados a una fuente de
alimentación eléctrica y sumergidos en la disolución.

 El electrodo conectado al polo positivo se conoce como

ánodo, y el conectado al negativo como cátodo.

 Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. Así,

los iones negativos, o aniones, son atraídos y se desplazan
hacia el ánodo, mientras que los iones positivos, o
cationes, son atraídos y se desplazan hacia el cátodo.
 Conclusiones
 La energía necesaria para separar a los iones e
incrementar su concentración en los electrodos es
aportada por la fuente de alimentación eléctrica.
En los electrodos se produce una transferencia de
electrones entre éstos y los iones, produciéndose
nuevas sustancias. Los iones negativos o aniones ceden
electrones al ánodo (+) y los iones positivos o cationes
toman electrones del cátodo (-).

 En definitiva lo que ocurre es una reacción de

oxidación-reducción, donde la fuente de alimentación
eléctrica se encarga de aportar la energía necesaria.
 Electrolisis del Agua
 Laelectrolisis del agua si no es agua
destilada, la electrólisis no sólo separara
el oxígeno y el hidrógeno, sino los demás
componentes que estén presentes como
sales, metales y algunos otros minerales.
 Precauciones
 Nunca deben unirse los electrodos, ya que la corriente eléctrica no va
a conseguir el proceso y la batería se sobrecalentará y quemará.

 Debe utilizarse siempre corriente continua (energía de baterías o de

adaptadores de corriente), NUNCA corriente alterna (energía del
enchufe de la red)

 La electrólisis debe hacerse de tal manera que los dos gases

desprendidos no entren en contacto, de lo contrario producirían una
mezcla peligrosamente explosiva.

 Una manera de producir agua otra vez es mediante la exposición a un

catalizador. El más comúnmente es el calor; otro es el platino en forma
de lana fina o polvo. El segundo caso debe hacerse con mucho cuidado,
incorporando cantidades pequeñas de hidrógeno en presencia de
oxigeno y el catalizador, de manera que el hidrógeno se queme
suavemente, produciendo una llama tenue. Lo contrario nunca debe
hacerse.
 Aplicaciones
 Producción de aluminio, litio, sodio, potasio y magnesio.
Producción de hidrógeno con múltiples usos en la industria: como
combustible, en soldaduras, etc. Ver más en hidrógeno diatómico.
Producción de cloro, hidróxido de sodio, clorato de sodio y
clorato de potasio.

 La electrometalurgia es un proceso para separar el metal puro de

compuestos usando la electrólisis. Por ejemplo, el hidróxido de
sodio es separado en sodio puro, oxígeno puro y agua.

 La anodización es usada para proteger los metales de la

corrosión.

 La galvanoplastia, también usada para evitar la corrosión de

metales, crea una película delgada de un metal menos corrosible
sobre otro metal.
 Galvanoplastia
 Es la rama tecnológica que agrupa a aquellos
procesos en los que se logra depositar una capa
metálica continua y adherente, sobre la
superficie de un conductor inmerso en un
electrólito, con el uso de la corriente eléctrica.
Al proceso de deposición en particular se le
denomina recubrimiento electrólitico.

 Los recubrimientos electrolíticos pueden ser

de metales puros o de aleaciones.
 Objetivos de la Galvanoplastia
 Aumentar la resistencia a la corrosión;
depositando un material mas resistente, a la
agresividad del medio en el que se encontrará
la pieza durante el uso. Es común en estos
casos encontrar, capas de níquel, cromo,
estaño o cinc sobre piezas de acero.

 Aumentar la dureza superficial; depositando

una capa con cualidades de alta dureza. Se
pueden encontrar en la práctica con este
objetivo, capas de cromo duro sobre el filo de
herramientas de acero.
 Aumentar la resistencia al desgaste; depositando
una capa especialmente elaborada de algún material
con propiedades elevadas de resistencia al desgaste,
bajo coeficiente de fricción y buena retención del
lubricante. Este caso encuentra aplicación frecuente
en el recubrimiento con cromo de la superficie de
rozamiento de los anillos de pistón de los
motores de combustión interna. 

 Dar una mejor apariencia a la pieza; depositando

una capa de apariencia lustrosa, mate u otra deseada,
o bien de determinado color o textura. Con esta
aplicación tropezamos a diario, y es muy común su uso
para recubrir con materiales vistosos como oro, plata,
níquel, cromo, cadmio, platino, latón etc. a piezas de
material base barato. 
 Restaurar dimensiones desgastadas;
depositando capas de hierro o cromo sobre
piezas que han sufrido desgaste durante el
trabajo. Este tipo de recubrimiento se usa
para restaurar algunas piezas en los procesos
de reparación de máquinas.

 Base para la adherencia posterior de otros

materiales; La adherencia de ciertos
materiales no metálicos como las gomas, o las
capas de cromo decorativo, a las piezas de
acero se mejora mucho si esta se recubre
previamente con una capa de cobre.
 Modificar el coeficiente de fricción; Es común en las
máquinas el uso de capas superficiales de materiales
blandos depositados electrolíticamente en los
cojinetes de deslizamiento para facilitar el
asentamiento correcto de la unión árbol-cojinete en el
período inicial de trabajo. También ciertas texturas
de capas de cromo y otros materiales sobre piezas de
acero logradas electrolíticamente puede mejorar la
resistencia al rozamiento de las uniones deslizantes.

 Mejorar el contacto entre conectores eléctricos; en

el mundo de las máquinas eléctricas y electrónicas
actualmente, las partes de los conectores que realizan
el acople conductor están recubiertas
electrolíticamente de materiales que garantizan un
buen contacto. Especialmente en aparatos
electrónicos de alta fiabilidad se usan
frecuentemente los recubrimientos con oro.
 Tipos de recubrimiento
Nombre Material Campo de Aplicación

Cobreado Cobre Recubrimiento decorativo de

piezas de materiales no
metálicos.
Cromado Cromo Recubrimiento anticorrosivo y
decorativo.
Acerado Hierro Material de relleno en zonas
desgastadas en acero
Niquelado Niquel Recubrimiento anticorrosivo y
decorativo.
Capa base para el cromado.
Cadmiado Cadmio Para facilitar la soldadura
blanda en componente
eléctricos.
Recubrimiento de contactos
eléctricos en conectores
comunes.
Galvanizado Cinc Recubrimiento anticorrosivo del
acero.
Estañado Estaño Recubrimiento anticorrosivo
temporal del acero.
Dorado Oro Recubrimiento protector y
decorativo
Plateado Plata Recubrimiento protector y
decorativo
Latonado Latón Recubrimiento protector y
decorativo