DISTRIBUCION DE

PLANTA
DPI-2015
 DEFINICION
O Ordenamiento físico O Operaciones seguras,
de los factores de satisfactorias y
producción económicas

Puede ser: O Planta nueva

O Física ( existente) O Ampliación o traslado
O Proyectada (diseño) O Mejoras
 Ventajas
Reducción:
O Congestión O Riesgos de salud
O Material en proceso O Manejo de material
O Riesgo del material o O De inversión en
de su calidad equipo
O Trabajo O Tiempo de
administrativo producción
O Costo
 Ventajas
Eliminación: Mejoras:
O Desorden O Proceso de manufactura
O Recorridos excesivos O Eficiencia de
maquinaria, mano de
obra, servicios
O Condiciones de trabajo
O Productividad
O Flexibilidad
 PRINCIPIOS
O Integración: O Seguridad y
maquinaria–hombre – comodidad
materiales- servicios O Flexibilidad
O Mínimo recorrido de
materiales entre
operaciones
O Flujo secuencial de
materiales
TIPOS DE DISTRIBUCION
Posición fija: Por procesos:
O El producto principal O Varios productos
esta en un lugar fijo. O Variaciones en
O Todos los demás programa de
factores se mueven producción
hacia él. O Maquinaria muy cara
O Ejemplo: astilleros
TIPOS DE DISTRIBUCION
En Linea:
O Ejemplos: ensamblaje
de automoviles
O embotelladoras
 Fases
O Formulación del O Distribución general:
problema: organización de áreas
Tipo de producto (P), O Distribución al detalle:
volumen de producción
organización de equipos
(Q), recorridos, tiempos
de producción
O Implementación
Fase uno
La determinación de los elementos P,Q, R, S, T es necesaria para
la mayor parte de los cálculos de la preparación del
planeamiento.
Análisis Elementos Consideraciones

P-Q P-Q Volumen de producción

Recorridos P, Q Se combinan para establecer el recorrido de los productos

Relaciones P, Q, S y R Se combinan para establecer las relaciones entre actividades

Recursos Q, R y T Determinan esencialmente las maquinas y los equipos que son

necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas
Fase dos:
Distribución general

Fase tres:
Distribución al
detalle. Seguir el mismo
procedimiento de la fase II
para cada departamento o
área de trabajo
HERRAMIENTAS PARA EL PLANEAMIENTO
SISTEMATICO DE DISPOSICION
GRAFICO P,Q
O CUADRO DE
ESPECIFICACION
ES DE EQUIPOS
O SELECCIÓN DE EQUIPOS
 FACTORES
O Material
O Maquinaria
O Hombre
O Movimiento
O Edificio
O Espera
O Cambio
Material
Materias primas
Material auxiliar
Material en proceso
Productos acabados
Productos defectuosos
Piezas y partes
Material de recuperación
Chatarra
Virutas
Mermas
Material de embalaje
Envases, empaquetes
Material de mantenimiento
Movimiento
Movimiento de material

Movimiento de hombre

Movimiento de maquinaria

Movimiento de material y hombres

Movimiento de hombres y maquinarias
Hombre Edificio
Personal directo:
Mano de obra directa Estudio de suelos
Jefes de equipo y capataces Número de pisos en la edificación
Jefes de sección Vías de circulación
Jefes de servicio Pasillos y corredores para personas
Rampas
Personal indirecto:
Preparadores de maquinas
Manipulador de materiales
Almaceneros
Planificaciones
Controladores
Jefes de planta
Recepción de material
Personal de producción
Personal de servicio
Personal administrativo
Maquinaria
Maquinarias de producción
Equipos de procesos
Dispositivos especiales
Herramientas, moldes, patrones
Montajes
Aparatos
Elementos de medición y comprobación
Herramientas manuales y eléctricas
Paneles de control
Maquinaria de repuesto o inactiva
Maquinaria para mantenimiento
Servicio
Servicios para el personal
 Cafetería
 Equipos de protección
 Iluminación
 Servicios médicos
 Vías de acceso
 Instalaciones sanitarias
 Ventilación
Servicios para el material
 Control de calidad
 Control de producción
 Laboratorios para la planta
 Manejo del impacto ambiental
Servicios para la maquinaria
O Instalación eléctrica
O Sala de calderas
O Área de mantenimiento
O Depósitos de herramientas
O Protección contra incendios
Servicios para el edificio
O Señalización de seguridad
O Importancia de una ambiente
de calidad en el trabajo
Espera
Área de recepción del material entrante
Almacén de materia prima
Almacenajes dentro del proceso
Demoras entre dos operaciones
Áreas de almacenaje de productos
acabados
Áreas de almacenaje de suministro
Áreas de almacenamiento de
herramientas
Recipientes vacios, equipos de manejo
usado
Cambio
Adquisición de la tecnología
Comportamiento o segmentación del mercado

Servicios
Infraestructura vial y aspectos demográficos
Requerimientos de seguridad
Crecimiento escalonado
Nuevas estrategias de competencia
Acreditaciones y certificaciones