Productos Quimicos Modulo 3 T1

OPTIMIZAR PRODUCCIÓN
EQUIPOS DE DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS MODULO 3
Los sistemas de dosificación de productos químicos son aquellos que nos permiten obtener la medida exacta de compuestos
químicos. Por lo tanto, necesitamos un diseño ideado a propósito de las necesidades detectadas. Estos sistemas, se encargan de
liberar de una forma medida y controlada, las sustancias que fueran requeridas para el proceso.
Definiciones
Para los fines de una especificación, se establecen las siguientes definiciones:
Tratamiento químico: es la modificación y/o el control de un proceso industrial, mediante la adición de productos químicos, realizado con el fin de mantener las
variables y las condiciones del proceso dentro de un intervalo establecido.
Producto químico: es la sustancia utilizada para la modificación y/o el control de un proceso industrial.
Tanque de almacenaje: es el recipiente donde se acumula el producto químico a inyectar, desde el cual se conecta la succión de las bombas dosificadoras.
OPERACIONES DE YACIMIENTOS
Copyright © 2011 - José Eduardo Muñoz Seguel - Todos los derechos reservados

Agitador: dispositivo utilizado para mezclar y revolver productos químicos líquidos con el fin de mantenerlos como una solución uniforme y homogénea.
Bomba dosificadora: es el equipo utilizado para la inyección del producto químico, cuya cantidad está en función del proceso. Usualmente, se trata de un fluido (gas
y/o líquido), cuyo volumen determina la cantidad del producto químico a dosificar.
Bomba dosificadora reciprocante: bomba en la cual el control exacto del volumen es dado al variar la longitud efectiva de la carrera. Estas bombas también son
conocidas como: proporcionadoras , de inyección de químicos, dosificadoras o de medición.
Bomba dosificadora de diafragma: bomba en donde el fluido de proceso esta aislado del émbolo por medio de un actuador hidráulico plano o por un diafragma
conformado.
Bomba dosificadora centrífuga: bomba que aspira y eleva la presión de un líquido por medio de una rueda de paletas que gira rápidamente dentro de una caja
cilíndrica.
Presión de descarga. presión de descarga requerida de acuerdo a lo indicado en las Hojas de Datos del proyecto o DBD.
Presión diferencial. diferencia entre la presión de descarga y la de succión.
Presión máxima permisible de trabajo. presión máxima continua para la cual el fabricante ha diseñado el equipo (o cualquier parte a la que este concepto aplique)
cuando se maneja el fluido especificado a la temperatura especificada.
Punto de alarma. valor fijo de un parámetro en el cual una alarma es activada para advertir de una condición que requiere acción correctiva.
Punto de paro. valor preestablecido de un parámetro en donde se requiere un paro automático o manual del sistema.
Inyector: es el dispositivo para efectuar la introducción forzada del producto químico en el proceso industrial a proteger.
Local. Término aplicado a estar montado en, o cercano al equipo.
Tablero. Gabinete para montar, mostrar y proteger a los indicadores de presión, interruptores y otros instrumentos.
Control remoto. Dispositivo situado lejos del equipo o de la consola, típicamente en un cuarto de control
Unidades de Medida
Las unidades de medida que se utilizarán serán las del Sistema Métrico Internacional (SI), excepto las unidades utilizadas para indicar diámetros y rating de bridas,
donde se utilizará “pulgadas” y “libras” respectivamente.
Se admitirá también la utilización de Kg/cm2 como unidad de presión. Ver procedimientos de las operadoras.
Condiciones Generales de Diseño y Operación

La unidad de Dosificación de Químicos debe estar completa e incluir los siguientes equipos:
• Tanque de almacenaje
• Agitador (en caso de ser requerido)
• Bombas dosificadoras
• Cañerías y válvulas
• Instrumentos y controles
• Tablero de control (local o remoto según se especifique)
• Patín estructural con todo el equipo montado y ensamblado
Esta ED es de carácter “general” y deberá utilizarse en conjunto con todos los datos de entrada de la Ingeniería Básica, como ser:
• Producto químico a dosificar

• Concentración de la solución (% peso)
• Caudal de inyección (l/h)
• Densidad del producto químico (kg/m3 a __ °C)
• Viscosidad del producto químico (cP a __ °C) • PH del producto químico (a __ °C)
• Temperatura de diseño de almacenaje (°C)
• Temperatura de diseño de inyección (°C)
• Presión de diseño de inyección (kg/cm2g)
• Inflamabilidad del producto químico
• Toxicidad del producto químico (de acuerdo a la Hoja de Datos de Seguridad del químico y las
restricciones de la Resolución 295/2003 Art.4)
• Materiales de todos los componentes de la unidad o skid
• Selección de la clase correspondiente a la unidad o skid
Esquema de procedimiento para especificación del sistema:
• Estudio del proceso y del producto químico requerido

• Determinación del caudal a inyectar
• Definición de la frecuencia de recarga del tanque de almacenaje – volumen del tanque
• Determinación de la presión de inyección
• Selección del tipo y configuración de las bombas dosificadoras
• Selección de los materiales del sistema
• Definición del sobre espesor de corrosión y clase de cañerías
• Selección de instrumentos de medición de caudal, nivel y presión (tanto operativos como de seguridad)
• Establecer el método de calibración del sistema de dosificación
• Determinación de la forma de control (local o remoto)
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS

El tanque de almacenaje: debe ser provisto de: válvula de drenaje manual, entrada para reposición del producto, salida a succión de bombas,
válvula de presión y vacío (de ser requerido), indicador de nivel, presóstato de bajo nivel con alarma, soporte para el agitador y soporte
estructural.
Existen tres distintas formas de almacenamiento de los productos:
1. Almacenaje en tanques particionados horizontalmente

2. Almacenaje en tanques verticales individuales
3. Almacenaje en tanques móviles tipo cúbicos, isotanques o contenedores estándares del mercado.
La capacidad, dimensiones y materiales de construcción del tanque deberán ser especificados de acuerdo a la Ingeniería Básica y recomendación
del Proveedor de químico a utilizar.
La estructura que contiene el recipiente deberá contar con un elemento de izaje (tipo malacate)o facilidades para instalación temporal de éste
de modo de facilitar la carga o recarga de producto químico en el mismo, tanto para productos sólidos como líquidos.
En los casos que el químico a dosificar sea una mezcla compuesta de un producto sólido y agua, se deberá disponer de un segundo tanque para
el agua.
Agitador En caso de ser especificado en la Requisición de Materiales, cuando se administran soluciones, se debe incluir un agitador mecánico
como parte integrante del sistema.
El mismo será del tipo bridado o con abrazadera, montado sobre un soporte adecuado para el peso del motor y sus elementos complementarios.
El recipiente deberá estar convenientemente reforzado.
El agitador debe tener capacidad para mezclar las soluciones de los productos químicos líquidos o sólidos especificados y operar continuamente.
Los materiales de construcción del agitador serán especificados de acuerdo a la Ingeniería Básica.

Las bombas dosificadoras: podrán ser del tipo de desplazamiento positivo (reciprocantes o diafragma) o del tipo centrífugas.
Si el servicio es crítico se requiere la instalación de una segunda bomba de respaldo.
Cada una de las de desplazamiento positivo deberá incluir una válvula de seguridad interna y válvulas de retención y de bloqueo esféricas en la
succión y descarga.
Cada bomba debe poder operar a cualquier caudal, entre 0 y 100% de la capacidad de diseño.
La bomba debe succionar del tanque de almacenaje y dosificar el producto químico.
Cada bomba estará provista de: un filtro, un manómetro con amortiguador, línea de succión y de descarga con drenaje y válvulas de bloqueo. La
capacidad y materiales de construcción de la bomba serán especificados de acuerdo a la Ingeniería Básica.
Las bombas deben ser totalmente independientes entre si y deben poder ser removidas del patín de montaje sin que una interfiera con el
funcionamiento o control de la otra bomba.
La capacidad máxima de cada bomba debe ser 1,25 a 1,5 veces la capacidad prevista.
Las bombas de desplazamiento positivo deben ir provistas de un recipiente de calibración con medidor de vidrio y escala calibrada en mms.
Cañerías y Válvulas Las cañerías y válvulas deberán ser provistas de acuerdo a las condiciones de diseño y características definidas en las
Especificaciones de Diseño O PROCEDIMIENTOS DE LAS OPERADORAS, según la clase de cañerías y servicio para el que se las requiera.
Instrumentos y Controles El tanque de producto químico debe llevar un indicador de nivel calibrado entre 0% y 100% de la capacidad de trabajo
del tanque.
El indicador debe estar protegido contra rotura o ser de un material resistente a impactos y equipado con válvulas de retención de bola para
evitar el derrame del líquido en caso de rotura del indicador.
El tanque de producto químico debe estar provisto de un sensor de bajo nivel que active la alarma en el panel de control cuando llegue al punto
de diseño de bajo nivel de líquido y pare la bomba dosificadora.
El punto de descarga de la bomba estará provisto de un manómetro. En caso de ser requerida, el Proveedor deberá suministrar una válvula de
contrapresión en la línea de descarga.
A continuación se detalla un esquema mínimo de instrumentación requerido para un skid de dosificación de químicos:
Sistema químico de inyección simple
Sistema químico de inyección dual
Sistema químico de inyección dual

Tablero de Control Si el sistema de dosificación de químicos estuviese provisto de un tablero de control local, este debe incluir tuberías y cables y
debe ir montado sobre el patín.
El ensamblaje debe ser completo, de manera que en el sitio solamente tenga que conectarse la corriente monofásica a la caja de control, según lo
requerido.
Deberá ser provisto de acuerdo a las condiciones de diseño y características definidas en la Especificación de Diseño O PROCEDIMIENTO DE LA
OPERADORA “Paneles Locales en Campo”.
El tablero de control debe contener un juego de interruptores de arranque y parada para cada bomba de alimentación.
Cada bomba debe tener en el panel luces que indiquen si la bomba está funcionando o si está apagada. Asimismo, debe contener un interruptor
de arranque y parada para el agitador mecánico.
El agitador debe tener en el panel, luces que indiquen si el agitador esta funcionando o está apagado.
Los controles instalados en el tablero local deben ser de fácil acceso para reparación y mantenimiento, sin que interfieran con los otros
componentes del sistema de alimentación.
Los controles instalados en el panel de control local deben estar identificados adecuadamente.
Punto de Inyección Cuando el tratamiento químico sea en sistemas cerrados, donde el fluido a tratar se transporte por cañería, la boquilla
inyectora debe colocarse a la hora 12 de la sección transversal de la línea en un tramo horizontal.
Además, se debe instalar una válvula de bloqueo y una válvula de retención, para controlar el paso unidireccional del producto químico inyectado
(véase la figura siguiente).
Toma muestra: Esta facilidad consistirá de un punto de drenaje ubicado a la hora 6 (fondo de la línea), con una inclinación de 45°
angulares en el sentido del flujo. Debe instalarse antes de la inyección del producto químico y en el punto de llegada, previo a la
unión con otras líneas o sistemas (véase la figura siguiente).
Esquema Básico de Diseño del Sistema
Normas de Diseño Aplicables

• Sistema de Dosificación Químicos en Unidad o Planta de Procesos Todos los materiales, válvulas, filtros, juntas y demás accesorios que componen el sistema de
Dosificación de Químicos, deberán diseñarse de acuerdo a la Especificación de Diseño de Cañerías, basada en los requerimientos dados en ASME B 31.3 Cañerías
de Procesos, para unidades de dosificación, ubicadas dentro de la Unidad de Procesos.
• Sistema de Dosificación Químicos en Gasoductos fuera de Unidad o Planta de Procesos Todos los materiales, válvulas, filtros, juntas y demás accesorios que
componen el sistema de Dosificación de Químicos deberán diseñarse de acuerdo a la norma ASME B 31.8 Sistemas de Transporte y Distribución de Gas para
unidades de dosificación fuera de Unidad de Procesos, y referirse a la Clase de Cañerías correspondiente. En caso que no se cuente con la Clase de cañerías
correspondiente, se deberá realizar el diseño y cálculo de la misma y obtener la aprobación de LA OPERADORA.
• Sistema de Dosificación Químicos en Oleoductos fuera de Unidad o Planta de Procesos Todos los materiales, válvulas, filtros, juntas y demás accesorios que
componen el sistema de Dosificación de Químicos deberán diseñarse de acuerdo a la norma ASME B 31.4 Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y
Otros Líquidos, para unidades de dosificación fuera de Unidad de Procesos y referirse a la Clase de Cañerías correspondiente. En caso que no se cuente con la
Clase de cañerías correspondiente, se deberá realizar el diseño y cálculo de la misma y obtener la aprobación de LA OPERADORA.
• Nota: los límites marcados como “fuera de Unidad de Procesos” ” o “en Unidad de Procesos” están delineados en las normas mencionadas ASME B 31.3, ASME
B 31.8 y ASME B31.4 respectivamente.
Códigos y Normas Nacionales e Internacionales de referencia
Generalidades Las normas, códigos y especificaciones que son de aplicación en la construcción de los sistemas de Dosificación de Químicos y se encuentran
mencionadas en los pliegos de contratos, y deberán ser consideradas como parte integrante del mismo, y será de aplicación en cada caso, la última revisión en
vigencia al momento de ser realizados los trabajos objeto del presente Pliego Técnico, incluidas las erratas de cada norma, código o especificación.

Esquemas de bombas de dosificación
Referencias API Manual de Normas de Medición de Petróleo:
• API MPMS, Chapter 8.1, “Práctica estándar para el muestreo manual de petróleo y productos derivados del petróleo”
• API MPMS, Chapter 8.2, “Práctica estándar para el muestreo automático de petróleo y productos derivados del petróleo”
• API MPMS, Chapter 8.3, “Práctica estándar para el manejo y remezcla de muestras de petróleo y productos derivados del
petróleo”
• API MPMS, Chapter 10.4, “Determinación estándar de agua y/o sedimentos en petróleo crudo por el método de centrífuga
(procedimiento de campo)”
• API MPMS, Chapter 10.9, “Método de prueba estándar para agua en aceites crudos por titulación coulométrica Karl Fischer”
• API MPMS, Chapter 13.3, “Incertidumbre de medición”
• API MPMS, Chapter 21.2, “Medición de flujo mediante sistemas de medición electrónica, adición a la Sección 2 -- Medición de
flujo mediante sistemas de medición electrónica, masa inferida”

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Para los fines de una especificación, se establecen las siguientes definiciones:

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Presión diferencial. diferencia entre la presión de descarga y la de succión.

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Local. Término aplicado a estar montado en, o cercano al equipo.

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• Producto químico a dosificar

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Esquema de procedimiento para especificación del sistema:

• Estudio del proceso y del producto químico requerido

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Existen tres distintas formas de almacenamiento de los productos:

1. Almacenaje en tanques particionados horizontalmente

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El recipiente deberá estar convenientemente reforzado.

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Si el servicio es crítico se requiere la instalación de una segunda bomba de respaldo.

La bomba debe succionar del tanque de almacenaje y dosificar el producto químico.

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Sistema químico de inyección simple

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Sistema químico de inyección dual

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Sistema químico de inyección dual

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Esquema Básico de Diseño del Sistema

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Normas de Diseño Aplicables

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Códigos y Normas Nacionales e Internacionales de referencia

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