Universidad de las Regiones Autónoma

De la Costa Caribe Nicaragüense

URACCAN

Investigación

Tema :
Tipos mas comunes de aditivos que se usan para el mejoramiento de de la
calidad del concreto.

Autores:
Osmara Chow Zepeda
Diana M. Quinn
Christofer Artola Downs

Docente:
Ing. Darwin Hernandez

Fecha de entrega:
Miercoles 16 de Febrero del 2022
Los materiales que se agregan al concreto durante o antes del mezclado se
denominan aditivos. Se usan para mejorar el desempeño del concreto en ciertas
situaciones, así como para disminuir su costo. Varios de los tipos mas comunes de
aditivos se dan en la siguiente lista y se describe breve mente.

Los aditivos inclusivos de aire, que cumplen con los requisitos C260 y C618 de la
ASTM, se usan principal mente para incrementar la resistencia del concreto al
congelamiento y derretimiento; proporcionan mejor resistencia a la acción de
deterioro de las sales descongelantes. Los agentes inclusivos de aire ocasionan la
formación de espuma en el agua de mezclado, resultando billones de burbujas de
aire estrecha mente espaciadas que se incorporan en el concreto. Cuando el
concreto se congela, el agua se penetra en las burbujas de aire, aliviando la presión
sobre el concreto.

Cuando el concreto se descongela, el agua puede salir de las burbujas gracias a lo

cual se da un menor agrietamiento al que se hubiera dado sin usar el aire atrapado.
Un agente incorporador de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas
distribuidas de modo uniforme a través de toda la pasta de cemento.
Incorporadores de Aire

Dosificación.
La dosis típica para los agentes incorporadores de aire está
entre 50ml y 150ml por cada 100kg de material cementante.

 Usos
1. En donde se requiera una resistencia mejorada del
concreto endurecido contra los daños causados por
congelación y deshielo.
2. Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas
gruesas o pobres.
3. Para reducir la segregación, sobre todo cuando una mezcla
tiene un déficit de finos.

 Consideraciones prácticas.
La inclusión de aire puede reducir la resistencia del concreto y
la sobredosis puede causar una pérdida importante de la
resistencia.
Como una regla práctica, un 1% de aire puede causar una
pérdida de resistencia de 5%. Por tanto, es importante que las
mezclas sean
Están especialmente diseñadas para la inclusión de aire y que el
porcentaje de aire incorporado durante la construcción sea monitoreado.
1. Puesto que las dosis son pequeñas, se requiere de medidores
especiales y un monitoreo preciso.
2. Un cambio en el contenido del cementante, en la granulometría o en
las proporciones de las fracciones de finos de arena normalmente
alterará el volumen de aire incluido.
3. La cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y
granulometría de la arena en el concreto.
4. Los mixers transportan volúmenes más grandes de aire que otros
tipos.
5. El incremento de la temperatura ambiente tiende a reducir el volumen
de aire incorporado.
6. La duración del mezclado puede también afectar el contenido de aire.
 Acelerantes

La adición de aditivos acelerantes, como es el cloruro de calcio,

acelera en el concreto el desarrollo de su temprana resistencia.
Los resultados de tales adicciones (particular mente útiles en
climas fríos) son los tiempos reducidos requeridos para el curado
y protección del concreto, así como el pronto retiro de la cimbra.
Hay otros aditivos aceleradores que pueden usarse, entre estos
se incluyen varias sales solubles y otros compuestos orgánicos.
Estos aditivos aceleran la reacción química del cemento y el
agua, y de este modo aceleran la tasa de fraguado y/o la
ganancia temprana en la resistencia del concreto.
Dosificación.
Dependiendo del grado de aceleramiento deseado,
la dosificación para acelerantes varía del 1% al 4%
del peso del cemento (aproximadamente de 300 mL
a 1200 mL por bolsa de cemento de 42.5 Kg).

De acuerdo a experiencias y datos teóricos, se

puede decir que con una dosificación del 4% se
obtienen resistencias mecánicas a 3 días
equivalentes a 7 días y a 7 días las equivalentes a
15 días.

Este efecto puede variar con el tipo y la edad del

cemento, como también con la temperatura del
ambiente. Cementos Yura recomienda hacer
ensayos previos para determinar la dosificación
óptima en cada caso.
 Usos

1. Cuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas (por ejemplo, en la

profundización de pozos).
2. Cuando se requiere la reutilización rápida de moldes (encofrados).
3. Cuando el vertido del concreto tenga lugar bajo condiciones muy frías.
4. Consideraciones prácticas.
5. Ciertos acelerantes pueden incrementar la contracción por secado, agrietamiento y fluencia.
6. Pueden causar menores resistencias a flexión.
7. Muchos acelerantes en base de cloruros promueven la corrosión del acero de refuerzo.
8. El cloruro de calcio no debe usarse en:
9. Concreto reforzado.
10.Estructuras para retener agua.
11. Concreto presforzado.
12.Concreto curado a vapor.
13.La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado.
14.Los acelerantes trabajan más efectivamente a bajas temperaturas ambientales.
 Retardadores

• Los aditivos retardadores se usan para retardar

tanto el fraguado del concreto como los aumentos de
temperatura. Consisten en varios ácidos o azúcares,
o derivados del azúcar. Algunos conductores de
camiones de concreto llevan consigo sacos de
azúcar para añadirla al concreto en caso de ser
demorados por el tránsito u otra circunstancia.
Los aditivos retardadores son particularmente útiles para grandes colados donde pueden
presentarse notables incrementos de temperatura.
También prolongan la plasticidad del concreto, permitiendo mejorar el mezclado o
adherencia entre colados sucesivos. Los retardadores también pueden desacelerar la
hidratación del cemento en superficies de concreto expuestas o superficies cimbradas
para producir acabados atractivos con agregado aparente.
Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reacción química del cemento y el agua
conduciendo a tiempos más largos de fraguado y ganancia de resistencia iniciales más
lentas.
Dosificación.

Las dosis típicas para los retardadores están entre 150ml y 500ml por cada 100kg de
material cementante.
Usos:
• Cuando se coloca el concreto en clima caliente, en particular
cuando el concreto es bombeado.
• Para evitar juntas frías debido a la duración de la colocación.
• En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.
Consideraciones prácticas.
• Si una mezcla tiene una sobredosis más allá del límite
recomendado por el proveedor, la prolongación del tiempo de
fraguado puede durar días.
• Los retardantes con frecuencia incrementan la contracción
plástica y el agrietamiento por asentamiento plástico.
• La adición atrasada de los aditivos retardantes, pueden resultar
en una prolongación de tiempo de fraguado.
Superplastificantes

Los superplastificantes son aditivos hechos a partir

de sulfonatos orgánicos. Su uso permite a los
ingenieros reducir considerablemente el contenido
de agua en los concretos y al mismo tiempo
incrementar sus revenimientos.
Aunque los superplastificantes también pueden
usarse para mantener proporciones de agua-
cemento constantes usando menos cemento, son
más comúnmente usados para producir concretos
manejables con resistencias considerablemente
superiores, aunque se use la misma cantidad de
cemento.
• Un producto relativamente nuevo, el concreto autoconsolidante, utiliza
superplastificantes y modificaciones en las proporciones de las mezclas para
producir una mezcla muy manejable que no requiere vibración, aun para las
situaciones de colocación más congestionadas.
• Estos aditivos son químicamente distintos de los plastificantes normales y
aunque su acción es casi la misma, es más marcada.
• Cuando se usan para producir concreto fluido puede esperarse una pérdida
rápida de trabajabilidad, por tanto, éstos deben ser agregados justo antes de
la colocación.
• Cuando se usan para producir concreto fluido puede esperarse una pérdida
rápida de trabajabilidad, por tanto, éstos deben ser agregados justo antes de
la colocación.
• Dosificación.
• La dosis normal de un superplastifante está entre 750ml y 2500ml por cada
100kg de material cementante.
Usos
1. Los superplastificantes se usan con mayor ventaja:
2. En áreas de refuerzo congestionado.
3. En donde una consistencia autonivelante facilita la colocación.
4. Para concreto de alta resistencia, disminuyendo la relación
agua:cemento como resultado de reducir el contenido de agua
en 15-25%.
Consideraciones prácticas.
5. Deben de diseñarse mezclas especiales para los
superplastificantes y su uso debe ser cuidadosamente
controlado.
6. El efecto de un superplastificante puede desaparecer tan
rápido como en 30 minutos después del mezclado.
7. Éstos tienen un costo unitario relativamente alto.
8. En donde se usan superplastificantes para producir muy alta
trabajabilidad, la contracción y la fluencia serán
incrementadas.
 Plastificante
• Usualmente, materiales impermeables al agua se aplican a las
superficies endurecidas de concreto, pero pueden agregarse
también a las mezclas de concreto.
• Estos aditivos consisten generalmente en algún tipo de jabón o
de algunos productos derivados del petróleo, como por ejemplo
las emulsiones asfálticas. Pueden ayudar a retardar la
penetración del agua en los concretos porosos, pero
probablemente no ayudan mucho a los concretos densos, bien
curados.
• Estos también son conocidos como plastificantes (Agentes
reductores de agua), Cuando se agregan a una mezcla de
concreto, los plastificantes (agentes reductores de agua) son
absorbidos en la superficie de las partículas de los aglomerantes,
haciendo que se repelan entre sí, lo cual da como resultado una
mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribución más
uniforme de las partículas del aglomerante a través de la mezcla.
Dosificación.
La dosis típica de un plastificante varía de 200ml a 450 ml por cada 100kg de material cementante.
Usos:
• Los plastificantes usualmente incrementan el revenimiento del concreto con un contenido de agua dado.
• Los plastificantes pueden reducir la proporción de agua de una mezcla de concreto para una trabajabilidad
dada, como regla práctica, en aproximadamente 10%.
• La adición de un plastificante posibilita alcanzar una resistencia dada con un menor contenido de cemento.
• Los plastificantes pueden mejorar la bombeabilidad.
Consideraciones prácticas:
• Varios plastificantes contienen un retardante y pueden causar problemas si se aplican en dosis mayores.
• Algunos plastificantes contienen cloruros que pueden incrementar el peligro de corrosión del acero de
refuerzo.
• Mientras que algunos plastificantes transportan cantidades variables de aire, otros son razonablemente
consistentes en la cantidad de aire que
• transportan. Donde los plastificantes se usan para incrementar la trabajabilidad, la contracción y la fluencia,
de manera invariable
•
Muchas Gracias
Por su Atención