PLÁ STICO

REFORZADO CON
FIBRA DE VIDRIO
POR:
Eunice León
Alejandra Granados
 PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

¿QUÉ ES?
Es un material compuesto, formado por una matriz de
plá stico o resina reforzada con fibras de vidrio

MATRIZ REFUERZO
 FABRICACIÓ N

Técnicas de elaboración de productos de plástico reforzado con fibra de

vidrio
Técnicas de molde abierto (moldeo por contacto)
Laminación manual: consiste en depositar la resina, de forma manual o
mediante máquinas, sobre una malla de fibra de vidrio donde se distribuye
utilizando un cepillo o un rodillo.

Laminación mediante proyección: esta técnica utiliza una máquina que va

cortando la fibra en pequeños trozos y, a continuación, mediante el uso de una
pistola aplica, de forma simultánea, los trozos de fibra y el gel sobre el molde.
Técnicas de molde cerrado
• Inyección o Moldeo por Transferencia de resina (RTM). En este
método se utiliza un molde que posee entradas para inyectar la resina
y salidas para la evacuación del aire al exterior. El tejido de fibra de
vidrio se coloca en el molde y éste se cierra. Posteriormente, se
inyecta la resina mediante una bomba de forma que se impregnen el
tejido de fibra de vidrio y se rellenen las cavidades del molde.
• Ventajas
• Piezas con características estructurales; buena combinación de 
resistencia y rigidez.
• Permite conseguir geometrías de mayor espesor y mayor dificultad
geométrica.
• Buena cadencia productiva.
• Menor número de piezas defectuosas
 FUNCIONES
• MATRIZ:
La resina plástica aporta resistencia química dieléctrica y
comportamiento a la intemperie
• REFUERZO:
El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia
mecánica, estabilidad dimensional y resistencia al calor
 PROPIEDADES
Es un material ligero y resistente, rígido, con buen comportamiento frente a
la corrosión y al desgaste, y buen aislante térmico, acústico y eléctrico.
Resistencia a la tracción: oscila desde los 500 kg/cm2con vidrio
proyectado, hasta alcanzar los 10.000 kg/cm2 con vidrio unidireccional al
90% en peso. En presencia de esfuerzos, el GRP presenta una fatiga
estructural que disminuye su resistencia aproximadamente un 1% anual.
VENTAJAS
• Alta resistencia mecánica
• Bajo peso, facilitando transporte e instalación
• Resistencia a corrosión y la intemperie.
• Bajo costo con herramientas
• Menor necesidad de mantenimiento
DESVENTAJAS
• Dificultad de reciclado
• Baja resistencia al fuego
• Falta de normatividad que regule el uso, manejo y
elaboración.
 APLICACIONES
• INDUSTRIALES: Filtros, contenedores de batería,
revestimiento de paredes de naves, discos abrasivos, lijas
abrasivas.
• NÁUTICAS: Construcción, mantenimiento y reparaciones de
casco, equipos y accesorios de embarcaciones de recreo o
militar, boyas, etc
• CONSTRUCCIÓN: Paneles decorativos, coberturas, domos,
paneles de fachada, formas para concreto, silos para
agricultura, depósitos, componentes de casas pre-fabricadas.
• CORROSIÓN: Tanques, tubos, conexiones, ductos, bombas,
partes de ventilador, contenedores, componentes de torres de
enfriamientos, partes para partes de tratamiento de agua y
residuos industriales, tanques sépticos, revestimientos de
tanques
• TRANSPORTE: Equipamiento y bancos para autos, camiones,
carrocerías, ómnibus, tren, camiones-tanques, motocicletas,
etc.
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