IMPERFECCIONES EN EL

ARREGLO ATÓMICO.

Programa de Ingeniería Mecánica

INTRODUCCIÓN

Si un arreglo atómico no
contiene imperfecciones se
dice que este es perfecto.

En todos los materiales el arreglo atómico

tiene imperfecciones que tienen un efecto
profundo sobre el comportamiento de los
metales. Mediante el control de las
imperfecciones en la red, creamos metales y
aleaciones más resistentes, imanes más
poderosos, transistores y celdas solares de
mejor desempeño, vidrios y cristales de
colores extraordinarios y muchos otros
materiales de importancia practica.

Las imperfecciones juegan un papel

importante en las propiedades eléctricas,
mecánicas y ópticas.
CLASIFICACIÓN
Estos defectos pueden ser de tres tipos:

Defectos Puntuales
•Vacancias
•Intersticiales
•Sustitucionales
•Defectos de Schottly y Frenkel
Defectos Lineales o Dislocaciones
Defectos •Borde o cuña
Estructurales •Helicoidal o Tornillo
Defectos Superficiales.
•Superficie del material •Mixta
•Borde o frontera de grano
•Borde de grano de bajo
ángulo
•Maclas
•Falla de apilamiento
 DEFECTOS PUNTUALES
Discontinuidades en la red que involucran uno o quizás varios átomos.
Estas imperfecciones pueden ser generadas en el material mediante el
movimiento de los átomos al ganar energía por calentamiento; durante el
procesamiento de un material; mediante la introducción de impurezas; o
intencionalmente a través de aleaciones.

•Vacancias
Defectos •Intersticiales
Puntuales •Sustitucionales
•Defectos de Schottly y Frenkel
 DEFECTOS PUNTUALES - VACANCIA
Vacancia: Se produce cuando falta un átomo en un sitio normal. Las
vacancias se crean en el cristal durante la solidificación a altas temperaturas
o como consecuencia de daños por radiación. A temperatura ambiente
aparecen muy pocas, pero estas se incrementan exponencialmente en
función de la temperatura, de acuerdo con la ecuación de Arrhenius:

 Q 
nv  n exp 
 RT 

Donde:
nv = número de vacancias por cm^3
n = número de puntos en la red por cm^3
Q = la energía requerida para producir una vacancia
cal/mol.
R = constante de los gases 1.987 cal/mol K
T = temperatura en K
DEFECTOS PUNTUALES – DEFECTOS
INTERSTICIALES
Se forma cuando se inserta un átomo adicional en una posición
normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los átomos
intersticiales, aunque mas pequeños que los átomos localizados en los
puntos de la red son mayores que los espacios que ocupan; en
consecuencia la red circundante aparece distorsionada o comprimida.
El aumento de sitios intersticiales ocupados en la red cristalina aumenta
la resistencia en los materiales metálicos y una vez dentro del material,
los átomos intersticiales se mantienen casi constantes, incluso al
modificar la temperatura.
DEFECTOS PUNTUALES – DEFECTOS
SUSTITUCIONALES
Se crea cuando se reemplaza un átomo por otro de un tipo distinto. El
átomo sustitucional permanece en la posición original. Cuando estos
átomos son mayores que los normales de la red, los átomos circundantes se
comprimen; si son más pequeños quedan en tensión. En cualquier caso, el
defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Se puede encontrar
este defecto como una impureza o un elemento aleante agregado
deliberadamente y, una vez introducido, el defecto es independiente de la
temperatura.
DEFECTOS PUNTUALES – DEFECTOS DE
FRENKEL Y SCHOTTKY

Se forma cuando un ión salta de un Aparece cuando dos iones de cargas

punto normal de la red a un sitio opuesta faltan en un material de
intersticial, dejando detrás una enlace iónico, produciendo un
vacancia. vacancia aniónica-catiónica.
 DEFECTOS LINEALES O
DISLOCACIONES
Las dislocaciones son imperfecciones en la red que de otra forma sería
perfecta. Generalmente se introducen en la red durante el proceso de
solidificación del material o al deformarlo. Aunque en todos los materiales
hay dislocaciones presentes, incluyendo los materiales cerámicos y los
polímeros, son de particularidad utilidad para explicar la deformación y el
endurecimiento de los metales.

Defectos Lineales •Borde o cuña

o Dislocaciones •Helicoidal o Tornillo
•Mixta
DEFECTOS LINEALES –
DISLOCACIONES DE BORDE O CUÑA
Esta se ilustra haciendo un corte parcial a través de un cristal perfecto,
separándolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de
átomos adicional. Al introducir la dislocación, los átomos por encima
de la línea de dislocación se comprimen acercándose unos con otros,
en tanto que los que quedan por debajo se estiran alejándose de sus
posiciones de equilibrio. La red que los rodea ha sido distorsionada
debido a la presencia de la dislocación.
DEFECTOS LINEALES –
DISLOCACIONES DE BORDE O CUÑA

Si seguimos una trayectoria en circulo a favor de las manecillas del reloj alrededor
de la dislocación de borde, partiendo del punto inicial y recorriendo un número
igual de espaciamientos atómicos en cada dirección, terminaríamos alejados un
espaciamiento del punto de partida. El vector que se requiere para completar el
circuito es el vector de Burgers.

En este caso el vector de Burgers es perpendicular a línea de dislocación .

DEFECTOS LINEALES –
DISLOCACIONES DE TORNILLO
Esta se ilustra haciendo un corte parcial a través de un cristal perfecto,
torciéndolo y desplazándolo a un lado del corte sobre el otro la distancia de
un átomo.

Si en un plano cristalográfico describimos una revolución completa alrededor del eje

sobre el cual el cristal fue torcido, partiendo del punto inicial y recorriendo espaciados
atómicos iguales en cada dirección, terminaremos en un espacio atómico por debajo
del punto de partida. El vector requerido para cerrar la trayectoria y volver al punto
inicial se conoce como vector de Burgers.
DEFECTOS LINEALES –
DISLOCACIONES DE TORNILLO

Si se continua realizando el circuito

de burgers se trazaría una trayectoria
en espiral, razón por la cual esta
dislocación recibe este nombre. La
línea alrededor de la cual trazamos
esta trayectoria, es la línea de
dislocación de tornillo.

El vector de Burgers es paralelo a la

línea de dislocación.
DEFECTOS LINEALES –
DISLOCACIONES MIXTAS

Las dislocaciones mixtas están conformadas por dislocaciones de tornillo y de borde, con
una región de transición entre ambas.
 DESLIZAMIENTO
Es el proceso mediante el cual se mueve una dislocación causando que se
deforme un material. El plano formado por el vector de burgers y la línea
de dislocación se conoce como plano de deslizamiento. La combinación
del plano de deslizamiento y la dirección de deslizamiento se conoce
como sistema de deslizamiento.

Una dislocación
tiene que
aplicar más
esfuerzo para
desplazarse
entre los
defectos
puntuales lo
que aumenta la
resistencia del
material.
DESLIZAMIENTO
Si se aplican esfuerzos de corte, los átomos rompen sus
enlaces y la dislocación se mueve (desplaza), en el sistema de
deslizamiento (en la dirección más densa y el plano más
denso).
DESLIZAMIENTO
Las dislocaciones facilitan la deformación
plástica de los sólidos cristalinos.
DEFECTOS SUPERFICIALES
Los defectos superficiales hacen referencia a las fronteras y planos
que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina
pero con orientaciones cristalográficas distintas. Son imperfecciones
de la estructura cristalina ubicados en un área determinada del
material. Los principales defectos de superficie son la misma
superficie del material y las fronteras la frontera de grano.
•Superficie del material
•Borde o frontera de grano
•Borde de grano de bajo
Defectos Superficiales.
ángulo
•Maclas
•Falla de apilamiento
DEFECTOS SUPERFICIALES –
SUPERFICIE DEL MATERIAL
La superficie del material es un defecto de la estructura cristalina porque se
rompe la simetría con que los átomos están enlazados. Los átomos que se
encuentran en la superficie tienen enlaces químicos no completos, lo cual
los hace más reactivos químicamente que el resto de átomos. Estos enlaces
químicos incompletos son los causantes de que algunos metales se oxiden
con facilidad cuando se exponen al medio ambiente.
DEFECTOS SUPERFICIALES
– FRONTERAS DE GRANO
La microestructura de la mayor parte de los materiales esta formada por
muchos granos. Un grano es una porción del material dentro del cual el
arreglo atómico es idéntico. Sin embargo, la orientación del arreglo
atómico, o de la estructura cristalina, es distinta para cada grano. La
frontera de grano, que es la superficie que separa los granos, es una zona
estrecha en la cual los átomos no están correctamente espaciados. Esto
quiere decir que, en algunos sitios, los átomos están tan cerca unos de
otros en la frontera de grano que crean una región de compresión y en
otras aéreas están tan alejados que crean una región de tensión.
DEFECTOS SUPERFICIALES – BORDE
DE GRANO DE ANGULO PEQUEÑO
Un borde de grano de ángulo pequeño es un arreglo de dislocaciones que
produce una pequeña desviación de la orientación cristalográfica entre las
redes adyacentes. Dado que la energía de la superficie es menos que la del
borde de grano normal. Los borde de grano de ángulo pequeño no son tan
eficaces para bloquear el deslizamiento. Los bordes de ángulo pequeño
formados por dislocaciones se conoce como bordes inclinados y aquellos
causados por dislocaciones de tornillo se conocen como bordes torcidos.
DEFECTOS SUPERFICIALES
– FALLA DE APILAMIENTO
La falla de apilamiento ocurre en los materiales cuando hay una
interrupción en la secuencia de apilado, por ejemplo en la
secuencia ABCABCABCABC tenemos ABCABABCABC.
DEFECTOS SUPERFICIALES –
FALLA DE APILAMIENTO HCP
DEFECTOS SUPERFICIALES
– FALLA DE APILAMIENTO
DEFECTOS SUPERFICIALES
– BORDES DE MACLA
Un borde de macla es un plano que se separa en dos partes de un grano
que tiene una diferencia de orientación cristalográfica (macla forma una
imagen especular en el plano del borde de la macla).
DEFECTOS SUPERFICIALES –
BORDES DE MACLA
Las maclas se producen cuando una fuerza de corte, que actúa a lo largo
del borde de la macla, hace que los átomos cambien de posición. Las
maclas ocurren durante la deformación y el tratamiento térmico de ciertos
metales. Estos aumentan la resistencia mecánica del material sin embargo,
ni los borde de macla ni las fallas de apilamiento son tan efectivos para
bloquear las dislocaciones como los borde de grano.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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materiales.