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Valentina Hernandez Ruiz 2252623

PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL


GUÍA DE APRENDIZAJE N° 1
Ejecutar los bienes Acciones Preventivas.

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE


● Denominación del Programa de Formación: TECNOLOGO MANTENIMIENTO
ELECTROMECANICO INDUSTRIAL
● Código del Programa de Formación: 223201
● Nombre del Proyecto:EJECUCION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO A
MAQUINARIA Y EQUIPOS EN EL CENTRO METALMECANICO
● Fase del Proyecto:
● Actividad de Proyecto:
● Competencia:
EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONES
FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIÓN, (TIEMPO,
RECORRIDO, NÚMERO DE OPERACIONES).
● Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
REALIZAR INSPECCIONES A LOS ELEMENTOS DE CONTROL, MAQUINARIA, EQUIPO E
INSTALACIONES, DE ACUERDO CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y MANUALES DEL
FABRICANTE.
REALIZAR ACCIONES PREVENTIVAS EN ELEMENTOS MECÁNICOS DE LA MAQUINARIA Y
EQUIPO DE ACUERDO CON LOS CONCEPTOS TÉCNICOS Y POLÍTICAS DE LA
ORGANIZACIÓN.
● Duración de la Guía: 44 HORAS

2. INTRODUCCION
Estimado aprendiz:
Esta guía de aprendizaje tiene como objetivo adquirir los conocimientos y habilidades básicos
orientados a la aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño: corrosión, por
ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la humedad y desgastes por abrasión.Realizar
la limpieza de la maquinaria, según recomendaciones del fabricante.Identificar los diferentes tipos
de insumos para limpieza y protección de acuerdo con el proceso de manufactura.Definir las
especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad, potencia, voltajes, amperajes,
consumos, normas, etc.) en los manuales, bitácoras de los equipos,placas etiquetas elaboradas por
los fabricantes. Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y
funcionamiento,obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la
elaboración de rutas de inspección,analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar
los daños,analizar las especificaciones de las máquinas y equipos para no someterlos a
sobrecargas en el funcionamiento. inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor,
presión, temperatura,
vibración, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o averías a tiempo
evitando daños.Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el
funcionamiento de la máquina y producto terminado.ajustar la tortillería en elementos mecánicos, de
acuerdo con las especificaciones técnicas de los equipos.realizar la calibración de maquinaria y
equipos de acuerdo con los parámetros técnicos de operación. Manejar las herramientas e
instrumentos para la calibración, ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los
procedimientos a ejecutar.revisar las instalaciones locativas donde se encuentran los equipos de
acuerdo a sus especificaciones técnicas.
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¡Bienvenido

3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS.


Consideraciones a tener en cuenta: Lea atentamente el conocimiento que se encuentra en la columna,
revise las tres opciones que se encuentran en la primera fila y elige la respuesta que más se ajuste a tu
realidad.

1. Analice muy bien antes de contestar y procure no equivocarse ya que ello genera error en la
identificación previa de conocimientos.
2. Para indicar la respuesta coloque una X en el cruce de conocimiento con la opción de respuesta.
3. Responda de forma personal y con responsabilidad.
4. Siga correctamente las instrucciones y si surge alguna duda mientras realiza el cuestionario no
dude en consultar al instructor.

CONCEPTOS GENERALES

No tiene Tiene Tiene


conocimiento conocimiento conocimiento
CONOCIMIENTO del tema y lo ha
del tema ni lo del tema y no
ha aplicado lo ha aplicado aplicado
Realiza acciones e inspecciones preventivas en maquina y equipos. X
Uso y lectura de los instrumentos de medición (calibrador pie de rey). X
Sistemas de normalización y clasificación general de los materiales. X
Establece parámetros de medición de las variables de diferentes X
maquinas y equipos
Realiza mediciones de tensión de correas X
Ajeste de pernos con Torquimetro. X
Inspecciona equipos con Boroscopio. X
Reconocimiento de equipos para medir espesores digital. X
Identifica el funcionamiento de un medidor de temperatura digital. X
Establece valores de vibración en una maquina. X
Identificación de normas de seguridad en el taller. X
Actividades de cuidados medio ambientales en los procesos de taller. X
Identificación de riesgos para evitar incidentes y accidentes. X
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Elementos de protección personal necesarios en cada uno de los procesos X


llevados a cabo en el taller.

3.2 Actividad de aprendizaje AC1: Identificar características, parámetros y clasificación de la


herramienta de ajuste (Torquímetro), para la ejecución de actividades de ajuste de elementos de
acuerdo con las especificaciones técnicas y políticas de la empresa.

EC1: Establecer procedimientos,características, partes y tipos de Torquímetros usados en las


actividades de mantenimiento preventivo

De acuerdo con las gráficas suministradas organice los nombres y características de los
diferentes tipos de Torquímetros. Nombre: Torquímetro Tipo Carátula, Torquímetro Electrónico,
Torquímetro Tipo Aguja, Torquímetro micrométrico, Torquímetro Slit Beam.

Gráfico Nombre – Características


Torquímetro Tipo Aguja
★ Mide la magnitud específica de flexión
en un brazo metalico elastico

Torquímetro micrométrico
★ mide la tensión en tuercas y tornillos

Torquímetro Tipo Carátula


★ mide el torque de manera análoga
mediante una carátula

Torquímetro Slit Beam


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Torquímetro Electrónico
★ herramienta de precisión empleada para
aplicar tensión determinada en los
tornillos, tuercas, bulones, etc

De acuerdo con la siguiente recomendación:

“Debemos trabajar con piezas de gran tamaño de una máquina excavadora o topadora, por ejemplo? (por ej.
250 libras-pie)? ¿O sólo desarrollaremos trabajos más pequeños en una bicicleta o cortadora de césped? Para
ello debemos elegir un torquímetro que cubra adecuadamente nuestras especificaciones de torque previstas
seleccionando uno que tenga una escala adecuada. Una regla que tenemos que recordar es que el punto
óptimo de un torquímetro está entre el 40% y el 80% de la escala máxima (por ej. un torquímetro de 250 libras-
pie, funciona óptimamente para mediciones entre 100 y 200 libras-pie). Siempre nos conviene elegir un
torquímetro que tenga aproximadamente dos veces la capacidad del torque a aplicar. Por ejemplo, para una
aplicación de 100 libras-pie, debe elegirse un torquímetro de 200 libras-pie o en su defecto, uno de 250 libras-
pie. Cuanto más crítico es el torque requerido, más preciso debe ser el torquímetro. Si ese es nuestro caso, un
torquímetro electrónico será nuestra opción”. https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/elegir-
comprar-torquimetro

Si el técnico mecánico de mantenimiento requiere seleccionar el torquímetro más adecuado para


realizar un Torque de 80 Nm cuál sería el rango óptimo para realizar dicha operación?

Ubique la denominación correspondiente a la descripción de la herramienta con su


denominación.

 Ensayo de Torsión,Elasticidad,Límite elástico, Ley de Hooke,Torque.

Límite Elástico, es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir


deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el material
experimenta un comportamiento plástico con deformaciones permanentes y no recupera
espontáneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la  ley de
Hooke.

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Extraído de: http://laplace.us.es/wiki/index.php/Din%C3%A1mica_del_oscilador_arm%C3%B3nico_(CMR)

La Ley de Hooke, establece que el alargamiento unitario que experimenta un cuerpo elástico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo.

Elasticidad es la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles


cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si
estas fuerzas exteriores se eliminan.

En mecánica newtoniana, se denomina momento de una fuerza o Torque a una magnitud vectorial,
obtenida como producto vectorial del vector de posición del punto de aplicación de la fuerza por el
vector fuerza, en ese orden. También se denomina momento dinámico o sencillamente momento.

Imagen extraída de: https://www.curriculumnacional.cl/614/articles-90175_recurso_pdf.pdf

Ensayo de Torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo
de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza
en el rango de comportamiento linealmente elástico del material.

Imagen extraída de: https://www.youtube.com/watch?v=KHsMxE7msgU

De acuerdo al torquímetro suministrado establecer:


Apreciación del equipo,unidades y rangos de medida.
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Según requerimiento técnico se necesita ajustar un perno a 50 Nm, realice procedimiento


para graduar el torquímetro micrométrico a dicha medida de apriete.

Imagen extraída de: https://bahcoherramientas.pe/product/torquimetro-de-disparo-7455/

Generalmente vienen en dos escalas ( lb ft y N m )


Para graduar el torquímetro micrométrico a 50 Nm la escala móvil o tambor debe estar en cero y en
la escala fija debe coincidir con el 50 Nm, para esto se debe girar el tambor hasta tener estas
especificaciones.

Establezca mediante un cuadro el funcionamiento, caracteristicas y ventajas de los


multiplicadores de torque mecánico,neumáticos y de batería.

Multiplicador Funcionamiento Ventajas

Son dispositivos que disminuye el esfuerzo por


aumentan el torque un factor de 5 a 125,no
aplicado por el operador, siempre es factible el uso
son más seguros que el de largas palancas en
uso de palancas o brazos espacios de trabajo
de acción reducidos, el torque es
más preciso al aplicarse
lenta y suavemente,
disminuyen esfuerzo físico

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ideales para líneas de aceleran procesos de


producción o cuando un producción tanto en tiempo
número significativo de como en dinero
pernos, entregando al
torque controlado a través La herramienta de suave
de la presión que genera el funcionamiento no genera
aire impacto, lo que no provoca
fatiga en el operador ni
daños en la máquina o
producto donde está la
unión roscada.

El RAPTOR RP-500 es un El mango de la serie RP


multiplicador de torque hace que parezca una
neumático de rotación llave de impacto, pero una
constante y sin impactos con vez que aprieta el gatillo,
una salida de torque nada de esta herramienta
ajustable de 78 pies / lb a se relaciona con la palabra
530 pies / lb. "IMPACTO". Este es un
instrumento de
funcionamiento suave para
aplicar grandes cantidades
de par de una manera
fluida continua.

Identificar características técnicas de elementos de ajuste empleados en máquinas y


equipos.
Establecer el significado de cada uno de los números representados a continuación.

Grado de
Dureza 4.8 5.8 8.8 10.9

es usado para la C:0,13min-0,55 C:0,55 max C:0,25 min-0,55 C:0,25 min-0,55


producción de max max max
tornillos y P: 0,050
tuercas no P: 0.050 P: 0.025 P: 0.025
S:0,060
inoxidables
S:0,060 S:0,025 S:0,025

B:0,003 B:0,003

Acero al Acero al
Material Acero al Acero al Carbono Carbono
Carbono Carbono templado templado

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Designar el grado de dureza de los tornillos mostrados a continuación:

SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8

Grado de Dureza

Marcas Sin marcas 3 Líneas 5 Líneas 6 Líneas

Material Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono


templado templado

Extraído de:https://www.curriculumnacional.cl/614/articles-90175_recurso_pdf.pdf

3.3 Actividad de aprendizaje AP1: Establecer parámetros de montaje y desmontaje de un


Torquímetro en la ejecución de actividades de ajuste de elementos de acuerdo con las
especificaciones técnicas y políticas de la empresa.
EP1: Realizar un procedimiento técnico (paso a paso) para ajustar un mecanismo (Tuerca-
Tornillo) suministrado en el ambiente de formación, se debe utilizar un Torquimetro teniendo
en cuenta las normas de seguridad y elementos de protección personal, para esta actividad
se debe apoyar en datos suministrados en normas vigentes.

1. El torque o fuerza requerida para generar una rotación depende de la fuerza aplicada y la
distancia entre el punto de aplicación de la fuerza y el punto de giro. Matemáticamente se
establece que equivale al producto de la fuerza y la distancia desde la cual se aplica esa
fuerza. torque F= fuerza r= distancia o radio del círculo desde donde se aplica la fuerza.

2. Al apretar un perno o tuerca, éste debe girar y para esto debe recibir un torque, en ese torque
tiene una intensidad que depende de la cantidad de la fuerza como la distancia desde la cual
se aplica respecto al centro del perno.
3. En primer lugar se debe conocer el torque que se le debe dar a la pieza. Generalmente este
dato viene en las especificaciones del fabricante.
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4. Ajustar la pieza hasta que llegue. Luego colocar el termómetro analógico en la pieza.
5. Mover el torquímetro apretando la pieza, hasta que en la escala veamos que la aguja llega
hasta el valor deseado. En ese caso ya estaría aplicado el torque.
3.4 Actividad de aprendizaje AC 2: Determinar experimentalmente variación de temperatura de un
equipo o componente de máquina.
AC2 Establecer factores externos y de manejo que pueden afectar la medición.
De acuerdo a la medición de temperatura de las placas mostradas A y B,
¿Cuál será la que mejor designe la medición?
Es A porque está cubriendo el círculo y no deja que el lector pueda medir la B
Si el instrumento de medición presenta una designación: 13:1 ¿Que implicaría?
Si el medidor está a 60 cm (24 pulgadas) del objetivo (punto), el diámetro del objetivo debe
ser cuando menos 5 cm (2 pulgadas).

Extraído de: https://www.acotron.com/download/fdf761552450fc0f1980911d1b53435c_IR300UV_UM-es.pdf

Establezca las diferentes propiedades de los instrumentos de medición utilizados para medir
temperaturas en máquinas y equipos.

Instrumento Imagen Propiedades


La medición de temperatura superficial es
decisiva en muchos procesos industriales y
Instrumentos de artesanales, permite entre otras cosas cumplir
medición criterios de calidad tanto de producto como de
superficial. instalación

No hay un parámetro físico que se mida tanto


como la temperatura. Para la medición de la
temperatura superficial hay diferentes
posibilidades. Además del termómetro por
Termómetros por contacto, el pirómetro (también llamado
infrarrojos termómetro láser o termómetro IR) se ha
posicionado como una gran alternativa.

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Para medir con un termómetro la temperatura


de flujos de aire en movimiento, bastará con
colocar la sonda de medición en el entorno
Analizadores de donde se desee medir. Debido a su particular
temperatura construcción, la sonda de aire cuenta con un
ambiente. tiempo de reacción muy corto.

Es un medidor de temperatura práctico que


funciona con una batería de litio
reemplazable. Este termómetro de
Termómetro de penetración es ideal para diversas
penetración. mediciones y tareas de control. La sonda
(termoelemento tipo T) del termómetro de
penetración está montada de forma fija.

cambian de color para indicar la temperatura


y es el método menos preciso. Se coloca la
Tiras de cinta o tira plástica en la frente y se lee
Temperatura. después de un minuto, mientras está puesta
allí.

detecta y mide la energía infrarroja de los


objetos. La cámara convierte los datos
infrarrojos en una imagen electrónica que
Cámaras muestra la temperatura aparente de la
termográficas. superficie del objeto medido.

Se utilizan para monitorizar la temperatura y


la humedad, principalmente en aquellos
sectores industriales donde la temperatura y
la humedad ambiental desempeñan un papel
Registradores de importante.
temperatura.

Extraído de: https://www.testo.com/es-ES/productos/termometros-medidores-temperatura.

Definir los siguientes conceptos: Calor, Temperatura,Emisividad,Transferencia de calor.

CALOR: Energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y procede de la


transformación de otras energías; es originada por los movimientos vibratorios de los
átomos y las moléculas que forman los cuerpos
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TEMPERATURA: Grado o nivel térmico de un cuerpo o de la atmósfera

EMISIVIDAD: Es la medición de la capacidad de un objeto de emitir energía infrarroja, se


calcula por la proporción de la radiación térmica emitida por una superficie u objeto debido a
una diferencia de temperatura con su entorno.

TRANSFERENCIA DE CALOR: es el proceso de propagación de calor en distintos medios.

Ubique la denominación correspondiente al procedimiento realizado por un termómetro


infrarrojo.

Extraído de: https://www.testo.com/es-ES/productos/termometro-infrarrojo.

Medición en tubo fluorescente


17 ·    Temperatura +42 °C
·    Emisividad del vidrio (liso) 0.92–0.94
Medición de producto alimenticio en cinta de enfriamiento
11 ·    Temperatura aprox. +8 °C
·    Emisividad del alimento 0.95
Medición en sistemas de tuberías de PVC
1 ·    Temperatura aprox. +25 °C
·    Emisividad del plástico 0.84
Medición en aleta de enfriamiento de un motor eléctrico
10 ·    Temperatura aprox. +50 °C
·    Emisividad de la pintura verde 0.93
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Medición en tubo de ventilación galvanizado


3 ·    Temperatura aprox. +24 °C
·    Emisividad del zinc 0.23
Aplique pintura o cinta adhesiva para superficies reflectantes o realice medición de
referencia con termómetro de contacto
Medición en sombrerete de hojalata
2 ·    Temperatura aprox. +38 °C
·    Emisividad de la hojalata 0.05
Aplique recubrimiento para aumentar la emisividad, por ej. pintura o cinta adhesiva para
superficies reflectantes, o mida con termómetro de contacto.
Medición en tubo de ventilación galvanizado
·    Temperatura aprox. 38 °C
19 ·    Emisividad del zinc 0.23
Aplique pintura o cinta adhesiva para superficies reflectantes o realice una medición de
referencia con termómetro de contacto

4 Medición en membrana asfáltica


·    Temperatura aprox. +24 °C
·    Emisividad del asfalto 0.93

20 Medición en transformador (pintado)


·    Temperatura aprox. +70 °C
·    Emisividad de la pintura del transf. 0.94
Medición en pared de ladrillo
5 ·    Temperatura aprox. +21 °C
·    Emisividad del ladrillo (rojo) 0.93

Medición en grupo frigorífico (Sistema de Refrigeración)


14 ·    Temperatura aprox. +36 °C
·    Emisividad de la chapa pintada 0.92
Medición en salida de horno
16 ·    Temperatura aprox. +70 °C
·    Emisividad de la arcilla (cocida) 0.91
Medición en salida de ventilación del tubo en techo (pintada)
6 ·    Temperatura aprox. +24 °C
·    Emisividad del zinc (pintado) 0.96

18 Medición en tubos pintados


·    Temperatura aprox. +10 °C
·    Emisividad de la pintura azul 0.94
Medición en casquillo de cojinete (pintado)
9 ·    Temperatura aprox. +68 °C
·    Emisividad de la pintura negra 0.93
Medición en neumático
15 ·    Temperatura aprox. +40 °C
·    Emisividad del caucho blando 0.86
Medición en interruptor de iluminación
·    Temperatura aprox. +20 °C
7 ·    Emisividad 0.85
Medición en intercambiador de calor
·    Temperatura aprox. +10 °C
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·    Emisividad del agua condensada 0.93


12 Nota: Puede medirse al humedecerlo la condensación; de lo contrario aplique un
recubrimiento con alta emisividad
Medición en armario eléctrico (contactor)
8 ·    Temperatura aprox. +74 °C
·    Emisividad del plástico 0.92
Precaución: ¡Mida sobre la superficie de plástico, no sobre el metal!

13 Medición en bloque del motor


·    Temperatura aprox. +100 °C
·    Emisividad del aluminio (muy oxidado) 0.2
Aplique aceite o cinta adhesiva para superficies reflectantes, para que sea ε > 0.9.

3.5 Actividad de aprendizaje AP2: Medir sin contacto la temperatura de los materiales a diferentes
condiciones de trabajo.

AP2 Analizar datos de temperatura de los diferentes componentes de máquina.


Realice un procedimiento técnico (paso a paso) para tomar muestras de temperatura en 3
materiales o elementos en diferentes instantes. Ejemplo un Motor eléctrico a diferentes
cargas o condiciones de funcionamiento. Realice una tabla con los datos obtenidos.Tener
presente la emisividad de los diferentes materiales a medir.

3.6 Actividad de aprendizaje AC3: Medir tensión de correa y alineación de poleas de un sistema de
transmisión.
AC3 Tomar datos de tensión de correa y verificar condiciones de trabajo asociadas al buen
funcionamiento de la maquina.

Extraído de:https://repositorio.sena.edu.co/sitios/elementos_maquinas/vol6/volumen06.html#

Marcar como FALSO o VERDADERO las siguientes condiciones de inspección.


● Cuando el equipo esté en operación se debe estar atento a sonidos o vibraciones
anormales. F____ V- X .
● Las guardas de seguridad y elementos adyacentes a la transmisión deben estar limpios
para evitar así la acumulación de calor en la transmisión; ya que la
temperatura máxima de operación de las correas tipo V debe de ser de 60ºC. F____ V-
X.
● Se debe revisar que las correas no estén en contacto directo con aceite o grasa ya que
esto produce deterioro de las mismas,cuando el equipo esté detenido se debe realizar
limpieza a las correas, así como buscar daños en las mismas,se debe revisar las poleas
en busca de desgaste; además de revisar la alineación y corregirla de ser necesario.
F____ V- X .
● Se debe inspeccionar la tensión de correas cuando el sistema de transmisión de
potencia se encuentre en funcionamiento, ya que de esta forma se analizaran las fallas
en tiempo real. F____ V-X .
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● Si la tensión es muy alta, se reduce la eficiencia de la transmisión, la correa patinara y


generará calor que conducirá a una reducción en la vida útil del sistema y a una falla
prematura de la correa (Posibles estado actual de los equipos instalados). F- X V ____.
● Si la tensión es muy baja, el sistema de transmisión estará sobrecargado disminuyendo
la vida de la correa y de los rodamientos, acelerando el desgaste de la correa y la polea
incluso puede provocar rotura de los ejes que estén en voladizo. F X V ____.
● Las correas son un fusible, debe ser lo primero en romperse si ocurre una sobrecarga,
se diseñan para 25000 horas de uso pero la radiación disminuye su vida ,se debe tener
en cuenta que las poleas se cambian,en promedio, cada 3 cambios de correa. F____ V
____.

Establezca las diferencias entre los instrumentos de medición utilizados para verificar
tensión de correas.

Nombre Equipo Descripción de Funcionamiento


Permite ajustar la tensión precisa de la
correa después del reemplazo de la
Medidor manual de
correa, el ajuste o el servicio de la
Tensión de Correas
rueda. Uso en correas de transmisión
de Transmisión secundarias

Permite un análisis de las


características armónicas de una correa
vibrante. Toda correa vibra a una
frecuencia natural, la cual depende de
Tensiómetro sus características físicas y de la
Sónico tensión de instalación. Esto datos son
ingresados al medidor de tensión
sónico, el cual nos permite evaluar en
tiempo real y con mayor facilidad la
tensión que incide sobre la correa,
logrando así una correcta instalación de
los elementos de transmisión
Diseñado para soportar la tensión de la
cadena de distribución realizando una
Medidor manual de medición precisa y eficaz
Tensión de Correas
de Transmisión

permite realizar mediciones de la


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tensión estática de la correa cuando la


transmisión está detenida de forma
sencilla
Medidor manual de
Tensión de Correas
de Transmisión

Extraído:https://www.academia.edu/25781977/ManteniMiento_Preventivo_de_Correas_y_transMisiones_Para_un_rendimient
o_duradero_y_%C3%B3ptimo

Describir los diferentes metodos de verificación de alineación de poleas.


Nombre Equipo Descripción de montaje
El alineador TKBA 40 de SKF alinea las
poleas para correas en V en las ranuras. Sus
guías en V y sus potentes imanes permiten
Alineador que el alineador TKBA 40 se instale en las
láser de ranuras de la polea. Con tan solo dos
Poleas. componentes, una unidad emisora de láser y
una unidad receptora, el alineador de poleas
se instala fácil y rápidamente. La zona
objetivo tridimensional de la unidad receptora
permite detectar fácilmente la desalineación y
también su naturaleza. Horizontal, vertical,
paralela, o una combinación de las tres.
Easy-Laser® D90 BTA se monta en la cara de
la polea, no en la ranura de la correa. Como
resultado, resulta igual de sencillo alinear
poleas trapezoidales, planas y de distribución
Alineador que transmisiones de cadena. El diseño
laser de inteligente de la placa de anclaje/superficie de
Poleas. referencia garantiza una alineación sin
problemas tanto de poleas grandes como
pequeñas

Alineador
visual de
Poleas.

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3.7 Actividad de aprendizaje AP3: Inspeccionar tensión y alineación de un sistema de transmisión de


potencia (Polea-Correa).

AP3 Verificar montaje,alineación,tensión y desgaste de un sistema de transmisión de potencia


(Polea-Correa).
Realice un procedimiento Técnico (paso a paso) de verificación de tensión de correas con un
Tensiómetro Sónico,verifique alineación de poleas y desgaste del sistema transmisor de
potencia.

3.8 Actividad de aprendizaje AC4: Establecer acciones preventivas para realizar programación de
actividades de mantenimiento.
AC4 Seleccionar y establecer equipos necesarios para realizar mediciones de condición de
máquinas para actualizar plan de mantenimiento preventivo de una empresa.
Un tecnólogo en mantenimiento necesita enlistar en su plan de mantenimiento las diferentes
condiciones de funcionamiento de los equipos de su empresa, para ello debe establecer
aplicaciones y definición de cada uno de ellos.

Nombre Definición Imagen Ejemplo de Aplicación

El tacómetro digital es un Medir frecuencia


Tacometro medidor para determinar angular de un Motor
Digital Láser las revoluciones, la eléctrico
velocidad y la distancia.

Visualizar tubería de
Es un instrumento grandes dimensiones
Boroscopio óptico que se utiliza oscuras y profundas
para visualizar áreas de
difícil acceso.

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Instrumento de medida En un taller para medir


que sirve para medir cuánto ruido puede
niveles de presión sonora. hacer las máquinas que
En concreto, el sonómetro se manejan
mide el nivel de ruido que
existe en determinado
lugar y en un momento
dado. La unidad con la
que trabaja el sonómetro
Sonómetro
es el decibelio.

Es un equipo de medición Para medir las


de vibraciones que se vibraciones de un
utiliza para valorar esmeril de banco
vibraciones en máquinas
e instalaciones.

Vibrómetro

aparato destinado a medir Para lubricantes de


el índice de refracción de maquinaria como el
un medio material. Se torno y demas
basan en la medida del
Refractómetr llamado ángulo crítico o
o ángulo límite o en la
medida del
desplazamiento de una
imagen.

dispositivo portátil para para medir las capas de


medir de forma rápida y pintura de un tanque de
sencilla el espesor de una agua o una bomba
capa, como puede ser la centrifuga
Medidor pintura. El medidor de
espesor de espesor de capas puede
Pinturas medir sobre bases
metálicas férricas y no
férricas.

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Se utilizan para En los ejes cuando ya


determinar con están montados en un
rigurosidad el espesor de mecanismo
diferentes materiales
cuando sólo es accesible
por una de las caras.

Medidor
espesor de
Acero
Ultrasónico

instrumento únicamente Para detectar cambios


destinado a detectar los en aceites lubricantes
cambios en la condición
Controlador de del aceite.
la condición
del aceite

3.9 Actividad de aprendizaje AP 4: Ejecutar actividades preventivas en máquinas y equipos.


AP4 Realizar procedimiento y alistamiento según parametros técnicos
Realice tres procedimientos Técnicos (paso a paso) con los instrumentos de medición
suministrados por el instructor,proporciona evidencia fotográfica.

INFOGRAFIA:

Torquimetro

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/elegir-comprar-
torquimetro
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Valentina Hernandez Ruiz 2252623

https://www.youtube.com/watch?v=Wwkx7K9yB18

https://www.curriculumnacional.cl/614/articles-90175_recurso_pdf.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=cqM_956e75U

https://www.youtube.com/watch?v=WJf1SMApghY

https://www.youtube.com/watch?v=GQsVKD5QXrQ

Termómetro infrarrojo:

https://www.testo.com/es-ES/productos/termometros-medidores-temperatura

https://www.acotron.com/download/fdf761552450fc0f1980911d1b53435c_IR300UV_UM-es.pdf.

4.Recursos para el aprendizaje

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Valentina Hernandez Ruiz 2252623

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (Elaborada por:)

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Fabian Martinez Instructor Mantenimiento 15/02/2021

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