“ETAPAS DEL PROCESO

ADMINISTRATIVO”
COMPRENDER LOS ELEMENTOS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO
ADMINISTRATIVO.
  ETAPAS DEL PROCESO
ADMINISTRATIVO.
. Planificación
La planificación está compuesta por aquella parte que se encarga de ver cómo
se va a hacer algo. Es decir, responder a preguntas del tipo:
 ¿Qué queremos conseguir?
 ¿Qué tenemos que hacer para alcanzar nuestro objetivo?
 ¿Quién se va a encargar de cada parte del proceso para conseguir la meta?
 ¿Cuándo y en qué plazos se va a realizar cada acción?
 ¿Qué recursos necesitamos?
 ¿Dónde podemos conseguir los recursos?
 ¿Cuál es el coste de dichos recursos?
 ¿Qué tipo de contratiempos podemos tener y cómo vamos a solucionarlos si
surgen?
 ¿Qué hacemos ante un contratiempo que no habíamos previsto?
ORGANIZACIÓN
Una vez hemos realizado una planificación, toca organizarse. Esto es, dicho de
manera muy simple, repartir las tareas. De algún modo darle sentido a todas
las preguntas a las que hemos tratado de responder en la etapa de
planificación. Algunas preguntas a resolver en es esta etapa del proceso
administrativo son:
•¿En qué orden vamos a encargarnos de las tareas?
•¿Quién se va a encargar de cada tarea?
•¿Vamos a realizar las tareas de forma conjunta o cada uno se va a encargar de
una cosa?
•A la hora de tomar decisiones, ¿Las tomaremos de forma democrática?
•¿La jerarquía será horizontal o vertical?
DIRECCIÓN
La dirección, al contrario que muchas personas piensan, no tiene por qué estar
a cargo de una sola persona. También podría estar a cargo de un grupo
directivo. No obstante, la dirección se encarga de ayudar, intervenir, respaldar
o motivar el trabajo que se está ejecutando.

Así, por ejemplo, los directores se encargan de influir en los integrantes del
proyecto. Bien sea ayudándolos, dándole alternativas o evitando conflictos
entre distintas partes de la organización.
CONTROL

El control, concretamente, se define como el seguimiento de resultados y su

medición a través de métricas confiables. De modo que, en función de las
métricas establecidas, la organización tratará de realizar un seguimiento en las
actividades para comprobar si se sigue el plan previsto.

Por ejemplo, imaginemos que el objetivo de ventas anuales es de 10.000. En el

plan, se establece que en el mes de enero deben realizarse, para conseguir el
objetivo, 1.000 ventas. Comprobar si se están siguiendo esas metas
intermedias, nos ayuda a controlar que la meta principal se está cumpliendo.
 ELEMENTOS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO
ADMINISTRATIVO.
• El proceso administrativo es un conjunto de etapas (planificación, organización,
dirección y control) cuya finalidad es conseguir los objetivos de una empresa u
organización de la forma más eficiente posible. El proceso administrativo es
continuo. No se trata de realizar cada una de las etapas y todo termina ahí.
GRÁFICO DE LAS ETAPAS Y ELEMENTOS
DEL PROCESO TÉCNICO

❖ Comprender los elementos del

proceso técnico.
¿QUÉ ES PROCESO TÉCNICO?

El proceso técnico es una serie de tareas o procedimientos que se llevan a cabo

con mucha organización y muchas veces con un tiempo estimado que consta de
varias etapas en el cual se busca alcanzar la elaboración de un producto o bien
determinado.
 CUÁLES SON LAS ETAPAS DEL
PROCESO TÉCNICO .
 Identificación: esta es la etapa en la que se comprende qué es lo que hace falta para la realización del
producto, como el público al que irá dirigido, cómo adquirir los materiales para transformar la materia prima
y la tecnología para el proceso de producción.
 Exploración: esta etapa es la del brainstorming en donde todo el equipo comienza la investigación una vez
que se han identificado los problemas. Toda la información que pueda recopilarse, se expone y esto ayuda a
resolver problemas e incluso a generar nuevas ideas para la producción.
 Diseño: ya identificados los problemas y buscado las soluciones, se prepara el diseño que incluirá todas las
indicaciones para llevar a cabo un desarrollo óptimo del producto tomando en cuenta los costos
de fabricación.
 Planificación: en esta etapa comienza la búsqueda de materiales, equipos y materia prima para finalmente
dar inicio al proyecto.
 Fabricación: en esta etapa todo debe ajustarse de acuerdo al diseño. Con la fabricación del producto se
pasa de la idea a la realidad.
 Evaluación: el producto ahora es una realidad, sin embargo, antes de llegar al público necesita atravesar
una exhaustiva evaluación de calidad para saber si realmente cumple o no con su cometido y si es capaz de
satisfacer la necesidad de quien lo adquiera. Este es el momento de buscar fallas y encontrar soluciones.
 Divulgación: en esta etapa el producto finalmente puede salir de la fábrica y distribuirse, divulgarse y
comercializarse.
COMPRENDER
LOS ELEMENTOS DEL PROCESO
TÉCNICO.
Los componentes de un sistema técnico se clasifican en: componentes materiales, agentes,
estructuras, objetivos y resultados. También se podría decir que el sistema técnico es el
"proceso" de elaboración de un producto
KAIZEN

Es el proceso continuo de análisis de situación para la adopción Proactiva de decisiones

creativas e innovadoras tendientes a incrementar de manera consistente la competitividad
de la empresa mediante la mejora continua
El kaizen tal vez sea la más antigua de las modernas filosofías administrativas .
* Surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a sí
mismo de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales
*ZEN significa para lo mejor, un renacer, un despertar, mejorar y KAI que significa cambio,
permanece, continuidad, incesable
 Objetivos del Kaizen

*Permite lograr los niveles óptimos en materia de

*Calidad
*Costo y
*Entrega
 TEORIAS DEL CONTENIDO
-Estas tratan de especificar lo que impulsa la conducta; también son conocidas como teorías de explicación
interna; han sido las de mayor difusión, por ello se les llama también teorías tradicionales
-Jerarquía de las necesidades, de Maslow. Establece que la naturaleza humana posee, en orden de predominio,
cuatro necesidades básicas y una de crecimiento que le son inherentes:
• Básicas
• Fisiológicas. Aquellas que surgen de la naturaleza física, como la necesidad de alimento, reproducción, etc.
• De seguridad. La necesidad de no sentirse amenazado por las circunstancias del medio.
• De estimación. La necesidad de confianza en si mismo, el deseo de fuerza, logro y la necesidad de
estimación ajena, que se manifiesta en forma de reputación, prestigio, reconocimiento, atención,
importancia, etc.
TEORÍA DEL ENFOQUE EXTERNO

• Llamadas también del aprendizaje o de la modificación de la conducta organizacional,

parten del puesto de que la conducta observable en las organizaciones, así como sus
consecuencias, son la clave para explicar la motivación; relacionan los efectos que ejerce
el ambiente sobre la conducta de los individuos.
 UTILIZAR UN LIDERAZGO EFECTIVO
-El liderazgo, o supervisión, es de gran importancia para la empresa, ya que mediante el se imprime
la dinámica necesaria a los recursos humanos, para que logren los objetivos.
-En esta función confluyen todas las etapas de dirección anteriormente estudiadas, y su importancia
radica en que de una supervisión efectiva dependerán:
• La productividad del personal para lograr los objetivos.
• La observancia de la comunicación.
• La relación entre jefe−subordinado.
• La corrección de errores.
• La observancia de la motivación y del marco formal de disciplina.
 MANTENER UN EXCELENTE SISTEMA DE
COMUNICACIÓN
- La comunicación es un aspecto clave en el proceso de dirección
- El ejecutivo para poner en marcha sus planes, necesita sistemas de comunicación eficaces;
cualquier información desvirtuada origina confusiones y errores, que disminuyen el
rendimiento del grupo y que van en detrimento del logro de los objetivos.
• La comunicación consta de tres elementos básicos:
• Emisor, en donde se origina la información.
• Transmisor, a través del cual fluye la comunicación.
• Receptor, que recibe y debe entender la información.
Con el fin de facilitar el entendimiento de la comunicación, se mencionara su clasificación más
sencilla:
• Formal. Aquella que se origina en la estructura formal de la organización y fluye a través de los
canales organizacionales.
• Informal. Surge de los grupos informales de la organización y no sigue los canales formales,
aunque se puede referir a la organización.
Estos dos tipos de comunicación a su vez pueden ser:
• Vertical. Cuando fluye de un nivel administrativo superior, a uno inferior, o viceversa: quejas,
reportes, sugestiones, ordenes, instrucciones.
• Horizontal. Se da en niveles jerárquicos semejantes: memorándum, circulares, juntas, etc. Verbal.
Se transmite oralmente.
• Escrita. Mediante material escrito o gráfico.
 GRAFICO DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE
MEJORA CONTINUA

•ELEMENTOS DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA.

El Proceso de mejora continua es un concepto originado a partir de mediados del siglo XX que pretende
introducir mejoras en los productos, servicios y procesos.
Basado en un concepto ideado por Walter A. Stewart, el Ciclo PDCA constituye una estrategia de mejora
continua de la calidad en cuatro pasos, también se lo denomina espiral de mejora continua y es muy
utilizado por los diversos sistemas utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos tales como
calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o
inocuidad alimentaria (ISO 22000). Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do,
Check, Act, equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.
  
 REQUISITOS PARA MEJORA CONTINUA.
 
Para su adecuado desarrollo, la mejora continua requiere que se cumplan algunos
aspectos en el ambiente de trabajo, como por ejemplo:
 
 Apoyo en la gestión.
 Retroalimentación (Feedback) y revisión de los pasos en cada proceso.
 Claridad en la responsabilidad.
 Poder de decisión para el trabajador.
 Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.

La mejora continua como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un
arreglo rápido frente a un problema puntual.
 Proceso original bien definido y documentado.
 Participación de los responsables del proceso.
 Transparencia en la gestión.
 Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco
temporal que asegure su éxito.
 
Mapa conceptual de manufactura
esbelta
 Conjunto de herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Mejorar las operaciones Respeto al trabajador

Reducir desperdicios

Manufactura esbelta
Nació en Japón

Objetivos: Beneficios:

 Reduce la cadena de  Reducción de 50% en costos de

desperdicios drásticamente producción
 Reduce el inventario y el  Reducción de inventarios
espacio en el piso de Reducción de tiempo de entrega Las herramientas de manofactura esbelta
producción  Mejor calidad menos mano de
 Crea sistemas de producción obra
más robustos  Mayor eficiencia de equipo
 Crea sistemas de entrega de  Disminución de desperdicios
materiales apropiados  Sobreproducción
 Mejora las distribuciones de la  Tiempo de espera ( los retrasos)
planta para aumentar la    5´´s Justo a tiempo Sistema de jalar kanban Mantenimiento Prodccion
flexibilidad productivo total nivelada
(TPM)
( heijunka)
 TEMA: RESUMEN DE ANÁLISIS DE CASOS SOBRE USO
DE LAS TÉCNICAS DE MANUFACTURA ESBELTA.
 Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere.

 Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de

Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los
clientes y mantener el margen de utilidad.
poka yoke en japonés, en español denominado “a prueba de errores”, se trata de mecanismos o
dispositivos que una vez instalados, evitan los defectos, aunque se cometan errores.

Tiene dos características importantes:

1. Simplicidad: pequeños dispositivos de acción inmediata, muchas veces sencillos y económicos.

2. Eficacia: Actúan por sí mismos en cada acción repetitiva del proceso, independientemente de la
actuación del operario.

9s: La metodología de las 9 S es una técnica para la gestión del trabajo que tiene como objetivo alcanzar
una mayor productividad con un mejor ambiente laboral. Se originó en Japón con la marca Toyota, que
estableció como objetivo lograr una nueva cultura del trabajo de manera permanente.

Principios de la metodología de las 9s:

3. Seiri (separar lo innecesario).

4. Seiton (situar lo necesario)

5. Seiso (suprimir suciedad)

1. Seiketsu (señalizar anomalías).

2. Shitsuke (seguir mejorando).

3. Shikari (constancia).

4. Shitsukoku (compromiso)

5. Seishoo (coordinación)

6. Seido (estandarización)

Andon: Es una ayuda visual que alarma y resalta dónde se requiere la acción. Es un
principio y es asimismo una herramienta habitual para aplicar el principio de Jidoka en la
fabricación Lean – Jidoka asimismo se refiere como «autonomation«, que significa el
resaltar un inconveniente, cuando este ocurre, para introducir de manera inmediata
medidas para prevenir que pase otra vez.
La implementación de Andon o el control visual puede contribuir a:

1. Eliminar desperdicios o Mudas.

2. Mejorar la calidad.

3. Mejorar el tiempo de respuesta.

4. Mejorar la seguridad.

5. Estandarizar procedimientos.

6. Mejorar la planificación del trabajo.

7. Contribuir al orden y a la organización.

8. Estimular la participación.

9. Motivar al personal.

10. Reducir costos.

SMED: es uno de los muchos métodos de manufactura esbelta o Lean Manufacturing para
reducir los residuos en un proceso de manufactura. Provee una manera rápida y eficiente
de cambio de proceso de manufactura de un producto a otro. El cambio rápido es la clave
para reducir el tamaño de lotes de producción y así mejorar el flujo.
 Al aplicar la técnica SMED se consiguen los siguientes beneficios:

 -Reducción de al menos el 50% del tiempo actual invertido en el cambio de herramientas.

 -Reducción del tamaño de los lotes de producción.

 -Aumento de la flexibilidad para producir diversos productos.

 -Arranques de proceso bien a la primera.

 -Reducción de los desperdicios.

 -etc.
Just in time

  Es un sistema de gestión de los inventarios de manera que estos se

encuentren siempre en el nivel más bajo posible. Los proveedores entregan
justo lo que es necesario para el cliente y además justo en el momento en que
es necesario y con la calidad acordada.

  Los objetivos de la implementación del just in time son:

 Reducir los niveles de stock produciendo justo la cantidad que nos indica la
operación inmediatamente posterior
 Disminución de inventarios de productos intermedios al mínimo; así se
detectarán cuellos de botella y permitirán su mejora.
 Simplificación de toda la tarea administrativa del aprovisionamiento.
 Conseguir un flujo de producción nivelado y equilibrado.
TPM: conjunto de técnicas orientadas a eliminar las averías de los equipos, los defectos y los
accidentes a través de la participación y motivación de los empleados. Esto, por supuesto, conlleva un
aumento de la productividad y la calidad, reduciendo costos y mejorando por lo tanto los beneficios.

 El TPM se divide en tres herramientas distintas:

 La TRS: Tasa de Rendimiento Sintético, que es un indicador que mide el índice de utilización de la
máquina;

 Las 5s:

 Seiri – clasificar

 Seiton – ordenar

 Seiso – limpiar

 Seiketsu – estandarizar

 Shitsuke – mantener la disciplina