Propiedades mecánicas

Tecnología de los materiales

 Integrantes
• David Alejandro Uh Chi
• Miguel Ángel Ponce García
• José Alejandro Muñoz alonso
 Importancia tecnológica
• En muchas de las tecnologías emergentes actuales, el énfasis principal esta
en las propiedades mecánicas de los materiales utilizados, por ejemplo:
En la fabricación de aviones las aleaciones de aluminio reforzados con carbono deben ser ligeros

Una aleación de titanio biocompatible debe tener la dureza y la resistencia para resistir en el cuerpo humano.

El procesamiento de materiales requiere una comprensión detallada de las propiedades mecánicas de

los materiales a distintas temperaturas y condiciones de carga.
 Terminología de las
propiedades
mecánicas

• Esfuerzo:
• Es una fuerza que
Los esfuerzos de tensión y de compresión son esfuerzos actúa sobre en área
normales que surgen cuando la fuerza aplicada actúa de
manera perpendicular al área de interés. unitaria en la que se
aplica.(es la causa)
Un esfuerzo cortante se presenta cuando la fuerza
aplicada actúa en una dirección paralela al área de
interés.
 Terminología de las
propiedades
mecánicas

• Deformación unitaria
• Es el cambio de
dimensión por unidad de
longitud. (es el efecto)
• La deformación unitaria
no tiene dimensiones y
con frecuencia de expresa
como pulgada/pulgada o
cm/cm.
 Terminología de las
propiedades
mecánicas
• Deformación elástica
• Es una deformación
restaurable debido a un
esfuerzo aplicado.
 Terminología de las
propiedades
mecánicas

• Deformación plástica
• Es la deformación
permanente de un
material cuando se
quite el esfuerzo.
Prueba de tensión: uso
del diagrama esfuerzo-
deformación unitaria
• Prueba de tensión
• La prueba de tensión mide la
resistencia de un materia a una fuerza
estática o aplicada lentamente.
• Para la prueba de usa un
extensómetro o galga extensométrica
• Con la prueba se obtiene información
de la resistencia, el modulo de Young
y la ductilidad de un material.
• Es aplicable en metales, aleaciones y
plásticos.
 Esfuerzo y
deformación
ingenieriles
• Para un material dado, los
resultados de un solo
ensayo son aplicables a
todo tamaño y formas de
muestras, si se convierte la
fuerza en esfuerzo y la
distancia entre marcas
calibradas en deformación.
• El esfuerzo y la
deformación ingenieril se
definen:
Curva esfuerzo-deformación de una aleación
de aluminio
Propiedades obtenidas en la prueba de tensión

• Resistencia de cedencia
• esfuerzo> la deformación platica se hace importante
• En metales> es el esfuerzo requerido para que las dislocaciones de deslicen.
• Esfuerzo que divide los comportamientos elástico y platico del material
• Valor obtenido gráficamente > convencional de deformación 0.002 o 2.0%
• Resistencia a la tensión
• Es el esfuerzo máximo sobre la curva de esfuerzo – deformación ingenieril. Es el
esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales dúctiles.
 Propiedades elásticas
• El modulo de elasticidad o el modulo de Young (E) es la pendiente de la
curva de esfuerzo-deformación unitaria en la región elástica. A esta
relación entre el esfuerzo y la deformación en la región elástica se le
conoce como ley de Hooke
 Ductilidad
• La ductilidad es la habilidad de
lf es la distancia entre las marcas calibradas un material a deformarse de
después que el espécimen se rompe. manera permanente sin romperse
cuando se aplica una fuerza.
• El porcentaje de elongación
cuantifica la deformación
plástica permanente en la falla
• La reducción porcentual en el
Af es el área de la sección transversal área describe la cantidad de
final en la superficie de la fractura. adelgazamiento experimentado
por el espécimen durante la
prueba
Ejemplo
Esfuerzo verdadero y
deformación
verdadera

• Esfuerzo verdadero se
define como la fuerza
aplicada dividida entre el
área transversal real o
instantánea que posee el
material mientras esta
actuando la fuerza
• La deformación unitaria
verdadera de define con la
ecuación:
 Dureza de los
materiales
• La prueba de dureza
mide la resistencia a la
penetración de la
superficie de un materia
por un objeto duro.
• Comúnmente se utilizan
las pruebas de Rockwell
y la de Brinell.
 Prueba de
Brinell
• Una esfera de acero
duro(10 mm de diámetro)
es forzada contra la
superficie de un material.
Se mide el diámetro de la
impresión, por lo regular
de 2 a 6 mm y se calcula
del numero de dureza de
Brinell.
 Prueba de
Rockwell
• Una esfera de acero de
diámetro pequeño para
materiales blandos y un
cono de diamante para
materiales duros, la
profundidad de la
penetración es medida de
manera automática por la
maquina para la prueba y se
convierte a un numero de
dureza de Rockwell .