IESCA

INGENIERIA ESPECIALIZADA EN CALIDAD Y APLICACIONES DE

SOLADADURA

Proceso de soldadura por arco

metálico protegido con
electrodo recubierto
(Shielded Metal Arc Welding
- SMAW )
Por: Ing. Héctor García
El proceso de soldadura por arco metálico
protegido (shielded metal arc welding –
SMAW) es un proceso por arco en el cual
éste se produce entre un electrodo recubierto
y el charco de soldadura. La protección (del
charco y del arco) se obtiene a partir de la
descomposición del recubrimiento; no se
aplica presión y el metal de aporte procede
principalmente del electrodo.
Figura 5.1.1 Proceso de soldadura por arco metálico
protegido
 Funciones del núcleo metálico
Las principales funciones del núcleo o alma
metálica del electrodo son:   

- Conducir la corriente eléctrica para establecer

el arco con el metal base.
- Suministrar la totalidad o la mayor parte del
metal de aporte.
Funciones del revestimiento de fundente del electrodo
Las funciones más importantes del revestimiento se listan
a continuación:

- Suministrar la atmósfera protectora al arco y al

charco de metal
- Suministrar agentes desoxidantes y
limpiadores al metal de soldadura fundido.
- Formar una capa de escoria para proteger al
metal fundido y evitar enfriamientos bruscos y
oxidación del metal sólido caliente.
- Suministrar elementos de aleación al metal de
soldadura.
- En algunos electrodos, suministrar parte del
metal de aporte, en forma de polvo de hierro.
- Fijar características de operación tales como
tipo de corriente y la polaridad con que deben
ser empleados los diferentes tipos de
electrodo, así como la profundidad de la
penetración, la posición de soldadura y otras
características.
- Estabilizar el arco.
1.-Fuente de energía 2.-Cables de conexión 3.-Porta electrodo
4.-Pieza de trabajo. 5.- Electrodo.

Figura 5.1.2 – Equipo para el proceso de soldadura por arco

metálico protegido
Figura 5.1.3 – Maquina de soldar utilizada en el proceso SMAW
Figura 5.1.4 – Soldadura por arco metálico protegido
 Figura 5.1.5 –
Electrodos utilizados
en el proceso SMAW
Figura 5.1.6 – Electrodo de bajo hidrógeno
Figura 5.1.7 – Efectos del amperaje, voltaje (longitud de arco) y
velocidad. (A) Amperaje, voltaje y velocidad apropiados. (B) Amperaje
demasiado bajo. (C) Amperaje muy alto. (D) Voltaje muy bajo. (E)
Voltaje muy alto. (F) Velocidad muy lenta. (G) Velocidad muy rápida.
 Consumibles, especificaciones y clasificaciones
Para los electrodos empleados en este proceso, las especificaciones AWS
que aplican son las siguientes:
-         AWS A5.1 para electrodos de acero al carbono
-         AWS A5.3 para electrodos de aluminio y sus aleaciones
-         AWS A5.4 para electrodos de acero inoxidable (al Cr y al Cr-Ni)
-         AWS A5.5 para electrodos de acero de baja aleación
-         AWS A5.6 para electrodos de cobre y sus aleaciones
-         AWS A5.11 para electrodos de níquel y sus aleaciones
-        AWS A5.13 para electrodos sólidos para revestimientos superficiales
-         AWS A5.15 para electrodos de hierro colado
- AWS A5.21 para electrodos compuestos para revestimientos
superficiales.
* En este sistema de clasificación, los dos o tres primeros dígitos
indican la resistencia mínima a la tensión del metal de soldadura
obtenido con el electrodo correspondiente, y el tercero (o cuarto)
dígito, indica la posición de soldadura para la que cada tipo de
electrodo está diseñado.

Tabla 5.1.1 – Clasificación general y algunas características de

los electrodos recubiertos de acero al carbono
Tabla 5.1.1 Continuación
* En este sistema de clasificación, el cuarto o quinto dígito indican
las características de cada tipo de electrodo que se resumen en las
columnas correspondientes.
** La excepción es el electrodo E6020, el cual puede emplearse con
CDEN, CDEP o CA
*** El electrodo E6022 esta diseñado para soldaduras de paso
sencillo, para soldar en posición plana y horizontal con CA o
CDEN, tiene un recubrimiento con alto contenido de oxido de
hierro
CA: Corriente Alterna
CDEN: Corriente Directa, Electrodo Negativo (Polaridad Directa)
CDEP: Corriente Directa, Electrodo Positivo (Polaridad Invertida)
Tabla 5.1.1 – Notas de la tabla
Figura 5.1.7 – Designadores obligatorios y opcionales suplementarios
en la clasificación de los electrodos recubiertos de acero al carbono
Figura 5.1.7 – Continuación
Tabla 5.1.2 – Requisitos de composición química para metal de
soldadura no diluido de electrodos recubiertos de acero de baja
aleación.
Tabla 5.1.2 – Continuación
Nota: Los
electrodos de
3/16” de
diámetro y
mayores no se
recomiendan
para todas las
posiciones.

Tabla 5.1.3 – Posiciones y tipos de corriente y polaridad para

los electrodos de acero inoxidable.
De acuerdo con tal sistema de clasificación, los caracteres que
designan la clasificación (de acero de baja aleación,
especificación AWS A5.5) E8018-B3L indican lo siguiente:
E: Electrodo
80: Indica que la resistencia mínima a la tensión del metal de
soldadura es de 80,000 PSI.
1: Adecuado para soldar en todas las posiciones de soldadura.
8: Electrodo de bajo hidrógeno, con polvo de hierro.
B3L: B3 se refiere a que la composición del metal no diluido
tiene un contenido nominal de 2.25% de cromo y 1% de
molibdeno; y L (low) indica bajo contenido de carbono
(máximo 0.05%)
Y para un electrodo revestido de acero inoxidable con
clasificación E316-16 (correspondiente a la especificación
AWS A5.4), los caracteres correspondientes indican lo
siguiente:

E: Que se trata de un electrodo

316: Indica que el electrodo tiene la composición química
especificada para el acero inoxidable grado 316.
16: Indica que este electrodo puede usarse con CA o CDEP y
en todas las posiciones (aunque los electrodos de 3/16” y
mayores no se recomienda para soldar en todas las
posiciones).
Las clasificaciones de electrodos revestidos de acero
inoxidable, después de los tres dígitos de la composición
química pueden incluir algunos de los designadores
adicionales siguientes:
L: Que indica bajo (low) contenido de carbono (0.04%
máximo).
H: Indica que el contenido de carbono del metal de
soldadura está restringido a la porción alta del valor
especificado.
LR: Se refiere a que los contenidos de elementos residuales
están especificados a niveles máximos inferiores a los del
grado estándar del acero inoxidable correspondiente.
 Tabla 5.1.4 – Condiciones típicas de almacenamiento y
secado para electrodos recubiertos (de acuerdo con la Tabla
A2 de la Especificación ANSI/AWS A5.1)
 Tabla 5.1.5 – Condiciones típicas de almacenamiento y
secado para electrodos recubiertos (de acuerdo con la Tabla
A2 de la Especificación ANSI/AWS A5.1) (continuación)
Los electrodos de bajo hidrógeno (el cuarto o quinto dígito
de su clasificación es 5, 6 u 8) son aquellos que tienen
revestimientos altos en piedra caliza y otros ingredientes minerales
de bajo contenido (controlado) de humedad, y por lo tanto, de bajo
contenido de hidrógeno.
Estos electrodos, en su condición de “como son fabricados”, o
después de ser reacondicionados, deben tener contenidos de
humedad máximos de 0.6% o menos (algunos, como el E7018M,
deben tener contenidos máximos de 0.1% de humedad (en su
condición de como son recibidos o reacondicionados).
En aceros de baja aleación, la humedad produce agrietamiento
inducido por hidrógeno y agrietamiento en frío.
Si un electrodo de bajo hidrógeno queda expuesto a la atmósfera por
períodos más largos de los permitidos (usualmente 4 horas como
máximo) absorben humedad, y pueden causar agrietamiento.
El control de la humedad en los electrodos de bajo hidrógeno es
un factor crítico para la calidad, seguridad e integridad de
las estructuras soldadas, y es una de las responsabilidades
clave del inspector de soldadura.
Como puede verse en las tablas anteriores, el control, manejo y
almacenamiento de estos electrodos deben ser rigurosos.
Los electrodos de bajo hidrógeno no deben dejarse a la
intemperie, y los “hornos de focos” no son efectivos para
protegerlos de la absorción de humedad.
Los electrodos de bajo hidrógeno que han absorbido humedad
no recuperan su carácter (de bajo hidrógeno) si los soldadores
“los puntean”, los secan en un comal o si los meten en un tubo y
los calientan con un soplete.
Cualquier precaución del inspector de soldadura para
controlar estos electrodos nunca será excesiva.