U5 Costos Del Mantenimiento

MAESTRIA EN GERENCIA E INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
CURSO:
Auditoría del Mantenimiento
Unidad 5:
COSTOS DEL MANTENIMIENTO
Profesor: Víctor Purilla Flores

INTEGRANTES DEL PRECIO
Sistemas de contabilidad de Costos
Producto o servicio 1
Asignación
de los costos
Producto o servicio 2
Traspaso de los costos que se han

registrado y medido a las unidades
de productos o de servicios Producto o servicio 3
Sistemas de Contabilidad de Costos
Un producto
Proceso
productivo
Un Servicio
Único
Producto o
servicio
Similar
Sistema de Contabilidad de Costos
Único Costos por ordenes específicas

de fabricación
Similar Costos por proceso

Sistema de contabilidad de costos
Hay dos sistemas básicos para asignar los costos a los productos
o servicios.
En este sistema, el objeto del costo es
Ordenes de una unidad individual,
individual un lote o
servicio de un producto definido. Al
Trabajo
cual se le debe dar seguimiento a los
costos de cada producto.
Este es útil para unidades idénticas.
Un sistema para unidades idénticas
Por o similares de un producto o
Procesos servicio.
Ejercicio: a que corresponde COEF o CP
1. Fabricación de muebles
2. Reparación de automóviles
3. Concentración de mineral
4. Peluquería
5. Producción de celulares
6. Servicio Televisión por cable
7. Fabricación de joyas
8. Montaje de automóviles
Ejercicio: a que corresponde COEF o CP
9. Comercio de lapiceras
10. Vestidos para novia
11. Campañas de agencia de publicidad
12. Elaboración de bebidas Coca-Cola
13. Fabricación de maquinaria especifica
14. Fabricación de maletas de viaje
15. Software de aplicación especial
16. Casos legales
Costeo por Ordenes Específicas de
Fabricación
Objetos principales del Costo
Centros de
Productos
Responsabilidad
Segmentos, partes o sub-unidades de una organización.

Ejemplos:
Ejemplos Departamentos,
Departamentos grupos de departamentos,
divisiones o territorios geográficos.
Fabricación
El Costeo por órdenes específicas se puede utilizar en
sector de manufactura, comercial y de servicios.
Sector Servicio : Empresas de Asesoría, Auditoria,
Calidad, Abogados, Publicidad, Reparación de
automóviles.
Sector Comercial: Entrega de pedidos ordenados por
correo, promoción especial de la apertura de una nueva
tienda, ventas específicas.
Sector Manufactura:
Manufactura Construcción de casas, vestidos
exclusivos.
Costeo por Ordenes Específicas de Fabricación
En un sistema por ordenes específicas de fabricación los
costos de fabricación inventariables (MP-MO-CIF) se
deben asignar a cada orden.
En el caso de los costos del periodo como
Comercialización, Marketing etc. También deben repartirse
por cada orden específica.
La repartición de los costos del periodo podrá variar de los

costos de fabricación debido a su naturaleza.
Una base de asignación apropiada es las ventas del periodo.
Sistemas Por órdenes específicas de fabricación
Cada Trabajo se registra como una orden especial.
Cada Archivo de
Trabajo Producción
ORDEN 1 en Proceso
Información de los costos

Sistemas por órdenes específicas de fabricación
Costeo por Ordenes especificas de
Fabricación
Orden 1 PP Orden 1 PT
Materia Prima
c/ u P 1
Mano de Orden 2 PP Orden 2 PT
Obra
c/ u P 2
CIF Orden 3 PP Orden 3 PT
c/ u P 3
Fabricación
El proceso está compuesto por los siguientes pasos:
1. Identificar el o los objetos del costo elegido

2. Identificar los costos directos del trabajo
3. Seleccionar las bases de asignación del costo a utilizar
para prorratear los costos indirectos de trabajo.
4. Identificar los costos indirectos relacionados con cada
base de asignación del costo.
Fabricación
5. Calcular la tasa por unidad de cada base de asignación
de costos con que se prorratean los costos indirectos de
trabajo.
6. Calcular los costos indirectos prorrateados
7. Calcular el costo total del trabajo al sumar todos los

costos
Fabricación
Paso 1 : Identificar el objeto del costo
• Producto
• Servicio
• Actividad
Paso 2 : Identificar los costos Directos
• M. Prima
• M. de obra
Fabricación
Materiales
Materia Prima Orden de Trabajo N

Registro I.I.
en el libro Compras Producción M.P
diario
I.F.
Tarjeta de Formato de
Existencia requisición de
materiales
Tarjeta de Existencias: Materia Prima Cartón
Fecha Detalle Entrada Salida Saldo
Q $ Total Q $ Total Q $ Total

1/03 Compra 300 10 3.000 300 10 3.000
Necesita
Materia Prima
Empresa Depto de
Producción Bodega
Materiales
Realiza el pedido
Requisición
de Materiales
Requisición de materia Prima
Fecha Requisición de Materia

Departamento Numero
Numero de Orden
Descripción Cantidad Costo/Unidad Costo Total
Firma Autorizada
Fabricación
Materiales
Materia Prima Orden de Trabajo N
Registro I.I.
en el libro Compras Producción M.P
diario
I.F.
Tarjeta de Formato de
Existencia requisición de
materiales

1/03 Compra 300 10 3.000 300 10 3.000
2/03 Producción 200 10 3.000 100 10 1.000


SA I. Inicial 500 8 4.000 500 8 4.000
1/03 Compra 300 10 3.000 500 8 4.000

300 10 3.000
2/03 Producción 200
¿Cuál es el precio de Producción, si

existe I. Inicial?
Tarjeta de Existencias: Materia Prima Cartón FIFO

SA I. Inicial 500 8 4.000 500 8 4.000
1/03 Compra 300 10 3.000 500 8 7.000

300 10
2/03 Producción 200 8 1.600 300 8 5.400

300 10
Saldo 300 8 5.400
300 10
Tarjeta de Existencias: Materia Prima Cartón LIFO

SA I.Inicial 500 8 4.000 500 8 4.000
1/03 Compra 300 10 3.000 500 8 7.000

300 10
2/03 Producción 200 10 2.000 500 8 5.000

100 10
Saldo 500 8 5.000
100 10
Tarjeta de Existencias: Materia Prima Cartón Promedio

SA I.Inicial 500 8 4.000 500 8 4.000
1/03 Compra 300 10 3.000 800 8.75 7.000
2/03 Producción 200 8.75 1.750 600 8.75 5.250
Saldo 600 8.75 5.250

Si se tiene un precio de venta de 15 por unidad ¿Cómo afecta
el Estado de Resultado el sistema de costeo de la Materia
prima?
FIFO LIFO
Ventas (200*15) 3.000 Ventas (200*15) 3.000
C. de Venta (200*8) (1.600) C. de Venta (200*10) (2.000)
Margen 1.400 Margen 1.000
PROMEDIO
Ventas (200*15) 3.000
C. de Venta (200*8.75) (1.750)
Margen 1.250
¿Qué produce en el inventario de las materias primas ?
M.P – FIFO M.P – LIFO M.P – PROM
I. 4.000 1.600 I.I. 4.000 2.000 I.I. 4.000 1.750

. 3.000 C. 3.000 C. 3.000
F.5.400 I.F.5.000 I.F.5.250


SA I. Inicial 500 8 4.000 500 8 4.000
1/03 Compra 300 10 3.000 800 8.75 7.000
2/03 Producción 200 8.75 1.750 600 8.75 5.250
Saldo 600 8.75 5.250
¿QUE SUCEDE SI EL INVENTARIO FÍSICO ARROJA 550 UNIDADES?


SA I. Inicial 500 8 4.000 500 8 4.000
1/03 Compra 300 10 3.000 800 8.75 7.000
2/03 Producción 200 8.75 1.750 600 8.75 5.250
Saldo 600 8.75 5.250
Castigo 50 8.75 437.5 550 8.75 4.812.5

COSTOS INDIRECTOS
Son los demás costos necesarios para completar el proceso de
producción o de servicios. Se denominan costos indirectos de
fabricación (CIF) o costos indirectos de servicios (CIS) y a
éstos pertenecen los siguientes conceptos de costos:
• materiales o insumos indirectos

• mano de obra indirecta
• servicios públicos
• depreciaciones de los equipos productivos
• mantenimiento y reparaciones
Es el elemento más difícil de medir

COSTEO ABC
Método de costeo que asigna los costos primero a las

ACTIVIDADES luego a los PRODUCTOS a través del
consumo que de las actividades hace cada producto.
La suposición es que las actividades consumen recursos, y los

productos y otros objetos de costos consumen actividades
COSTEO ABC
Conceptos:
RECURSOS - Nómina - salarios, horas extras, recargos nocturnos, prestaciones sociales,
viáticos, capacitación, transporte, útiles de oficina, etc.)
- Honorarios - pagos realizados a terceros y pagos indirectos por servicios
profesionales
- Maquinaria - incluye depreciaciones, energía, mantenimientos, seguros,
reparaciones, aseo, arrendamientos, etc.
- Edificios - incluye depreciaciones, energía, mantenimientos, seguros,
reparaciones, aseo, arrendamientos, teléfonos, etc.
- Equipos de oficina - incluye depreciaciones, energía, mantenimientos,
seguros, reparaciones, aseo, arrendamientos, etc.

ACTIVIDADES - Puesta a punto de maquinaria
- Inspección de calidad
- Recepción de materiales
- Movimiento de stock
- Consumo de fuerza motriz
- Horas máquina
- Horas de computación
- Cambios de ingeniería

COSTEO ABC
OBJETO DEL COSTO
Es la razón para realizar una actividad. Incluye productos/servicios,
clientes, proyectos, contratos, áreas geográficas, etc.
GENERADORES DEL COSTO

Son los factores o criterios para asignar costos. Elegir un generador
correcto, requiere comprender las relaciones entre recursos, actividades y
objetos de costos.

Generadores de Recursos: son los criterios o bases usadas para transferir
costos de los recursos a las actividades.

Generadores de Actividades: son los criterios utilizados para transferir
costos desde una actividad a uno o varios objetos de costos. Se selecciona
considerando cómo se relaciona la actividad con el objeto de costo y cómo
la relación se puede cuantificar.
COSTEO ABC
Objetivos:
• Mejorar la rentabilidad, por medio de información basada en hechos.

•Calcular COSTOS MAS EXACTOS para los productos, considerando el
verdadero consumo de los recursos.

• Apoyar el control operacional a través de los sistemas mejoramiento de la
gestión.

•Facilitar la mejora de los procesos y reducción de costos para promover un
marco de MEJORA CONTINUA.
CONTINUA

• Obtener información más precisa para establecer políticas de TOMA DE
DECISIONES de la dirección y apoyar el análisis de inversiones y
planificación.
COSTEO ABC
Cuando y Donde aplicar el modelo
 Cuando el % de CIF sobre el CT de la empresa tiene un peso
significativo (no es aplicable si la empresa fabrica un sólo
producto para un cliente).
 En empresas que estén sometidas a fuertes presiones de precios

en el mercado y deseen conocer exactamente la composición del
costo de los productos.
 En empresas que poseen alta gama de productos con procesos

de fabricación diferentes y es difícil conocer la proporción de CI
que afecta al producto.
 En empresas con altos niveles de gastos estructurales y

sometidos a grandes cambios estratégicos y organizativos.
COSTEO ABC
Etapas para la aplicación del modelo

1) Identificar las actividades
2) Identificar y fijar los generadores de costos y los

recursos necesarios para las actividades relevadas
3) Asignar los costos a las actividades
4) Asignar los costos de las actividades a los materiales y al producto
5) Asignación de los costos directos a los productos
6) Revisar y corregir el modelo continuamente

COSTEO ABC
1) Identificar las ACTIVIDADES
“Es necesario conocer todas las actividades que realiza la

empresa, medirlas, descubrir qué recursos emplean y cuál es su
participación real en los gastos totales”
En este punto se descubren muchos pasos que no generan ningún

valor agregado, los cuales se pueden eliminar.
COSTEO ABC
Identificar los GENERADORES DELCOSTO

ejemplos Horas-maquina usadas
Tiempo de computadora
usado
Horas de mano de obra o
Numero de artículos
costo de mano de obra
producidos o vendidos
incurrido
Libras manejadas de
Clientes servidos
material
Horas de vuelo
Paginas tecleadas
completadas
Tiempos de preparación Operaciones quirúrgicas
(set-ups) de las maquinas realizadas
Órdenes de compra Ordenes de scrap/retrabajo
completadas completadas
Inspecciones de calidad
Horas gastadas en pruebas
realizadas
Numero de partes Numero de diferentes

instaladas en un producto clientes servidos
Kilómetros manejados
COSTEO ABC
Diagrama de flujo
COSTEO ABC
Esquema del modelo

Costos totales de la empresa
Costos
Directos
Costo Indirectos
Los costos
identificados por
centros de costos son Centro de costo Centro de costo Centro de costo
descompuestos en A A A A A A A A
A A A A
costos por actividades 1 2 6 7 8 1 2 3 4 2 3 4
Reagrupación de los Costo de la Costo de la Costo de la Costo de la

costos por actividad Actividad Actividad Actividad Actividad
Imputación de los
costos a los productos
por medios de los Producto Producto Producto
Producto Producto
generadores 1 2 4
3 n
COSTEO ABC
Ventajas:
• Analiza el proceso de producción enfocado a las actividades.
• Busca la optimización de las actividades y los recursos.
• Permite determinar los costos de una actividad.
• Determina bienes o servicios que generan mayor contribución al
negocio.
• Facilita el mejor control y administración de los CIF.
• Suministra información para decisiones estratégicas.
• Permite conocer y hacer proyecciones de tipo financiero.
• Mide el desempeño de los empleados y departamentos, asimismo
identifica el personal requerido por la empresa.
• La rentabilidad de los productos y clientes se pude medir con
mayor precisión.
COSTEO ABC
Desventajas:
 Se centran la atención en la administración y optimización de los
costos, descuidando algunas veces la visión sistémica de la
organización.
 Requiere mayor esfuerzo y capacitación para lograr
implementación adecuada.
 La elección de los generadores es a criterio, se necesita mucha
experiencia para determinarlos, para evitar subjetividades.
 ABC es un sistema de costos históricos, la excesiva variabilidad
de costos futuros complica administrarlo.
 Consume gran parte de los recursos en las fases de diseño e
implementación.
COSTEO ABC
Preguntas que responde el modelo
¿Cuáles son las actividades que más cuestan a la empresa?
¿Qué actividades agregan valor?
¿Qué actividades se pueden ejecutar más eficientemente?
¿Cuáles son los clientes menos rentables?
¿Qué servicios son los que cuestan más proporcionar?
¿Cuáles son los canales de distribución más económicos?

COSTEO ABC
Comparación:
Costeo Tradicional Costeo Basado en Actividades
Costos Recursos
Generadores de
Recursos:
Consumidos por Los costos se asignan a
Asignación: las actividades basado en
Consumidos por En función de presuntas el esfuerzo insumido.
vinculaciones o
alternativas, como horas Actividades
Generadores de
de MOD.
Actividades:
Consumidos por Los costos de las
Productos actividades se asignan a
los productos, basado en
Productos patrones de consumo.
COSTEO ABC
Comparación:
COSTEO ABC
Ejemplo de Aplicación:
1) METODO TRADICIONAL
Una empresa fabrica un producto regular y uno de lujo. El costo indirecto es
determinado sobre la base horas de mano de obra directa, siendo para el año en
curso de $2.000.000. Otra información:
PRODUCTO DE PRODUCTO
LUJO REGULAR
MATERIAL DIRECTO $150 $112
COSTO DE MANO DE OBRA $16 $8

DIRECTA (POR UNIDAD)
TIEMPO DE TRABAJO 1,6 HS 0,8 HS
DIRECTO
VOLUMEN ESPERADO (EN 5.000 40.000
UNIDADES)
COSTEO ABC
Hs de Trabajo directo
MODELO DE LUJO 5.000 x 1,6 hs 8.000 hs
MODELO REGULAR 40.000 x 0,8 hs 32.000 hs
HORAS DE TRABAJO DIRECTO TOTALES (HTDT) 40.000 hs
Tasa de costo indirecto (CI) = Costo Indirecto Estimado / Actividad estimada

= $2.000.000 / 40.000 hs HTDT = $50 x HTDT
CI x unidad de modelo de lujo = $50 x 1,6 hs = $80

CI x unidad de modelo regular = $50 x 0,8 hs = $40
COSTEO ABC
MODELO DE MODELO
LUJO REGULAR
COSTO INDIRECTO POR $80 $40
UNIDAD
COSTO TOTAL UNITARIO $246 $160
COSTEO ABC
2) METODO DE COSTEO ABC
La empresa planea adoptar el costeo ABC. Usando los siguientes datos de
actividad, se determina el costo unitario de cada producto.
ACTIVIDAD GENERADOR COSTO UNIDADES DE UNIDADES DE UNIDADES TASA DE
DE COSTO INDIRECTO ACTIVIDAD ACTIVIDAD DE COSTO
ACTIVIDAD POR UNIDAD POR UNIDAD ACTIVIDAD INDIRECTO
DE LUJO REGULAR TOTALES
ABASTECIMIENTO ORDENES $84.000 400 800 1.200 $70 x orden
REPROCESAMIENTO ORDENES $216.000 300 600 900 $240 x orden
TESTEO TEST $450.000 4.000 11.000 15.000 $30 x test
MAQUINAS HORAS $1.250.000 20.000 30.000 50.000 $25 x hora
COSTO INDIRECTO TOTAL $2.000.000
TASA DE CI = CI POR ACTIVIDAD / UNIDADES DE ACTIVIDAD TOTALES

COSTEO ABC
MODELO DE LUJO MODELO REGULAR

ACTIVIDAD TASA UNIDADES DE COSTO UNIDADES DE COSTO
ACTIVIDADES ASIGNADO AL ACTIVIDADE ASIGNADO AL
PRODUCTO S PRODUCTO
ABASTECIMIENTO $70 x orden 400 $28.000 800 $56.000
REPROCESAMIENTO $240 x 300 $72.000 600 $144.000

orden
TESTEO $30 x test 4.000 $120.000 11.000 $330.000
MAQUINAS $25 x hora 20.000 $500.000 30.000 $750.000
COSTO $720.000 $1.280.000

INDIRECTO
COSTO INDIRECTO TOTAL = $720.000 + $1.280.000 =

$2.000.000
COSTO ASIGNADO AL PRODUCTO = UNIDADES DE ACTIVIDADES x TASA
COSTEO ABC
MODELO DE LUJO MODELO REGULAR

COSTO INDIRECTO POR $144 $32
UNIDAD
COSTO TOTAL UNITARIO $310 $152
COSTO INDIRECTO ASIGNADO A LOS PRODUCTOS
Modelo de lujo = $720.000 / 5.000 unidades = $144

Modelo regular = $1.280.000 / 40.000 unidades = $32
COSTEO ABC
3) TRADICIONAL vs. COSTEO ABC
TRADICIONAL COSTEO ABC

LUJO REGULAR LUJO REGULAR
MATERIAL DIRECTO $150 $112 $150 $112
COSTO DE MANO DE OBRA $16 $8 $16 $8
COSTO INDIRECTO POR
UNIDAD
$80 $40 $144 $32
COSTO TOTAL UNITARIO $246 $160 $310 $152
“El mantenimiento de los activos ha
alcanzado elevados niveles de sofisticación
que han permitido que la moderna Gerencia
de Mantenimiento sea utilizada como una
herramienta de competencia global”
El Mantenimiento moderno es orientado hacia el

negocio y no solamente orientado técnicamente
por lo que se espera una operación eficiente, control
de los costos, de la seguridad y del medio ambiente.
KPI
Los indicadores clave de desempeño que se
han desarrollado están enfocados en tres áreas:
•Comportamiento de los equipos
•Comportamiento Financiero
•Comportamiento del proceso de mantenimiento

Dentro del comportamiento de los equipos se han
desarrollado entre otros los siguientes KPI:
•Disponibilidad
•MTBF
•Efectividad total del equipo (OEE)
Dentro del comportamiento financiero tenemos

principalmente el indicador de costos de mantenimiento:
Costo de mantenimiento/ERV
Donde ERV significa el valor estimado de reemplazo

Dentro del comportamiento del proceso
de mantenimiento tenemos entre otros:
El Backlog
(Listado de Trabajos Pendientes)
“Son todos los trabajos, independientemente del estatus, que
han sido identificados, pero que no han sido completados”
Tiene cuatro características primarias usadas para el análisis:
•Estatus
•Prioridad
•Clasificación
• Edad
LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO
Precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o

restaurar un activo a un estado especifico.
Sirven para:
•Evaluar los resultados internos de una organización de mantenimiento.

•Comparar la inversión con los resultados operativos de la empresa.
El área de mantenimiento en la organización es tratada, desde el punto

de vista de costos, como un ente de servicios con criterio de costo cero.
Mantenimiento debe “cobrar” sus servicios a los clientes de forma que

al final de un periodo dado, el valor “cobrado” tienda a ser igual al costo
total del mantenimiento incurrido en ese periodo.
La diferencia entre lo facturado y lo invertido es “pérdida” para

mantenimiento, debe ser conocido para mejorar la eficiencia.
El conjunto de costos en que incurre mantenimiento durante un periodo

por la prestación de sus servicios, debe recuperarse a través de las
órdenes de trabajo en el mismo periodo. La totalidad de costos
presupuestados al inicio de él debe distribuirse en las OT que se ejecuten
durante este lapso de tiempo (referido al monto total).
Los resultados del final del periodo después de comparar los

presupuestos y los valores reales de los costos no coinciden
generalmente, es un signo de la necesidad de mejorar los procedimientos
presupuestarios o un mejor desempeño y utilización de los recursos con
un adecuado esquema de programación y planeación del mantenimiento.
El mantenimiento no genera utilidad económica para sí mismo. El valor

que se carga a las órdenes de trabajo tiene como fin distribuir el costo
del área de mantenimiento a las diferentes áreas usuarias del servicio.
La fuente primaria de costos es la ORDEN DE TRABAJO; toda

intervención de mantenimiento emplea recursos internos y externos y
debe estar respaldada pro una OT y así todo recurso planeado y
empleado dentro de una OT debe referirse con su cantidad consumida.
La OT posibilita la estimación y permite involucrar un costo al
“liquidar” estos recursos con tarifas establecidas.
Los presupuestos del contratista debe indicar claramente los montos de

mano de obra directa, materiales, herramientas, el porcentaje de utilidad
y costos administrativos. También la liquidación de las OT resultante de
un servicio prestado debe estar igualmente estructurada para permitir la
comparación elemento a elemento con el costo interno y medir la
competitividad del mantenimiento.
TARIFAS ESTÁNDAR EN EL MANTENIMIENTO
El costeo del mantenimiento se basa en tarifas horarias estándar

para los diferentes elementos de costo (mano de obra, herramientas
y algunos costos indirectos), excepto los materiales, los cuales se
cargan al costo que se mantiene en el sistema de materiales.
En cada caso se hará una detallada discusión de cómo lograr dichas

tarifas, que en la medida que se reflejen la globalidad y totalidad de
su cobertura, expresarán de manera real al inversión en que incurra
la empresa para realizar esa labor.
COSTOS DIFERIDOS DEL MANTENIMIENTO
Los costos de mantenimiento se aplican en el periodo en que se cargan y

se pueden diferir en el tiempo de acuerdo a políticas empresariales, de
tipo contable o administrativo, desde el punto de vista de gestión de
mantenimiento se debe analizar los costos en el momento en que
realmente se “cargaron” al activo.
El objetivo de diferir es contable con el propósito de no afectar los

costos de operación en un periodo determinado. Cuando se practica un
mantenimiento cuyo costo es demasiado elevado, lo general en algunas
empresas es diferir durante varios períodos a fin de suavizar su impacto
en el costo total de la operación.
En un modelo de costos eso no se aplica, porque el objetivo no es

dispersar los “picos” en los costos de mantenimiento, sino dotar a la
empresa de criterios de costos plenamente identificados en su periodo de
real uso, consumo o aplicación.
COSTOS DIFERIDOS DEL MANTENIMIENTO
En el caso de una reparación total que logra aumentar el valor del activo,
la empresa puede cambiar la orientación fiscal-valor invertido, pero eso
no cambia el costo que haya causado en un período definido porque los
recursos realmente se consumieron en esa fecha y desde el punto de vista
de la gestión de mantenimiento es mejor conocer ese “pico” para
proyectar mejores compras, cuadrillas, herramientas y equipos auxiliares
que se traducen en menor consumo de recursos y ofrecer un costo menor
a la empresa.
Objetos de Costo en el Mantenimiento
•Mantenimiento rutinario incluyendo lubricantes y consumibles
•Mantenimiento por avería y tiempo de indisponibilidad
•Mejoras previstas
•Reparaciones mayores
•Labor de mantenimiento
•Entrenamiento para el mantenimiento
•Instalaciones para el mantenimiento
•Documentación para el mantenimiento
•Servicios de contratista
•Mantenimiento de soporte de Tecnología de Información
•Ingeniería de soporte
•Gestión de configuraciones
•Repuestos
•Vida de los elementos mas importantes del equipamiento completo
70
Influencia de los costos del mantenimiento en el negocio
El Mantenimiento influye sobre la rentabilidad de la organización a través

de la productividad de los equipos y de sus costos de operación.
Permite que los equipos, sistemas e instalaciones operen normalmente,

con el rendimiento, disponibilidad y confiabilidad presupuestada, pero al
mismo tiempo aumenta los costos.
En cualquier empresa que utilice maquinaria y personal para producir

bienes o entregar servicios, el costo del mantenimiento representa entre
un 5% y un 40% de los costos totales de producción.
El personal, los sistemas administrativos y logísticos de mantenimiento

son una proporción importante respecto a los totales.
Los recursos necesarios para mantener los activos de la empresa

representan un porcentaje relevante del total de costos del negocio
y, por lo tanto deben administrarse como uno de los procesos mas
importantes de la organización.
Operaciones de Mantenimiento Pérdidas de producción
•Administrativos •Por Falla de Equipos

•Mano de Obra •Por disminución de la
•Materiales Producción
•Repuestos •Por fallas en la calidad del
•Subcontratación producto
•Almacenamiento
•Costos de capital
Costo total del Mantenimiento
•Intervenciones (Ci)
•Fallas (Cf) Cm = Ci+Cf+Ca+Csi
•Almacenamiento (Ca)
•Sobre-inversiones (Csi)
Costo de las Intervenciones (Ci)
Costos relacionados con el mantenimiento preventivo y correctivo.

No se incluyen costos de inversión ni de actualización tecnológica
porque estos son producto de proyectos específicos que tienen
relación directa con el aumento de la producción y son considerados
en la evaluación financiera del proyecto.
Tampoco se incluyen ajustes de la producción, reubicación de
equipos, tareas de limpieza general, etc.
Principalmente son:
•Mano de Obra interna o externa
•Repuestos para la intervención a costo actual
•Material fungible ocupado en la intervención
•Amortización de herramientas proporcional al tiempo
Costos Directos
Relacionados con el rendimiento de la empresa, son menores si la

conservación de los activos es mejor; influyen la cantidad de tiempo se
que emplea el equipo y la atención que requiere. Estos costos son
fijados por la cantidad de inspecciones, actividades y controles que se
realizan a los activos
Costos Indirectos
No pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo

específico. En el mantenimiento es el costo que no puede relacionarse
a un trabajo específico. Por lo general, suelen ser: supervisión,
almacén, instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos,
administración, servicios públicos, etc.
Costos Generales
Costos que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo no

productivas que dan soporte a las áreas relacionadas directamente con el
producto.
Estos costos se deben clasificar con cuidado, separando el costo fijo del
variable, o directos o indirectos.
Si bien mantenimiento no tiene dominio sobre estos costos, si

“consume” de esos recursos para realizar su función. Una manera de
visualizar esto es la abstracción de que mantenimiento es una empresas,
por lo tanto, sino tuviese ese apoyo, lo tendría que asumir y adquirir
para poder funcionar. Se puede hacer una distribución por persona o por
actividad con base en un valor de los costos totales.
Costo de las Fallas (Cf)
Costos correspondientes a las pérdidas del margen de utilidad debido

a problemas directos del mantenimiento que hayan redundado en la
tasa de producción de productos con la calidad deseada, costos por
multas debido a daño ambiental, pérdida de negocios, pérdida de
materias primas, aumento en los costos operativos y en los costos de
seguridad.
Estos problemas ocurren por:
•Mantenimiento preventivo mal definido
•Mantenimiento preventivo o correctivo mal ejecutado
•Uso de repuestos malos, inadecuados o de baja calidad.
•Mantenimientos muy diferidos por mala comunicación o por falta de
repuestos.
•Falta de métodos, procedimientos, planificación o personal
calificado.
Costo de las Fallas (Cf) – Parada de Planta o
Máquina
Considerando que la falla se produce en una máquina vital pero que
no se han producido accidentes ni problemas ambientales, los costos
de parada se le llaman también “COSTOS DE MARCHA EN
VACIO” que suma el “Costo de Inactividad” más el “Costo de
Preparación de la producción”.
Costo de Inactividad: Costos por la paralización de la explotación

Costo de Preparación de la Producción: Costos fijos necesarios para
poner en marcha el proceso productivo.
Costo de las Fallas (Cf) – Parada de Planta o
Máquina
Deben reflejar, entre otros:
• Costo de los operarios “parados” o en tareas improductivas.

• Costo en los perjuicios a los siguientes procesos de la planta.
• Lucro cesante medido como la utilidad dejada de percibir.
• Costo de la Mano de Obra indirecta (mecánicos de planta, sistemas, etc.)
o Externa en la reparación de la máquina.
• Costo de la mercadería defectuosa (anterior a la falla o en el período de
prueba) que debe descartarse o venderse a menores precios.
• (En algunos casos) Indemnización a los clientes por el No-cumplimiento
de los plazos pactados. O al menos desprestigio ante el cliente si no
hubiere indemnización.
• (En otros casos) Costo de perder uno o más clientes por entrega tardía del
producto.
Fallas en el Ciclo de Vida de los Activos
Fallas Infantiles:
•Equipos defectuosos
•Instalaciones incorrectas
•Errores de diseño
•Falta de capacitación
Fallas Normales
•Accidentes fortuitos
•Mala operación
•Condiciones inadecuadas
Fallas de desgaste
•Desgaste natural
Costo de Almacenamiento (Ca)
Costos incurridos en financiar y manejar el inventario de piezas de

recambio e insumos necesarios para la función mantenimiento, se
incluyen:
•Interés financiero del capital inmovilizado por el inventario.
•MO y la infraestructura dedicada a la gestión del inventario
•Costos de seguridad, energía y mantenimiento.
•Amortización de sistemas adjuntos: montacargas, tratamientos
especiales, etc.
•Seguros
•Obsolescencia
Normalmente este costo es importante y es descuidado por la mayoría

de las organizaciones.
Costo de Sobre-inversiones (Csi)
Costos incurridos en inversiones extras requeridas para compensar la

diferencia del costo del ciclo de vida de un activo respecto al óptimo.
En el diseño inicial, se debe tomar la decisión de adquirir activos que
minimicen el costo total del activo, si no se hace esto, se deben
considerar también esos costos de sobre inversiones en intervenciones
y almacenamiento.
Control de costos de mantenimiento.
En el mantenimiento normalmente los costos directos son menores a los

indirectos y a aquellos costos atribuibles a la falta de mantenimiento. Esto
provoca que los costos totales generalmente superan con creces las
mejores estimaciones de los administradores y son dificiles de controlar.
Los costos de mantenimiento se reflejan en los informes de gestión

financiera (de gasto) de la empresa, pero en gran proporción son costos
generados por eventos no controlados por la operación donde se utilizaron
recursos en actividades necesarias pero que no fueron planificadas ni
programadas y menos optimizadas para ser realizadas con el mínimo
costo y el menor impacto en la producción
INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
Un mantenimiento inadecuado afecta a la totalidad del funcionamiento de

la industria porque:
•Limita los volúmenes de producción.
•Afecta la calidad.
•Puede ocasionar accidentes.
•El medio ambiente, a su vez, puede resultar dañado.
•Genera costos indirectos que superan largamente el costo tradicional de
mantenimiento, tales como alquileres de equipos, contratación de
servicios de reparaciones, etc.
REGISTRO DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
Normalmente incluyen solamente:
• Costos de mano de obra propia y contratada.
• Materiales.
• Servicios de terceros
Pero no tienen en cuenta:

• Lucro cesante por pérdidas de producción.
• Pérdidas debidas a calidad deficiente, tales como descartes,
reprocesos, pérdidas de calidad, etc.
• Pérdidas por no cumplimiento de plazos de entrega, multas, cese
de contratos, etc.
• Costos de accidentes y mayores primas de seguro.
• Costo de mano de obra ociosa ante paradas imprevistas.
• Costos de materiales por emergencia, etc.
Los costos indirectos en mantenimiento son varias veces superiores

a los directos.
El mantenimiento afecta a los resultados de la empresa
“Estaríamos en mejor posición si las personas dejaran de hacer su mejor esfuerzo. Las personas que
hacen las cosas lo mejor posible, nos han arruinado. No existe sustituto del conocimiento” (Deming)
No basta con hacer las tareas de mantenimiento correctamente, sino

que esas tareas de mantenimiento deben ser las correctas.
ENFOQUE DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO
Como en todo proceso de agregado de valor, pueden notarse

• Entradas o Inputs.
• Herramientas y técnicas.
• Salidas.
REDUCIR COSTOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento es preservar las funciones del activo físico de una

planta a los requerimiento de su contexto operacional. Es
actividad unida a las operaciones.
Debe constituirse en actividad primordial de maximización de la

producción, la administración de los activos de la organización y
en un pilar de beneficios. Debe dar valor agregado, ser
competitiva y estar alineada con los objetivos organizacionales.
La falta de mantenimiento repercute directamente en la calidad del

servicio e incrementa injustificadamente los costos totales de la
empresa. La confiabilidad de los activos depende del
mantenimiento.
PARA REDUCIR COSTOS DE MANTENIMIENTO
1. Desarrollar el mantenimiento en forma de costo eficaz, midiendo el
desempeño respecto al costo total de la organización y su efecto
directo en las utilidades.
2. Armonizar y adoptar medidas para realizar las labores con una
afectación mínima de las operaciones, añadiendo valor y
cumpliendo con objetivos trazados. Evalúe el uso de equipos o
sistemas operativos críticos redundantes en función del nivel de
confiabilidad requerido.
3. Planificar y reducir los tiempos de mantenimiento, maximizando la
disponibilidad.
4. Analizar la causa raíz de los problemas, investigando los modos
probables de falla, rediseñando e implementando mejoras y
soluciones permanentes.
5. Analizar y eliminar las actividades que no generan valor al
mantenimiento, buscando eficiencia en costos, en forma rápida y
flexible, y mejorando continuamente.
PARA REDUCIR COSTOS DE MANTENIMIENTO
6. Revisar cuidadosamente los procedimientos de compra de equipos

críticos en base a los cálculos de costo de vida total.
7. En las compras tratar de mantener la uniformidad de los equipos y

componentes.
8. Justifique toda inversión adicional en base a la reducción en costos

de mantenimiento y mayor confiabilidad o disponibilidad del
activo de producción.

U5 Costos Del Mantenimiento

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

U5 Costos Del Mantenimiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MAESTRIA EN GERENCIA E INGENIERIA DE

Profesor: Víctor Purilla Flores

Traspaso de los costos que se han

Único Costos por ordenes específicas

Similar Costos por proceso

Segmentos, partes o sub-unidades de una organización.

La repartición de los costos del periodo podrá variar de los

Información de los costos

CIF Orden 3 PP Orden 3 PT

1. Identificar el o los objetos del costo elegido

7. Calcular el costo total del trabajo al sumar todos los

Paso 2 : Identificar los costos Directos

Materia Prima Orden de Trabajo N

Fecha Detalle Entrada Salida Saldo

Q $ Total Q $ Total Q $ Total

Fecha Requisición de Materia

Fecha Detalle Entrada Salida Saldo

2/03 Producción 200 10 3.000 100 10 1.000

Fecha Detalle Entrada Salida Saldo

1/03 Compra 300 10 3.000 500 8 4.000

¿Cuál es el precio de Producción, si

Fecha Detalle Entrada Salida Saldo

1/03 Compra 300 10 3.000 500 8 7.000

2/03 Producción 200 8 1.600 300 8 5.400

Fecha Detalle Entrada Salida Saldo

1/03 Compra 300 10 3.000 500 8 7.000

2/03 Producción 200 10 2.000 500 8 5.000

Fecha Detalle Entrada Salida Saldo

1/03 Compra 300 10 3.000 800 8.75 7.000

2/03 Producción 200 8.75 1.750 600 8.75 5.250

Saldo 600 8.75 5.250

M.P – FIFO M.P – LIFO M.P – PROM

I. 4.000 1.600 I.I. 4.000 2.000 I.I. 4.000 1.750

F.5.400 I.F.5.000 I.F.5.250

Fecha Detalle Entrada Salida Saldo

1/03 Compra 300 10 3.000 800 8.75 7.000

2/03 Producción 200 8.75 1.750 600 8.75 5.250

Saldo 600 8.75 5.250

¿QUE SUCEDE SI EL INVENTARIO FÍSICO ARROJA 550 UNIDADES?

Fecha Detalle Entrada Salida Saldo

1/03 Compra 300 10 3.000 800 8.75 7.000

2/03 Producción 200 8.75 1.750 600 8.75 5.250

Saldo 600 8.75 5.250

Castigo 50 8.75 437.5 550 8.75 4.812.5

• materiales o insumos indirectos

Es el elemento más difícil de medir

Método de costeo que asigna los costos primero a las

La suposición es que las actividades consumen recursos, y los

GENERADORES DEL COSTO

 En empresas que estén sometidas a fuertes presiones de precios

 En empresas que poseen alta gama de productos con procesos

 En empresas con altos niveles de gastos estructurales y

Etapas para la aplicación del modelo

2) Identificar y fijar los generadores de costos y los

3) Asignar los costos a las actividades

4) Asignar los costos de las actividades a los materiales y al producto

5) Asignación de los costos directos a los productos

6) Revisar y corregir el modelo continuamente

1) Identificar las ACTIVIDADES

“Es necesario conocer todas las actividades que realiza la

En este punto se descubren muchos pasos que no generan ningún

Identificar los GENERADORES DELCOSTO

Numero de partes Numero de diferentes

Esquema del modelo