El proceso de deformación es el cambio de tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos

internos producidos por:

 una o mas fuerzas aplicadas sobre el objeto.
 La ocurrencia de dilatación térmica.

 Cabe resaltar que en este proceso no se genera arranque de viruta por lo tanto se produce
un importante ahorro de material respecto a otros procesos.
Clasificación de los procesos

Operaciones en frio o en caliente:

Se realiza las operaciones en frio cuando la deformación no es tan significativa y se requiere
mejorar las propiedades mecánicas de las partes con un buen acabado superficial.
El trabajo en caliente se realiza cuando la deformación es significativa comparada con la parte
original.
Ejemplo de deformación volumétrica

 La fabricación de acero es una de las aplicaciones mas comunes de las operaciones de

laminación y se efectúa por medio de los siguientes pasos:
 El proceso inicia con un lingote de acero aun caliente y recién solidificado.
 El lingote permanecerá en un horno llamado “fosa de recalentamiento”, hasta alcanzar una
temperatura de 1200°C.
 Luego pasa al molino donde adaptara una de las formas estándares.
TIPOS DE PROCESOS

 LAMINACION
 Es un proceso utilizado para alterar medidas del área transversal de una pieza larga
mediante fuerzas de compresión. Las cuales son generadas por el paso entre un juego de
rodillos.
Se usan los siguientes metales

 Acero
 Aluminio
 Cobre
 Magnesio
 Plomo
 Estaño
 Y sus aleaciones
Laminado plano

 Ligado a la forma “plancha” que a su vez se usa en las industrias para formas planas como
lo son las planchas, tiras, laminas y placas.
Laminado de perfiles

 Esta ligado a la creación de piezas para la construcción como lo son vigas en l y en L,

también canales en u.
Laminado de cuerdas

 Proceso comercial mas importante ya que de este se deriva la creación, tornillos, pernos,
etc.
Laminado de anillos

 Proceso que lamina las paredes de un anillo grueso para obtener anillos de paredes
delgadas, se aplica en la creación collares, rodamientos llantas de acero, ruedas de
ferrocarril y maquinas rotatorias.
Laminado en caliente

 Los esfuerzos de fluencia son bajos

 Requerimientos de pontencia son bajos.
 La ductibilidad del material es alta.
 Se pueden realizar grandes deformaciones
Desventajas en trabajos en caliente

 Se requiere mucha energía para el calentamiento.

 La oxidación afecta al acabado superficial.
 Variaciones de temperatura: - tolerancias dimensionales altas – propiedades menos
definidas.
Trabajo en frio ventajas:

 Las propiedades de la pieza se controlan con exactitud.

 Se puede obtener una resistencia elevada.
 Se obtiene dimensionalmente tolerancias mas cerradas.
 Mejor acabado superficial.
 La lubricación es mas fácil.
Trabajo en tibio

 Combina ventajas del trabajo en caliente y en frio.

 Las temperaturas de trabajo son bajas, evitando la cascarilla – buen acabado superficial.
Las temperaturas son suficiente altas para producir los esfuerzos de fluencia.
Importancia

 La importancia tecnológica y comercial de los procesos de deformación volumétrica deriva

de lo siguiente:
 Con las operaciones en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las
partes de trabajo.
 Las operaciones de trabajo en frio se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo,
sino también para incrementar su resistencia.