FORMACION DE PIEZAS CERÁMICAS POR

COLADO O VACIADO

9. Leonardo Chiquito 10.

Santiago Manobanda
11.Jonathan Cervantes
 PROCESO DE COLADO

 El colado, consiste en vaciar una suspensión dentro de un

molde poroso y drenarla luego de cierto tiempo
 El colado es un proceso de filtración
PROCESO DE COLADO

Molde de yeso, generalmente con paredes

cónicas

El molde se llena de colada

Las paredes se forman por succión

Después de formado el espesor, se evacúa la

barbotina restante

La pieza se contrae al secar y se recupera la

pieza formada
ESQUEMA DEL PROCESO DE
COLADO
 Permite obtener geometrías complejas
 Se obtienen piezas con alta homogeneidad microestructural
 La materia prima para realizar los moldes es barata
 El mecanizado, por lo regular, no es necesario
 Para concentraciones altas se alcanzan valores de densidad relativa
superiores al 70% de la teórica.

VENTAJAS
 Para un producción a gran escala, se requieren demasiados moldes y un espacio
bastante grande
 Debido a erosión y corrosión causada por la barbotina, los moldes tienen una
duración limitada
 Largos tiempos de residencia de la barbotina en el molde
 El máximo espesor está limitado a unos pocos milímetros
 Mayores espesores requieren tiempos excesivamente largos en los que pueden
producirse fenómenos de sedimentación, desestabilización de la suspensión y
posterior agrietamiento de la pieza
 Difícil automatización del proceso
 Continua reposición de los moldes, dada su limitada vida
 Desde el punto de vista medioambiental, los moldes desechados son un fuerte
problema que aún espera solución, puesto que la escayola no es reciclable en el
proceso

DESVENTAJAS
 Defloculante: silicato soluble de sodio, carbonato de sodio
ó ácido tánico
 Agua: Suspensiones de 60% de sólidos
 El parámetro más crítico es la viscosidad

BARBOTINA
 La viscosidad no debe ser ni muy alta ni muy baja
 El espesamiento debe ser bajo
 Debe ser una suspensión con alto contenido de sólidos
 La velocidad con que se forma la pared: Molde y pasta
 Pieza manipulable de forma segura en verde
 Al drenar la barbotina no debe quedar mucho líquido en el
fondo
 La barbotina debe ser estable en el tiempo

ASPECTOS QUE SE DEBEN TENER

EN CUENTA EN EL COLADO
 PROCESO DE
FORMACIÓN POR
COLADO
 Moldes de yeso o escayola
 Sulfato de calcio
hemihidratado
CaSO4.0.5H2O + 1.5 H2O
CaSO4.2H2O
 Mezcla Yeso: Agua 1:1

MOLDES
  Varía desde minutos (productos de porcelana con una
pared fina) hasta 1 hora (moldes finos pero densos de
suspensiones bien defloculadas de polvos finos o
relativamente gruesos – 2cm – y para moldes más porosos
de un producto vaciado parcialmente floculado)
 El tiempo de vaciado para un sólido denso (refractario) de
tamaño fino de partículas puede llegar hasta algunas
semanas para espesores de hasta 30 cm. Tiempos de
vaciados son reducidos significativamente cuando se
utilice vacío, presión o fuerzas centrifugas

TIEMPO DE VACIADO
PRODUCTOS QUE SE
REALIZAN POR ESTA
TÉCNICA