Inst. Madera y Mueble - Prevention

Le recordamos que, a fin de dar cumplimiento a las exigencias de la Ley 31/1995 de Prevención de riesgos Laborales,
debe complementar esta presentación con los diferentes contenidos recogidos en la documentación escrita del libro que la
desarrolla.
© Editorial GMM prevención, S.L. Fotografías, dibujos y contenido con derechos de autor. ISBN: 09 – 432678 – 9 – X, Tel: 91 630 46 01, WWW.editorial gmmprevencion.com
“INSTALACIÓN DE
CARPINTERÍA DE
MADERA Y MUEBLE” 6H
Reservados todos los derechos. El contenido de esta obra está protegido por la Ley, que establece penas de prisión y/o multas, además de las correspondientes
indemnizaciones por daños y perjuicios, para quienes reprodujeran, plagiaren o distribuyeren públicamente el contenido en su totalidad o en parte de esta obra
fijada en cualquier tipo de soporte, sin la preceptiva autorización.
Queda prohibida expresamente su duplicación vía fotocopias, transparencias o copias directas en Power Point.
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MUEBLES …
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desarrolla.
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MUEBLES …
1. La madera / Propiedades
2. Patologías de la madera - Protección
3. Tipos de madera (contrachapados, aglomerados, listonados....). Características y aplicaciones.
4. Técnicas de ejecución de los trabajos: preparación de superficies, corte, montaje, sellado, fijación,
acabado, (lijado, barnizado...).
5. Técnicas y proced. de manipulación de los materiales.
6. Técnicas de montaje, desmontaje, elementos de unión o fijación
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7. Revestimientos exteriores / interiores. Instalación de puertas y ventanas.
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Colocación de pavimentos. Técnicas de montaje y desmontaje. r
8. Muebles. Características / componentes. Técnicas de montaje y desmontaje. e lp
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“INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA DE MADERA Y MUEBLE”
 Los trabajos de instalador de carpintería y mueble abarcan muchas actividades …
 Existen diferentes sistemas para la ejecución de los revestimientos, para la instalación de

ventanas, puertas, para el montaje / desmontaje de muebles.... y en cada uno de ellos es necesario
usar unas determinadas herramientas, máquinas, equipos, productos químicos....
 Cada elemento según el sistema de montaje / instalación usado, es origen de riesgos.
 Como son trabajos que se realizan cuando la estructura y los cerramientos están finalizados, existe
la falsa percepción de que los riesgos son menores. Esta situación puede llevar a una relajación en
las precauciones y cumplimiento de las medidas de prevención, que seguro será origen de
accidentes.
 Seguidamente, realizaremos una descripción más detallada de las principales actividades que
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desarrollan estos trabajadores a fin de identificar los riesgos y planificar la actividad preventiva e s
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necesaria parta su control. r
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Y recuerda, ante cualquier duda consulta con tu mando superior. r a
¡¡ NO TE LA JUEGUES !! p a
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LA MADERA. PROPIEDADES …
A - Definición de los trabajos - MUEBLES …
1. LA MADERA. PROPIEDADES
La madera proviene de los árboles por ello, el origen de las cualidades o defectos que posee pueden determinarse a
partir del árbol de donde proviene y del uso al que se va a destinar. Su uso es variado, siendo habitual para
revestimientos, ventanas, puertas, pavimentos, mobiliario...
 PROPIEDADES FÍSICAS
 Contenido de humedad...
La madera almacena mucha humedad en forma de agua en las paredes celulares y cavidades celulares.
% Contenido de humedad = Peso del agua x 100 (Peso de madera seca en cámara)
Peso del agua = Peso madera húmeda - Peso madera seca (en cámara)
Humedad de equilibrio: es aquella en la que no hay intercambio de humedad con el ambiente u otros elementos.
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Recuerda, ¡¡La madera presenta una gran capacidad de absorción y eliminación del agua que hace que pueda
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contraerse o expandirse en todos sus ejes, haciendo que aumente o disminuya su volumen!!.. r
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 Densidad …
Es el cociente entre la masa y el volumen. En la madera al ser higroscópica, la masa y el volumen varían con el
contenido de humedad.
Recuerda, ¡¡A > densidad >Resistencia y por tanto > Durabilidad
 Propiedades eléctricas...
La madera completamente seca es un excelente aislante eléctrico, propiedad que decae a medida que aumenta el
contenido de humedad.
 Propiedades acústicas...
La madera puede amortiguar las vibraciones sonoras. Su estructura celular porosa transforma la energía sonora en
calórica, evitando transmitir vibraciones a grandes distancias.
 Propiedades térmicas...
La transmisión del calor depende de la conductividad térmica y del calor específico del material.
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Recuerda, ¡¡Las cavidades celulares de la madera seca tienen aire, que es un mal conductor térmico. Por ello, las
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maderas de baja densidad conducen menos calor que las de alta densidad!!
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 Propiedades mecánicas...
Determinan su capacidad para resistir fuerzas externas. Son muchas y variadas, como p.e: la compresión paralela
a las fibras, la flexión estática, la tracción paralela a las fibras, la dureza, la tenacidad...
 Compresión paralela a las fibras: resistencia de la madera a una carga en dirección paralela a las fibras.
 Compresión normal a las fibras: resistencia de la madera a una carga en dirección normal a las fibras,
aplicada en una cara radial.
 Flexión estática: resistencia de la viga a una carga puntual, aplicada en el centro de la luz.
 Tenacidad: capacidad de absorber energía al aplicar una carga que actúa instantáneamente.
 Cizalle: capacidad de la pieza para resistir fuerzas que tienden a causar deslizamiento de una parte de la
pieza sobre otra.
 Clivaje tangencial y radial: resistencia al rajamiento. Puede ser tangencial y radial, según la ubicación de
los anillos de crecimiento
 Tangencial: plano de falla tangente a los anillos.
 Radial: plano de falla normal a los anillos.
 Tracción paralela a las fibras: resistencia a una carga de tracción en dirección paralela a las fibras.
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 Tracción normal a las fibras: resistencia que opone la madera a una carga de tracción en la dirección
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normal a las fibras.
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 Dureza: resistencia de la madera a la penetración.
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 Extracción de clavo: fuerza necesaria para extraer un clavo de la madera tanto en una superficie paralela
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a las fibras como en una normal.
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 DEFECTOS DE LA MADERA QUE AFECTAN
A SUS PROPIEDADES MECÁNICAS
 Defectos propios...
• Nudos sueltos: son aberturas circulares, originadas al caerse un nudo.
Recuerda, ¡¡su posición afecta la resistencia!!.
• Rajaduras: separación de fibras en la madera que afecta dos superficies opuestas o adyacentes de una
pieza.
• Grietas: zona de separación entre elementos que forman la madera pero que no llegan a afectar a dos
superficies opuestas o adyacentes.
• Fibra inclinada: desviación angular de los elementos longitudinales de la madera respecto a su eje
longitudinal.
• Perforación: orificio producido por insectos taladradores. ¡¡La madera con este defecto debe ser
desechada!!.
• Pudrición: degradación, descomposición y destrucción de madera por hongos xilófagos y ambiente húmedo.
La putrefacción supone la reducción de la resistencia. ¡¡No debe usarse como material de construcción!!.
• Acebolladuras: separación de la pieza entre dos anillos consecutivos.
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• Alabeos: deformación en la dirección de los ejes, longitudinal y transversal o ambos a la vez.
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• Colapso: reducción de las dimensiones de la madera durante el secado.
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¡¡Puede afectar a la resistencia y a la presencia!!.
• Médula: afecta a la clasificación por el aspecto que presentan las superficies que quedan a la vista. e lp
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• Canto muerto: consiste en la falta de madera en una o más aristas de una pieza.
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Rajaduras
 Defectos derivados de su elaboración...

• Escuadría irregular: variación por desviación del plano de corte durante su serrado.
• Grieta: separación de los elementos constitutivos.
• Marca de sierra: depresión en la superficie de una pieza debida a un corte anormal.
• Rajadura: separación de fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas o adyacentes de una
pieza.
• Cepillo desgarrado: levantamiento de fibras en las superficies cepilladas por un trabajo defectuoso.
• Cepillo ondulado: depresiones sucesivas dejadas por cuchillos sobre la superficie de una pieza cepillada.
• Depresión por cepillado: concavidad producida durante el cepillado.
• Marca de astillamiento: Depresión en las caras cepilladas, causada por desprendimiento de fibras.
• Mancha de procesamiento: Cambio de color durante los procesos de aserrío, cepillado y/o almacenamiento.
• Quemado: Carbonización de la madera mientras se procesa debido a la fricción de la herramienta.
• Cepillado incompleto: presencia de áreas sin cepillar. Madera alabeada
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 Defectos derivados de los ataques – PATOLOGÍAS …
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Degradación, rotura de fibras internas, falta de materia, pudrición...
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PATOLOGÍAS DE LA MADERA. PROTECCIÓN …
2. PATOLOGÍAS DE LA MADERA / PROTECCIÓN
La madera, como ser vivo que es, está expuesta a la acción de ciertos agentes de destrucción (abióticos y bióticos)
que son origen de diversas patologías. Estas patologías deben tratarse ya que pueden afectar a la madera
sólamente a nivel superficial o pueden acabar alterando gravemente sus propiedades.
Madera atacada por

 PATOLOGÍAS Carcoma hongo de pudrición
Agentes bióticos de destrucción Madera atacada por

termitas
 Mohos
Son hongos y están relacionados con temperaturas
y humedades abundantes. Afectan superficialmente
y se eliminan cepillando la pieza. No causan daños a
la resistencia pero si no se eliminan ayudan a los
hongos de pudrición.
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 Insectos
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El daño se produce por las larvas, orugas y las Protección ante los efectos de los insectos
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Para los insectos de ciclo larvario: inyectar insecticida líquidopr
galerías que abren en busca de alimento y
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o gases capaces de introducirse hasta el interior de la madera, l
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protección. Destacan: coleópteros, termitas,
tratamientos térmicos....
carcoma...
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En caso de termitas: atacar las colonias y desinsectar. a
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Agentes abióticos de destrucción
 Luz solar
El espectro ultravioleta de la luz solar descompone la celulosa de la madera y la degrada. Esta degradación
aumenta con la lluvia y con el “secado”.
 Humedad
Deteriora por los repetidos cambios de dimensiones de las capas superficiales de las piezas.
 Hielo / deshielo
Al pasar la humedad de las cavidades celulares al estado sólido aumenta su volumen dañando la madera.
 Fuego
Es un gran agente destructor, sus consecuencias dependen del espesor de la pieza de madera, de su contenido
de agua y de su densidad.
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 TRATAMIENTOS HABITUALES
DE LA MADERA
 Por la acción protectora que realizan

• Insecticidas: protegen frente a la acción de los insectos xilófagos. P.e. Piretrinas o Clorpirifos.
• Fungicidas: protegen frente a hongos xilófagos.
• Ignífugos: protegen frente al fuego.
• Protectores de la luz: Pinturas con pigmentos metálicos que sellan la veta de la madera.
 Por el tipo de preservante

• Solventes orgánicos: penetran en la madera, compatibles con los barnices de fondo y acabados.
• Hidrolosubles: el disolvente es el agua, para el tratamiento industrial de maderas húmedas.
• Creosotados: derivados del petróleo y la hulla, la madera tratada no sirve para estar a la vista.
 Otros
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• Para limpieza y mantenimiento
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• Abrillantadores de madera...
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 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA LA
MADERA EN EL EXTERIOR Y EN EL INTERIOR
 Aplicación de Lasures
Proporcionan acabado a poro abierto, permiten que la madera regule su humedad. Hay con color o incoloros.
• No forman capa, y no es necesario decapar la superficie del revestimiento para aplicarlos de nuevo.
• Dejan visible la veta de la madera e incorporan filtros solares, repelentes al agua y biocidas.
 Aplicación de Barnices
Forman una película protectora en la superficie.
• Se debe decapar la superficie para darlos de nuevo.
• Si son muy rígidos, los movimientos de la madera pueden generar fisuras y por lo tanto filtraciones.
 Aplicación de Pinturas
Forman una barrera frente a los rayos ultravioleta.
• Es necesario decapar para pintar de nuevo.
• Para exterior...
o Pinturas oleo-resinosas: formadas por pigmentos, resinas y aceites, que le dan mayor flexibilidad.
o Pinturas al aceite: formadas por pigmentos disueltos en aceites y sales metálicas.
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 Aplicación de Aceites naturales
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Potencian la belleza natural de la madera, proporcionando protección e impermeabilización. Permiten aplicarle futuros
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tratamientos.
• Problema: lento secado, por lo que se aconseja su aplicación con tiempo seco. Ej. Aceite de linaza. e lp
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Aplicación de pinturas
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Aplicación de lausures
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TIPOS DE MADERA, CONTRACHAPADOS, AGLOMERADOS...
3. TIPOS DE MADERA (Contrachapados, aglomerados, listonados...)
Características y aplicaciones
La madera cortada del árbol, permite obtener tras ciertos tratamientos diferentes presentaciones. Esta
variación depende de la composición y del tratamiento aplicado y permite un uso muy diverso. Entre las
presentaciones habituales destacan...
 Aglomerados o conglomerados
 Contrachapados
 Tableros de fibras
 Tableros alistonados
 Formica
 Tarimas...
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aglomerado de fibras orientadas
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aglomerado
 AGLOMERADOS O CONGLOMERADOS
Formados un 50% por virutas o serrín, encoladas a presión con

un 50% de cola. Se diferencian por el tamaño de las partículas,
por su distribución, y por el adhesivo usado.
Uso: construcción, carpintería, ebanistería, aislamiento,...

Pueden revestirse con melamina, chapa de madera natural y
PVC (para cajones, puertas, revestimientos, tabiques...).
Recuerda, ¡¡El exceso de humedad les hace aumentar su grosor. Esta dilatación no se recupera al secarse!!
• Aglomerado de fibras orientadas: tiene tres capas. Está formado por virutas grandes colocadas
en direcciones transversales. Es semejante al contrachapado.
• Aglomerado decorativo: está formado por caras de madera seleccionada, laminados plásticos o
melamínicos y cubrecantos.
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• Aglomerado de tres capas: formado por una placa núcleo con partículas grandes que van entre
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dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie es más suave. Recibe muy bien r
las pinturas.
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• Aglomerado de una capa: formado por partículas de tamaño semejante que se distribuyen
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uniformemente. La superficie es basta, se puede chapar pero no pintar directamente sobre él. p a
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 TABLERO CONTRACHAPADO
Formado por capas con las fibras transversales pegadas

alternativamente una sobre la otra.
Suelen estar formados por un número impar de capas.

Las exteriores se llaman “caras” y la central "alma".
Tipos y usos: contrachapados ignífugos (para resistir

al fuego), aislantes acústicos (para aislar
acústicamente), contrachapado fenólico antihumedad Tablero contrachapado
(para naútica), contrachapado flexibe (para molduras y
curvados), antideslinzantes (para suelos)...
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Tableros MDF
Tableros de fibras de media densidad, en general de madera de pino. Formados por tres capas a las que
se les dan diferentes tratamientos de secado y encolado para sus fibras y luego se las somete a un
prensado continuo de alta precisión.
 Uso: como sustituto de la madera maciza para muebles, puertas, molduras, mamparas,
decoración, bricolaje, ...
 Ventajas: es más barato que la madera maciza y no tiene desperdicios, grietas, nudos, alabeos, ....
 Características: tiene gran estabilidad dimensional y gran resistencia mecánica.
 Para ambientes húmedos: MDF HIDROFUGO o MDF-H
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Tableros MDF
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 TABLEROS DE FIBRAS
Formados por maderas que se han reducido a sus componentes fibrosos básicos y que se
reconstruyen para formar un material estable y homogéneo.
 De Alta densidad: usan los aglutinantes de la propia madera. Destacan...

•Tableros duros
•Tableros semiduros
o De Baja densidad: oscilan entre 6 mm y 12 mm. Se usan para recubrir y para
paneles de control.
o De Alta densidad: se usan para revestimientos de interiores.
 De densidad Media: usan agentes químicos diferentes a los propios de la madera para
aglutinar las fibras. Sirven de base para chapados y para pintar.
 De Chapas: formados por láminas delgadas de madera que se obtienen por laminación.
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Las tiras de las chapas originales son el "grano" de la chapa precompuesta. Existe gran
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variedad de formas y colores.
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 TABLERO ALISTONADO
Formado por listones rectangulares de madera maciza pegados entre sí que crean una sola capa. Su calidad
depende de la madera y de la forma de componer en tablero. Están compuestos de....
 Piezas de madera maciza: como p.e. tablillas, tablas, listones, cuadradillos, tablones.... que se unen por
encolado (unión dentada o a tope) o por machihembrado. Están formados por capa externa, capa interna,
cara y contracara.
 Adhesivos: el tipo a usar depende de las características y de las propiedades del tablero. P.e. Acetato de
Polivinilo (para interiores), Urea formol (para interiores) o Fenol formaldehído (para exteriores).
 Recubrimientos: revestimientos de las caras y contracaras con chapas de madera, con plásticos, papel
impregnado en resinas sintéticas, pintura...
Recuerda, ¡¡Los tableros alistonados macizos se pueden fresar, tallar, encolar, teñir, barnizar, encerar, pintar
y lacar y con un tratamiento adecuado incluso puede usarse en el exterior!!. o r
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 Uso: para construcción (forjados, muros, encofrados...), muebles (muebles de cocina...), carpintería
(puertas, estanterías, superficies de trabajo ...), y otros (juguetes, cajas,...) e
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Recuerda, las formas habituales de la madera
son...
 Tableros macizos: una o varias piezas rectangulares
encoladas por sus cantos.
 Chapas y láminas: planchas rectangulares finas.
 Listones y tableros: prismas rectos, de sección
cuadrado o rectangular y gran longitud.
 Molduras o perfiles: listones con una sección
especial.
 Redondos: cilindros de maderas en general muy
largos.
 Tableros contrachapados: piezas planas y finas
formados por láminas superpuestas perpendiculares
Tablero alistonado. La unión entre los entre sí.
listones se ha realizado por encolado a tope.
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 FORMICA Formica
Material resistente, duradero que no requiere mantenimiento. Se realiza con

planchas de papel reciclado y se reviste con una hoja de papel impreso con
tintas que no contienen metales pesados.
Acabados y uso: hay una gran gama de acabados. Se usan para mobiliario,
para revestimientos de paredes y suelos...
 PARQUET
Parquet
Formado por tablillas de madera maciza en crudo adosadas unas con otras
pero no unidas entre sí. Se encolan a la base con colas y adhesivos
especiales. Después de su instalación deben lijarse y barnizarse in situ y
sellar todas las juntas.
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Recuerda, ¡¡Si una tabla está deteriorada basta con sustituirla y rebarnizar!!.
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 TARIMAS
 Tarima flotante de tablero multicapa
Formada por tres o más capas de madera apiladas en forma de sándwich. La capa superior es de madera noble, y se
recubre con seis capas de barniz acrílico.
 Tarima flotante laminada sintética
Formada por una base de fibras de madera prensada de alta densidad, sobre ella hay un papel melaminado o
decorativo que imita madera, cerámica…, y sobre él un preparado de resinas muy resistente.
 Tarima laminada sintética de alta presión
Formada por un compuesto homogéneo de resinas que, tras ser manipulado y sometido a alta presión, permite
obtener una lama compacta resistente a la humedad ...
 Tarima maciza multicapa
Formada por tres capas de la misma madera encoladas con adhesivos. Se puede instalar pegada o flotante.
 Tarima maciza tradicional interior
Formada por tablas de madera noble que se clavan sobre rastreles o se encolan con adhesivos especiales. Debe ser
lijada y barnizada en el sitio aunque puede venir acabada de fábrica de forma que tras ser instalada no requiere
o r
ningún otro tratamiento.
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 Tarima maciza exterior
Formada por tablas de madera noble machihembradas en general son tropicales. P.e. de iroko, ipé, jatoba, teka, ... e
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Pueden ir sobre rastreles, (grapadas o con tornillería). Tras clavarse deben lijarse y barnizarse “in situ”.
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Tratamientos: deben estar tratadas con autoclave y al terminar se le dan aceites para reforzarlas.
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 Tarima de madera de alta densidad
Formada por un tablero de madera prensada de alta densidad sobre el que se coloca una chapa de madera.
 Las capas de barnices de la superficie y las colas que fijan la chapa al tablero/soporte, impregnan la
chapa creando un compacto con el tablero de HDF. La madera se protege con las capas de barniz de
la superficie de los desgastes y de los golpes por el tablero de HDF.
¡¡El pavimento FLOTANTE es aquel que

no está directamente en contacto con el
suelo ya que hay una lámina de foam
entre el suelo y la tarima que puede ser
de: polietileno, caucho, pvc, geotextil, ...!!.
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TÉCNICAS DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS...
4. TÉCNICAS DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Preparación de superficies, prácticas de corte, montaje, sellado, fijación, tareas
de acabado (lijado / barnizado)...
La madera tiene gran cantidad de usos y algunas limitaciones (derivadas de sus propias propiedades, de los
tratamientos recibidos y de los ataques por agentes externos). Para conseguir sacarle el máximo provecho, es
necesario conocer y aplicar correctamente ciertas técnicas, algunas de las más habituales te las explicamos a
continuación.
Recuerda …
Los riesgos son variados, pero entre los Decapando
más habituales destacan...
Los derivados de las máquinas, equipos y
herramientas (cortes, amputaciones,
proyección de partículas, quemaduras,
contactos eléctricos...) y los derivados de las
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lesiones músculo - esqueléticas (por
e s
repetición de posturas y realización de posturas
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forzadas) y los derivados del uso de
productos químicos (intoxicaciones, lesiones e lp
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dérmicas y oculares...)...
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 PREPARAR LA SUPERFICIE …
 Para pintar / barnizar /encerar...
Tapar todos los agujeros y grietas con una pasta de madera o masilla.
 Herramientas / equipos / prod. químicos... : cepillo metálico, cepillo suave, rascador triangular, lijadora…
 Si es madera nueva... Tratarla con un producto fungicida e insecticida y dejarla secar. Lijarla con papel de lija fino (si se
va a barnizar, hacerlo en el sentido de las vetas), quitar el polvo con un cepillo suave y un paño. Dar una primera capa de
imprimación o de la pintura definitiva pero muy rebajada o en caso del barniz (barniz diluido). Una vez seca, lijar con papel
de lija muy fino y quitar el polvo con un paño un poco húmedo.
 Madera antigua en mal estado...

o Usando decapado químico: aplicar con un pincel un producto decapante. Dejarlo actuar y rascar la capa de pintura
o Limpiar la superficie con alcohol de 95º o con agua y detergente. Aclarar abundantemente con esponja y agua
o Usando decapado térmico: calentar la superficie con ayuda de un decapador eléctrico o de gas (500 - 600º) …
Recuerda,¡¡Presta atención a las quemaduras!!

o Usando el proceso de quemado: con soldador de punta plana, ablandar la pintura y quitarla con una espátula.
o r
 Para nivelar el suelo / pared
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• Usar pastas niveladoras: comprobar el estado de la superficie, limpiarla, rellenar las grietas... Echar la
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pasta bien batida y en capa fina para evitar la formación de grumos y burbujas. Dejar secar y dar otra capa.
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• Usar rastreles
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Lo más habitual es usar rastreles (listones de madera) con cuñas que ayudan a regularizar la superficie.
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 PRÁCTICAS DE CORTE
Los cortes se realizan en general con sierras y fresadoras: sierra de corte transversal (para cortar la madera en
dirección perpendicular a la veta), sierra de cortar al hilo, o de hender (para cortar en la dirección de la veta), seguetas
(para los cortes curvos), Sierra de chapeado (para los cortes precisos de las ensambladuras),... Las operaciones de
corte posibles son muchas y variadas, entre las más habituales destacan...
• Tronzado: consiste en ajustar la longitud del tablón o tabla bruta con un corte transversal al eje longitudinal del tablón y a
la malla de la madera.
• Aserrado: es una operación de corte en sentido longitudinal que proporciona listones de ancho próximo al de la pieza a
fabricar, según marcaje previo.
• Cepillado: consiste en aplanar una superficie, con una herramienta de corte, para obtener una superficie lisa.
• Regruesado: consiste en aplanar, con respecto a la cara o caras cepilladas, la cara o caras restantes, dimensionando
además el grueso, el ancho o ambos a las medidas correctas.
• Corte a medida: es una operación de corte en la que se obtienen las dimensiones exactas, de longitud, ancho o según
la figura que se desee obtener. Depende, en cada caso, de la pieza que se quiere cortar.
• Moldurado y Fresado: son operaciones que se realizan en la superficie de las piezas con herramientas de corte como
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p.e. contornear piezas curvas sin plantilla, replantillar, dar forma a piezas rectas sin necesidad de buchir, hacer galces,
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recaladas, rayados, ...
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o Fresado: nombre general para estas operaciones.
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o Moldurado: se usa para mecanizados con relieve.
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o Replantillado: cuando se usa una plantilla para obtener una pieza mediante fresado.
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 LIJADO …
El proceso consiste en lijar en el sentido de la fibra, empezando la operación con una lija de grano 80 a 100, que luego
se aumenta progresivamente, hasta legar a los granos más finos (80-100-120-150-180-220). En cada etapa se borrarán
las rayas más gruesas del lijado anterior.
Herramientas / equipos / máquinas para lijar: influye el tipo de lija, presión, velocidad de giro y de avance. ....).
Lijadoras manuales: bloque para lijar (para superficies planas).
Maquinas lijadoras portátiles: Roto-orbitales (en cualquier dirección), Orbitales (en el sentido de la fibra), de banda
(en el sentido de la fibra), de disco (en el sentido de la fibra).
Maquinas fijas lijadoras manuales: De banda, De borde, De Disco, Rodillo,...
Máquinas lijadoras industriales: Calibradora, de banda, de banda doble y triple, de superficies moldeadas, de
perfiles, de molduras, de contacto...
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Lijadora calibradora Lijadora manual
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Rastreles nivelantes para pavimentos
 El sistema está formado por husillos de nivelación, rastreles y piezas especiales. Mediante una llave o
destornillador allen aplicada por la parte superior del rastrel consiguen adaptarse a cualquier altura. La unión entre
rastreles es machimbrada a testas. Los husillos de nivelación pueden tener distintas alturas y cuenta con una pieza
especial para la unión de husillos y pavimento.
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Rastrel con cuña r
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Rastreles nivelantes
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 MONTAJE / DESMONTAJE …
Los sistemas dependen del tipo de elemento a montar / desmontar (revestimiento, mueble...), de las condiciones en las
que se van a realizar estas actividades y de la técnica a usar. Este apartado se desarrolla en los capítulos 7 y 8 de este
libro.
 SISTEMAS DE FIJACIÓN …
Los sistemas habituales son...

• Pegado: consiste en usar un adhesivo químico específico para madera interior o exterior y unir con él la madera al soporte o
entre ella. Puede aplicarse con el dispensador del recipiente, pistolas de pegar...
La madera se pega en el sentido de las vetas y las superficies deben estar limpias y lisas, sin astillas, secas...
• Flotante: consiste en que la madera se coloca sobre el soporte sin necesidad de sujeción, como su propio nombre indica, la
madera flota. P.e. Tarima flotante.
• Otras: sistemas multidedo, pernos de madera... o r
e s
• Fijaciones mecánicas: tornillos, pernos, grapas, tirafondos...
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 SELLADO, TINTADO, LACADO …
 Selladores: mejoran la nivelación y el relleno reduciendo la capacidad de absorción, deben ser adecuados a la
madera y a sus condicionantes, adherirse y no ser absorbidos en exceso. Se suelen aplicar con brocha, pistola,
muñequilla o cortina.
 Tintes: protegen a la madera del sol, rayos UV... para aplicarlos, se debe lijar la madera para limpiarla de los
residuos. Los tintes a usar están preparados o son anilinas para diluir (en agua o en alcohol) y se aplican con muñeca
(trapo de algodón) o brocha. Después del teñido, la madera se puede barnizar o encerar (tras unas pequeñas
operaciones previas).
¡¡A más color > protección!!
 Laca: hace más resistente a la madera
o Preparar: lijar la madera con lija fina y eliminar el polvo.
o Aplicar tintes (si se quiere cambiar el color de la madera y aplicar lacados incoloros) y selladores (siempre): seguir los
procedimientos anteriores respectivos.
o Aplicar lacado incoloro: una vez teñida y sellada la madera, aplicar una mano de laca para aumentar la dureza, brillo,
impermeabilidad,... de la misma. Aplicarla en finas capas y con pistola y suavizarla un poco con una lija muy fina. Una vez
o r
lijado aplicar una segunda capa.
e s
o Aplicar lacado extra - brillo, lacados coloreados: se usan cuando se desea dar más brillo o dar color a la superficie. Se ro
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aplican con pistola y como siempre que se usen productos o herramientas, se deben seguir las instrucciones del fabricante.
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 OTRAS ACTIVIDADES …
 Marcaje: consiste en señalar los defectos de la superficie de la madera a procesar como nudos, grietas...
 Regruesado: consiste en aplanar, con respecto a la cara o caras cepilladas, la cara o caras restantes,
dimensionando además el grueso, el ancho o ambos a las medidas correctas.
 Taladrado y Escopleado: se utilizan para insertar los mechones (clavijas), en el encolado o para elementos de
ensamblaje, soportes,...
 Taladro: para agujeros cilíndricos.
 Escopleado: para agujeros alargados o corridos.
 Espigado y Mechonado: elementos cilíndricos que se encajan en los agujeros de las piezas que van a unirse.
 Torneado: se usa para dar forma redondeada a una pieza. Para la fabricar en serie piezas torneadas es necesario
una plantilla que se elabora artesanalmente.
 Chapado de Cantos: consiste en recubrir los cantos de los tableros de partículas o fibras, con cantos de diversos
materiales (normalmente chapas de madera). Se realiza con una chapadora de cantos automática que usa adhesivos
termofusibles.
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Taladro para tornillos... Tornear madera
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ut 32
TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS MANIPULACIÓN DE MATERIALES …
5. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE MANIPULACIÓN
DE LOS MATERIALES (Herramientas, máquinas, equipos de
trabajo...)
Las maderas no suelen utilizarse en el lugar dónde se les pasa de tronco a tablero ni mucho menos en forma de
tronco. Por ello, es necesario trasladarlas una vez manipuladas y transformadas en tableros, tablas, listones... al
lugar de instalación o montaje. En él, se deben adaptar aplicando ciertas técnicas y con la ayuda de máquinas,
equipos... a su nueva ubicación y uso.
→ Para manipular su forma, tamaño, superficie...: son necesarias herramientas, máquinas...P.e. sierras, lijas...
→ Para trasladarlas, presentarlas in situ...: son necesarios camiones grúa, plataformas elevadoras... y conocer las
técnicas para la manipulación manual de cargas...
Recuerda …
o r
Los riesgos son variados, pero entre los más habituales destacan...
e s
Los derivados de las máquinas, equipos y herramientas (cortes, amputaciones, proyección
o f
r
lp
de partículas, quemaduras, contactos eléctricos...) y los derivados de las lesiones músculo
- esqueléticas y los derivados de la manipulación de cargas (golpes, vuelcos....)
e
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ut 33
 PARA MANIPULAR SU FORMA, TAMAÑO …
cepillo martillos
 Herramientas y equipos
 De corte
 Dentado: hoja de acero templado … Destacan: sierra, arco de sierra …
 Con filo vaciador: cepillan, rebajan y moldean una vez realizado el corte. lima
o Guiado: cepillos, debastadores...
o Corte libre: hoja de acero con filo en un extremo… P.e. formón, gubia...
 De perfilar y pulir: sirven para pulir y desbastar previo al barnizado o pintado. P.e.:
escofina, lijas...
 De perforación: permiten taladrar y perforar la madera. P.e. punzón, barreno,
berbiquí, brocas, taladro...
berbiquí
 De percusión y extracción: sirven para introducir los clavos... en la madera
mediante golpes. P.e. martillos, mazos, emgrapadora, tenaza...
 De presión: se usan para mantener fijas las maderas y empalmes pegadas con
colas o adhesivos mientras endurecen o fragüen … p.e Sargento...
 Eléctricas: funcionan con electricidad por lo que sus riesgos más habituales son
los relacionados con el riesgo eléctrico. P.e: sierra circular, pulidora, caladora, o r
e s
cepillo...
o f
r
lp
 Neumáticas: trabajan con aire comprimido. Requieren compresor para funcionar y
su alcance está limitado por el largo de la manguera del aire comprimido. P.e e
martillo neumático, grapadora neumática... r a
p a
 De banco: requieren mucho espacio por su uso seguro, hay muchos tipos. P.e.
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sierra de inglete, sierra de banco circular, de cinta, canteadora, cepilladora ... ir a
o
ut 34
 PEQUEÑO MATERIAL DE TRABAJO: PARA MANIPULAR SU FORMA,
TAMAÑO, INSTALARLA,...
En este apartado introducimos material que no puede considerarse “herramienta o equipo” como tal pero que es
fundamental para llevar a cabo el trabajo. Destacan: metro, regla, escuadra, pié de metro, caja de inglete, lápices, nivel,
compás, plomada, tizador...
Y algunos instrumentos electrónicos como: niveles, taquímetros...
Metro Caja de inglete
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 MANIPULACIÓN - DESPLAZAMIENTO
Transporte
con camión
 A mano grúa
Cuando la madera es ligera o de pequeñas dimensiones y la distancia es

reducida, moverla hasta el lugar de trabajo suele hacerse a mano o con
carretillas...
Recuerda, ¡¡En estos trabajos las lesiones músculo - esqueléticas derivados
de la manipulación manual de cargas son habituales, y los golpes, clavarse
astillas...!!.
 Con máquinas, medios auxiliares, ...

Cuando el lugar de trabajo está en altura mayor de 2m., o se deben
trasladar tableros de grandes dimensiones o peso, es necesario contar con
camiones grúa, plataformas elevadoras... que permitan colocar o incluso
o r
presentar la pesada pieza en su lugar hasta que quede fijada.
e s
Recuerda, ¡¡En este caso los riesgos de golpes por caída de cargas, vuelcos o f
Transporte a mano - r
de los camiones grúa..., son habituales!!. sistema para levantar
paneles. e lp
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TÉCNICAS DE MONTAJE / DESMONTAJE. UNIÓN...
6. TÉCNICAS DE MONTAJE Y DESMONTAJE -
ELEMENTOS DE UNIÓN O FIJACIÓN
Las diferentes técnicas de montaje / desmontaje se basan en resolver las uniones y las fijaciones que son las
zonas más débiles, considerando tres aspectos...
 Estructurales: resistencia y transmisión de las cargas.

 Arquitectónicos: si quedará a la visto o no el nudo
 Constructivos: procedimientos y consideraciones para llevar acabo una correcta unión.
Recuerda …
Los riesgos son variados, pero entre los más habituales destacan...
Los derivados de las máquinas, equipos y herramientas (cortes, amputaciones,
o r
proyección de partículas, quemaduras, contactos eléctricos...) y los derivados de las
e s
lesiones músculo - esqueléticas (por repetición de posturas y realización de posturas
o f
r
forzadas) y los derivados del uso de productos químicos (intoxicaciones, lesiones
e lp
dérmicas y oculares...)...
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 FIJACIONES PEGADAS
La adherencia se basa en las fuerzas de atracción de Van Der Waals entre el adhesivo y el sustrato y las fuerzas
químicas que se desarrollan cuando el sustrato tiene grupos químicos que reaccionan con el adhesivo.
Las superficies a pegar deben estar limpias y secas, libres de adhesivos, sin etiquetas, secas, sin aceite, sin grasa, sin
desmoldantes siliconas... Las maderas tropicales o demasiado resinosas, se tratan con solventes o se les da un
tratamiento superficial alcalino.
Las juntas deben tener la máxima cantidad de área de pegado.

Tipos: adhesivos de base acuosa (Colas celulósicas y vinílicas), adhesivos en base solvente (colas de contacto o
impacto...), adhesivos reactivos (anaeró- bicos...).
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 FIJACIONES MECÁNICAS
Son elementos metálicos, generalmente cilíndricos y de acero que se hincan, insertan o atornillan en las piezas.
Destacan: clavos, tornillos, tirafondos, pasadores, pernos, placas dentadas y conectores.
Les afectan: la densidad de la madera, la dirección de la carga respecto a la fibra de madera, la distancia en la que se
colocan respecto a los bordes....
 Clavos
Son elementos de fijación que pueden tener el vástago liso o estriado (helicoidal o anular) y
terminaciones variadas (galvanizado, barnizado o pulido). Tienden a rajar la madera y doblarse ante
los esfuerzos.
Recuerda, ¡¡Nunca en dirección paralela a las fibras de la madera soportando cargas de extracción
directa!!.
 Tornillos
o r
Son elementos de fijación más resistentes. Se fabrican en acero endurecido sin recubrimiento,
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aunque también los hay zincados, dicromatados, galvanizados o aceitados.
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Se usan para fijar revestimientos, placas estructurales, tabiquerías de yeso-cartón... Se diferencian
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por... La cabeza: plana, redonda y oval. Punta y tipo de hilo. Los autorroscantes: son más
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resistentes.
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Perno “Tipo coche”
 Tirafondos
Tornillo de mayor tamaño con rosca cónica y cabeza cuadrada o hexagonal. Se
usa donde es difícil colocar un perno o cuando no se debe ver la tuerca.
 Perno
• Tipo “coche”: es de acero al carbono y por tanto blando, está terminado en Perno “De anclaje”
pavonado negro. Uso: para ensamblar o fijar la posición de las maderas.
• De “anclaje”: suele ser de acero zincado bicromatado o acero inoxidable.
Existen muchos tipos y se diferencian en la forma de llevar a cabo el anclaje: a
golpe, atornillado o químicamente.
Uso: para fijar maderas a hormigón o albañilería.
 Conectores metálicos
Existen muchos tipos, p.e. placas dentadas, elementos para la unión en tres
dimensiones, elementos para fijar piezas de madera a elementos de acero, o r
e s
ladrillo, piedra,...
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Conectores metálicos
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Unión con sistema “finger
 OTRAS UNIONES -joint”
 Uniones con finger-joint o multidedo

Consiste en realizar un dentado y contradentado a la madera, aumentando la zona de
encolado y su resistencia.
- Desventaja: necesita maquinaria especial y añadir masilla.
- Ventaja: elevada resistencia, sobre todo a compresión.
 Uniones con pernos o falsas espigas

Consiste en unir las 2 maderas con un perno de madera que se introduce en un “pernos de madera” para
unir piezas
agujero con pegamento. En contacto con el pegamento, el perno aumenta su tamaño
al absorver humedad haciendo mayor presión.
- Desventaja: baja resistencia, sobre todo a la tracción.
- Ventaja: sencilla elaboración, puede realizarse con un simple taladro.
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REVESTIMIENTOS. PUERTAS. VENTANAS. PAVIMIENTOS...
7. REVESTIMIENTOS EXTERIORES E INTERIORES.
INSTALACIÓN DE VENTANAS, PUERTAS,
PAVIMENTOS... Técnicas de montaje y desmontaje...
Los revestimientos, la instalación de puertas, ventanas y pavimentos son algunos de los usos más
habituales de la madera. En este capítulo analizaremos algunas de las técnicas más habituales de montaje y
desmontaje, a fin de conocer los procesos, la maquinaria, herramientas, actividades y técnicas a aplicar..., para
poder detectar los riesgos originados.
Recuerda …
Los riesgos son variados, pero entre los más habituales
destacan...
Los derivados de las caídas en altura, de las máquinas,
equipos y herramientas (cortes, amputaciones, proyección
de partículas, quemaduras, contactos eléctricos...), los
o r
derivados de las lesiones músculo - esqueléticas, los
e s
o f
derivados del contacto con productos químicos (incendios,
r
lp
Revestimiento de madera interior
lesiones dérmicas y oculares, intoxicaciones...)y los
e
derivados de la manipulación de cargas (golpes, vuelcos....)
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 REVESTIMIENTOS EXTERIORES. Sistema “lamas
TÉCNICAS … verticales”. La
junta horizontal
se resuelve con
 Verticales un vierteaguas
metálico que
• Entablados: las lamas de madera se pueden colocar horizontal, vertical, o recoge el agua
diagonalmente. de lluvia del
paño superior y
• Tejuelas: las piezas de madera (de menor tamaño que las anteriores) se
evita la
solapan. La junta se realiza colocando las lamas y las tejuelas solapadas, escorrentía
machihembradas, a media madera o con tapajuntas. sobre el paño
inferior.
• Fachada trasventilada y junta abierta: permite la ventilación del
revestimiento en todas sus caras, y evita condensaciones en el interior del
muro. Los rastreles de soporte del entablado deben ser discontinuos, para
que exista circulación de aire en la cámara. Lamas
horizontales con
• Otros sistemas... junta abierta. La
junta se resuelve
con un corte
 Horizontales oblicuo en la
• Con paneles de aglomerado: para colocarlos es necesario contar con lama de fachada,
o r
con el fin de
e s
un entramado de listones de madera sobre el que se clavan todos los facilitar la
o f
r
lp
elementos. evacuación del
• Con paneles machihembrados: se fijan a una estructura de listones de

agua.
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madera blanda fijada al techo.
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 REVESTIMIENTOS INTERIORES.
TÉCNICAS …
Las lamas pueden colocarse en horizontal, diagonal, en forma de zócalo, en vertical...

• De madera: fabricados con maderas diversas (pino,..) y distintos acabados (barnices, pinturas...)
• Melaminado: formado por un soporte de DM recubierto por un panel decorativo. No es necesario pintarlo ni barnizarlo.
 Instalación “con rastreles”
Herramientas a usar: taladro, regla, lápiz, ingletes, metro, bota para trazar, nivel, cepillo, serrucho, pistola, lima …
• Fijar los rastreles: marcar en la pared /techo la posición de los rastreles …Corregir los desniveles con pequeñas cuñas …
• Ensamblar las lamas: la primera lama sirve de guía a las demás, por ello, debe nivelarse perfectamente. Comenzar por un
rincón y por la parte más alta. Comprobar su nivel y cortar la segunda lama. Fijar la lama y repetir.
• Fijar las lamas
o Con clavos: fijar los clavos de cabeza perdida en la ranura con un martillo y un botador.
o Con clips: a la altura de cada rastrel meter la lengueta del clip en la ranura de la lama. ¡¡se pueden clavar o grapar!!
• Colocar los remates de la instalación
• Para rematar rincones: clavar o pegar junquillos.
• Para proteger las esquinas: usar guardavivos.
• Para los contornos de ventanas y puertas: colocar jambas cortadas a inglete...
o r
• Acabado: aplicar el barniz o la pintura antes de instalarlo...
e s
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• Enchufes e interruptores: al montar los rastreles tender los tubos para que posteriormente un electricista, una vez
pr
terminados estos trabajos pase los cables y conecte las tomas y enchufes de la instalación.
e l
 Instalación “sin rastreles”
a ra
Consiste en colocar directamente sobre el soporte las lamas, atornilladas, con grapas o pegadas.
l p
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Instalar rastreles fijación de lamas, en este caso con clavos.
Corcho o r
e s
o f
Es un producto natural que se elabora a partir de la corteza del
r
alcornoque, es un buen aislante térmico y acústico, es muy elástico e
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impermeable (a líquidos y gases), tiene una difícil combustión y no se
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deforma fácilmente.
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 PAVIMENTOS. TARIMA / PARQUET.
TÉCNICAS...
 Instalación “pegada”
Consiste en pegar el parquet al suelo. Si el pavimento no viene pre - barnizado, es necesario acuchillar o lijar y barnizar
dando dos o tres manos al terminar.
 Instalación “sobre rastreles”
Consiste en clavar las maderas sobre una base de rastreles o listones de madera separados entre sí. Al conjunto se le
denomina “entarimado”.
 Instalación “sin fijación” - Tarima flotante
Consiste en instalar el pavimento sin fijarlo al suelo sobre una base de espuma de polietileno que aísla y amortigua las
pequeñas irregularidades del suelo. La fijación se realiza entre las piezas. Es necesario dejar una holgura perimetral …
► Instalación de la tarima flotante con sistema CLIC

 Preparación: dejar los tablones unas 48 h aclimatándose a la estancia. Igualar los desniveles del suelo …
 Colocar la capa base o aislante: desenrollarla en la dirección longitudinal de los tablones y recortarla. Solapar y sellar.
 Instalar la primera hilera: cortar longitudinalmente todas las tablas de la primera hilera para quitar el encaje macho.
 Dejar una Junta de dilatación: para que el pavimento se dilate y contraiga libremente respecto a todas las paredes …
 Recortar el largo: marcar el largo del último tablón de la primera hilera colocándolo del revés en su posición …
o r
 Instalación: encajar el tablón lateralmente en la hilera anterior introduciendo su lado macho en la ranura de la hilera …
e s
 Colocar la última hilera: sobre la penúltima con trozo sobrante, un lápiz trasladar la forma de la pared a los tablones.
o f
r
lp
 Si hay tubos de calefacción: dibujar sobre el tablón el orificio de perforación para el tubo de calefacción …
 Si hay marcos de puertas: recortarlos con una sierra fina a lo largo del trozo de tablón o con un disco de corte …
e
r a
 Rodapiés: deben tapar la holgura de dilatación. Se debe presionar el rodapié hacia abajo para reducir la junta entre él
y la tarima. Ayudarse con un trozo de tabla para ir pisándolo a la vez que se clava..
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sistema “sobre rastreles” colocar las tablas
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colocar la capa base o aislante
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► Instalación de tarima mediante ENCOLADO
Si la tarima es con encaje tradicional o encolado, varían los siguientes pasos...
 Instalación: una vez colocada la primera hilera echar la cola blanca en la junta hembra o ranura y encolar las testas.
Encajar la segunda hilera ayudándose con un taco de madera o de nylon para no estropear la tarima al golpearla con el
martillo. Limpiar con un paño húmedo toda la cola que rebose.
 Colocar la última hilera: golpearla sin dañarla para encajarla en la anterior. P.e. usar una palanqueta haciendo palanca
contra la pared.
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extensión de cordones de pegamento. e lp
golpear para encajarlas bien
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 PUERTAS / ARMARIOS, VENTANAS...
TÉCNICAS...
 Herramientas
Ingleteadora, atornillador, taladro, maza de goma, nivel, tornillos, adhesivos de montaje, cola blanca, cutter, martillo, metro,
fresa, formón, clavos, espuma de poliuretano, yeso...
 Armarios / Puertas Bloc

► Puertas correderas
• Cortar y colocar las embocaduras: cortarlas con una sierra de calar o una ingleteadora.
• Fijar las embocaduras al cerco con adhesivo y montar las guías superior e inferior con tornillos.
• Cortar y colocar los marcos: cortar con la ingleteadora, poner cola blanca en la ranura y usar adhesivo …
► Puertas abatibles
• Introducir las bisagras en los cajeados con un martillo y atornillarlas a la puerta.
• Fijar los soportes de las bisagras, presentar la puerta y encajar cada bisagra.
• Colocar los tiradores: agujereando con el taladro.
► Puertas BLOCK
• Instalar el precerco y montar la puerta: presentarla en su ubicación, comprobar su nivel. Calzar el cerco con cuñas
de madera, ajustarlas con martillo carpintero y atornillar la puerta al precerco aprovechando los agujeros realizados
o r
de los pernios. Rellenar de espuma de poliuretano los huecos entre la puerta y la pared.
e s
o f
• Colocar la embocadura: preparar las uniones a inglete, aplicar adhesivo de montaje en el cerco. Encajar las piezas
r
de la parte superior, laterales y rellenar los huecos entre el cerco y el precerco con espuma de poliuretano.
e lp
• Hacer los remates y los acabados: p.e las jambas. Cortar las molduras a inglete con una caja de ingletes o una
r a
ingleteadora, aplicar adhesivo de montaje y sujetar las molduras con clavos sin cabeza.
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PUERTAS BLOCK - Instalar precerco
 En tabique de obra: fijar los clavos a modo de cruz en los montantes del precerco. Colocar el precerco en el hueco
y ajustarlo con cuñas de madera. Comprobar el nivel del conjunto. Recibir las patillas del precerco con yeso y rellenar
los huecos con la espuma de poliuretano.
 En tabique de cartón -yeso: Marcar la línea para levantar el tabique de cartón - yeso. Cortar los canales con tijera y
doblarlos hacia arriba en el futuro hueco de la puerta. Colocar los perfiles verticales y atornillar las escuadras a este
canal y al del techo.Colocar el precerco de madera apoyándolo en los montantes metálicos. Comprobar el nivel de la
escuadra y la vertical del precerco. Fijar el precerco con tornillos autorroscantes. Colocar el otro montante. ¡¡Poner
dobles los montantes de los lados de la puerta para reforzar!!
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p a
montaje de las guías y sujeción
colocar las bisagras
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ir a
colocar los marcos atornillándolas
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 PUERTAS / ARMARIOS, VENTANAS...
TÉCNICAS...
 Ventanas
• Previo: si la ventana viene premontada y es necesario pintarla, barnizarla... se debe desmontar …
• Proteger la zona a respetar y repasar toda la superficie a lijar. Retirar al terminar con un trapo el polvo.
• Aplicar la imprimación selladora: con una paletina y al secarse aplicar el esmalte acrílico en la superficie.
• Preparar el hueco: retirar con una espátula los restos de cemento y yeso y repasar con la lijadora el premarco …
• Instalar la ventana: presentar el marco en el hueco, alineándolo bien al muro por su parte interior. Ajustarlo con cuñas …
• Rellenar el hueco entre la pared y el marco con espuma de poliuretano por todo el perímetro. Aplicar espuma en la parte
exterior de la fachada, protegiendo previamente el marco con cinta. Una vez endurecido, retirar el sobrante con un
elemento cortante o con un formón.
• Cortar los perfiles de aluminio para ponerlos en el alféizar, en la parte superior y en los laterales de la ventana con una
sierra de calar. Aplicarles silicona en la cara posterior y pegarlos en su lugar.
• Montar los cristales: medir el hueco interior del marco y dejar un margen de medio cm a cada lado del cristal para las
dilataciones. Colocar los cristales en el interior de la ventana y ajustarlos con escuadras plásticas. Poner las escuadras en
el lado contrario a su apertura.
• Fijar las hojas con junquillos. Colocar las cuatro piezas y sujetarlas con clavos de cabeza perdida.
o r
e s
• Colocar la manilla: introducir el cuadradillo en su agujero y presentar el tirador. Con un atornillador sujetarlo con sus
o f
correspondientes tirafondos..
pr
• Comprobar la correcta instalación de la ventana. Cortar las jambas con los extremos en inglete, aplicar adhesivo del
e
montaje en la cara posterior de las jambas y pegarlas en su posición.
a ra
• Sellar las juntas entre el marco y la fachada con silicona.
l p
r ia
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ut 51
instalación del precerco para puerta / ventana Presentar ventana. Siempre que sea posible el
proceso se realizará desde el interior
Recuerda...
Siempre que se pueda el proceso de montaje de los revestimientos, puertas y ventanas, se
o r
realizará desde dentro del edificio. Cuando sea necesario trabajar en alturas superiores a los
e s
o f
2m. se contará con protecciones colectivas (barandillas, redes...) y en su defecto, EPI’s arnés
r
anticaída anclado a línea de vida o punto fijo y resistente.
e lp
¡¡Siempre que sea necesario se solicitará la ayuda de otro compañero!!
r a
p a
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ut 52
MUEBLES. CARACTERÍSTICAS. COMPONENTES...
8. MUEBLES Características. Componentes. Técnicas de montaje y
desmontaje...
El diseño, montaje / desmontaje de los muebles reúne gran parte de las actividades estudiadas ya
que abarca el diseño (para lo cual es necesario conocer las características de la madera y definir los
componentes y terminaciones a usar), la manipuladción de la madera (serrado, encolado, montaje / desmontaje
de las maderas y acabados, barnizado...), y algunas aún no estudiadas como p.e. el embalaje, almacenamiento y
la expedición que analizaremos en este tema.
 DISEÑO DEL MUEBLE Y PROTOTIPOS
Esta fase abarca la realización de planos a escala, el

estudio de las características de los materiales y
componentes necesarios. La definición de las técnicas de
unión de las piezas, la simulación del prototipo con
o r
ordenador...
e s
o f
Los riesgos más habituales en esta fase serán los derivados
r
de los trabajos en oficinas (pantallas de visualización,
e lp
lesiones músculo - esqueléticas...).
r a
trabajos en oficina - con pantallas
p a
de visualización de datos
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ut 53
 RECEPCIÓN Y ALMACENAJE DE  ASERRADO, ALISTONADO Y
MATERIALES MECANIZADO ...
Esta fase abarca la recepción de la madera, En esta fase se obtienen de la madera maciza
tableros, barnices, tintes, disolventes orgánicos, piezas y/o tablones de las dimensiones y formas
material abrasivo (lijas, esponjas, etc.), colas, que se necesitan.
herrajes y material de embalaje. Una vez Las operaciones que se realizan habitualmente
comprobado el correcto estado, se almacena son el marcaje, el tronzado, aserrado, cepillado,
según su naturaleza y uso. regruesado, corte a medida, fresado, taladrado,
Los riesgos más habituales en esta fase serán los espigado, torneado, ...
derivados de los acopios de materiales, como p.e. Los riesgos más habituales en esta fase son los
los golpes por caída de materiales o contra ellos, derivados del uso de máquinas, herramientas y
lesiones músculo - esqueléticas, incendios,...). equipos de trabajo, como p.e. los cortes,
amputaciones, proyección de partículas, golpes,
clavazón de astillas, lesiones músculo -
esqueléticas, incendios, problemas respiratorios y o r
e s
oculares....
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r
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r a
trabajos con máquinas, equipos ... (sierras, lijas...)
p a
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ut 54
 MONTAJE
 Pre - encolado
En esta fase las piezas se pre - encolan entre sí con cola blanca. Después algunas piezas se someten a un segundo
mecanizado, p.e. para la fabricar armarios y muebles...
 Encolado
Para su montaje definitivo se encolan, ensamblan y ajustan. Para ello, se usan herrajes y/o mechones y cola blanca.
Riesgos: manipulación de pequeñas herramientas, productos químicos como la cola y la manipulación manual de
madera como p.e. los golpes por caída de materiales, lesiones músculo - esqueléticas ...).
 Barnizado y acabado
En esta fase se realiza el tintado, secado, barnizado (fondo), secado, lijado intermedio, barnizado final (acabado
propiamente dicho) y secado. Productos: barnices, lacas... glaseadores, pátinas, pan de oro, ceras, purpurinas, pasta …
Riesgos: manipulación de pequeñas herramientas, productos químicos como las pinturas, barnices y la manipulación
manual de madera como p.e. las lesiones dérmicas y oculares, incendios, lesiones músculo - esqueléticas...).
 Montaje de acabados
En esta fase el mueble y/o piezas ya cuentan con el recubrimiento y están secas y se encolan, ensamblan y ajustan Se
usan herrajes y/o mechones y cola blanca. Se debe realizar una inspección visual y comprobar la calidad del acabado..
o r
Riesgos: manipulación de pequeñas herramientas, productos químicos p.e. la cola (lesiones dérmicas y oculares) y la
e s
manipulación manual como p.e. los golpes por caída de materiales, lesiones músculo - esqueléticas ...). o f
r
 Desmontaje
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En general, se realiza el desmontaje invirtiendo el orden del montaje.
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Riesgos: semejantes a los del montaje según la fase en la que nos encontremos.
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Proceso de aplicación de los productos de acabado...
 Preparación y acondicionamiento de las cabinas húmedas de pintura.
 Preparación de las mezclas de los productos de acabado: en el momento.
 Masillado: consiste en recubrir la pieza con un producto para cerrar el poro de la madera y las juntas de las chapas de la
superficie del mueble.
 Matar pincha: consiste en dar un lijado burdo para eliminar la fibra de la madera levantada al aplicar la imprimación.
 Fondeado: proporciona espesor, nivela las irregularidades de la superficie, y proporciona características mecánicas.
 Lijado intermedio: consiste en lijar la superficie, para que las siguientes capas de acabados se adhieran mejor.
 Glaseado: consiste en aplicar un tinte graso de secado lento, fácil de limpiar, dejando más material donde interese por
motivos decorativos.
 Patinado: es similar al glaseado pero con productos de secado más rápido.
 Limado: consiste en un lijado fino con lana de acero para degradar el color del tinte.
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 Entonado: consistente en igualar el tono del color de la madera del mueble.
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 Acabado: proporciona el aspecto final de tacto, brillo, color, etc. y se aplica en último lugar. P.e. el barnizado.
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 EMBALAJE  EXPEDICIÓN
En esta fase los muebles se embalan montados o En esta fase, los muebles se almacenarán
por piezas según sea su volumen y peso. Se usan temporalmente hasta que sean cargados en el
para ello cajas de cartón, plástico-papel burbujas, vehículo para su transporte hasta el destino.
cantoneras y perfiles.
Los riesgos más habituales en esta fase serán los Los riesgos más habituales en esta fase son los
derivados de las pequeñas herramientas, la derivados de los acopios (caída de materiales,
manipulación manual de los muebles como p.e. los golpes...), las lesiones músculo - esqueléticas por
golpes por caída de piezas, lesiones músculo - su manipulación y los atropellos, golpes ... con
esqueléticas, ...). vehículos, carretillas elevadoras, traspaletas... en
las operaciones de acopio, carga / descarga...
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 OPERACIONES AUXILIARES
 Cambios de aceite, por ejemplo si existen prensas.

 Cambios de luminarias.
 Sistemas de aspiración y filtros.
 Uso y mantenimiento de sistemas de manipulación y transporte de materias primas y productos acabados.
 Almacenamiento de productos y residuos peligrosos.
 Almacenamiento del polvo y serrín de madera (silos).
 Cabinas de aplicación. Mantenimiento de sistemas de filtrado de aire a la entrada y a la salida.
 Recuperación de los disolventes de limpieza sucios.
 Depuración aguas residuales.
 Uso y mantenimiento de instalaciones de combustión..
Los riesgos más habituales en esta fase serán los derivados del mantenimiento de máquinas, como cortes,
amputaciones, lesiones oculares y dérmicas, incendios...). o r
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MUEBLES …
B
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desarrolla.
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MUEBLES …
1. Identificación de riesgos. Verificación, identificación y vigilancia
del lugar de trabajo y su entorno.
2. Evaluación de riesgos. Aplicación del plan de SyS en la tarea

concreta. Planificación de las actividades desde el punto de vista
preventivo.
o r
3. Técnicas preventivas específicas.
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ut 60
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
B - Técnicas preventivas específicas - MUEBLES …
1. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS.
VERIFICACIÓN, IDENTIFICACIÓN Y VIGILANCIA DEL
LUGAR DE TRABAJO Y SU ENTORNO
Para definir las medidas preventivas será necesario

identificar los riesgos y valorarlos según la posibilidad de su
materialización. Este proceso se define como evaluación de riesgos. En
función de esta materialización se definirán las prioridades para el
diseño de las medidas de seguridad.
En las obras, la definición de la acción preventiva para el control de los

riesgos se plasma en el Plan de Seguridad y Salud.
Pero recuerda, la evaluación exacta se debe realizar en cada caso en

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particular, ya que los agentes ambientales y las características de cada
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centro pueden modificar la materialización de los accidentes.
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 ¿Qué riesgos existen?
NO!
1. Derivados del entorno de trabajo.
2. Derivados de los medios auxiliares, máquinas ...
3. Derivados de las herramientas y pequeño material
4. Derivados de la exposición a productos químicos.
5. Derivados de la carga física de trabajo.
6. Derivados de los acopios.
7. Derivados de los trabajos en altura.
8. Derivados de la interferencia entre actividades.
1. Riesgos derivados del entorno de trabajo.
 Contactos eléctricos, explosiones, golpes, clavazón de astillas, atropellos, caídas al mismo /

distinto nivel, alergias, golpes de calor …
 Riesgos biológicos
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Origen de: intoxicaciones, enfermedades infecciosas, lesiones dérmicas …
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2. Riesgos derivados de los medios auxiliares, máquinas, ep. soldadura
 Contactos eléctricos directos
Origen de: quemaduras, electrocuciones, golpes, incendios …  ¿Qué actitudes
positivas y negativas
 Contactos eléctricos indirectos destacarías? ¿tienes en
Origen de: quemaduras, electrocuciones, caídas, incendios, explosiones ... cuenta estos aspectos
 Trabajar con sierras, cepillos, máquinas de corte... en tu trabajo diario?
Origen de: cortes, amputaciones …
 Derivados de la manipulación de cargas, equipos …

Origen de: golpes, aplastamientos, vuelcos de las máquinas …
 Caídas al mismo / distinto nivel

Origen de: fracturas …
 Ignición
Origen de: incendios, explosiones …
 Riesgo eléctrico
Origen de: quemaduras, parada cardiaca, lesiones dérmicas,...
 Golpes, atropellos
o r
Origen de: lesiones y traumatismos variados …
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 Proyecciones r
Origen de: lesiones oculares …
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 Lesiones dérmicas r a
Origen de: irritaciones, quemaduras, cáncer de piel, infecciones, pequeñas
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amputaciones...
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3. Riesgos derivados de las herramientas (utensilios) y pequeño material NO!
 No adecuadas, defectuosas, sin desconectar de la corriente …
Origen de: golpes, cortes, explosiones, incendios, electrocuciones …
4. Riesgos derivados de la exposición a productos químicos
 Manipulación de maderas, colas, adhesivos, … almacenamiento incorrecto …

Origen de: intoxicaciones, lesiones dérmicas, oculares, incendios, explosiones...
5. Riesgos derivados de la carga física- MMC
 Manipular elementos pesados / grandes. Posturas inadecuadas, repetitivas …

Origen de: lesiones músculo – esqueléticas y dorsolumbares …
6. Riesgos derivados de los acopios

o r
 Acopiar o apilar en lugares no adecuados. Poca iluminación …
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Origen de: golpes, atropellos, caídas …
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NO! e lp
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7. Riesgos derivados de los trabajos en altura
 ¿Qué actitudes
 Por realizar el trabajo en proximidad de huecos sin protección (ventanas,
positivas y negativas
miradores...), desde alturas superiores a los 2m. (cubiertas, terrazas...) y no
contar con protecciones colectivas ni con EPI’s anticaída adecuados. Por caer destacarías? ¿tienes en
materiales sobre los trabajadores de la zona inferior por por no respetar la cuenta estos aspectos
vertical de trabajo... en tu trabajo diario?
Origen de: fuertes golpes, aplastamientos …
8. Riesgos derivados de la interferencia de actividades
 Al caer materiales y/o herramientas desde alturas superiores al coincidir en

la misma vertical diferentes trabajos, al coincidir en la misma zona con
vehículos y máquinas, operaciones de carga y descarga...
Origen de: golpes, atropellos, caídas …
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EVALUACIÓN DE RIESGOS
2. EVALUACIÓN DE RIESGOS. APLICACIÓN DEL PLAN DE SYS
EN LA TAREA CONCRETA. PLANIFICACIÓN DE LAS
ACTIVIDADES DESDE EL PUNTO DE VISTA PREVENTIVO.
A la hora de realizar la planificación, la primera de las acciones a realizar, es la visita al lugar de trabajo con el fin de
identificar la existencia de riesgos o factores que puedan afectar el desarrollo de los trabajos.
EVALUACIÓN DE RIESGOS. APLICACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. PLANIFICACIÓN
De conformidad con la normativa en PRL todas las empresas deben disponer de una modalidad preventiva y recursos
para realizar la evaluación de los riesgos ...
Además, las empresas contratistas, redactarán antes del comienzo de los trabajos un Plan de Seguridad y Salud
particular para cada obra, donde se personalizará la evaluación de riesgos de la empresa, en base a las características
específicas de cada obra y de las condiciones de toda índole que la rodeen.
Una vez identificados los riesgos, les asignaremos una prioridad de actuación, que plasmaremos en la evaluación de
riesgos correspondiente y a partir de ese momento, podremos realizar una planificación adecuada que nos permita
o r
actuar sobre ellos en busca de su control.
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La casuística es muy amplia y por lo tanto se debe complementar con el análisis en particular para cada caso.
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IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
EVALUACIÓN DE RIESGOS para definir la “prioridad de

actuación”
PLANIFICACIÓN adecuada de las medidas preventivas
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CONTROL DE LOS RIESGOS = TRABAJO SEGURO o f
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¿Cómo asignamos las PRIORIDADES? Trabajos de instalación de carpintería y mueble
Riesgos Probabilidad Severidad Valor
• Derivados del entorno de trabajo (calor, frío, atropellos, contactos biológicos,

BAJA BAJA LEVE
pisar clavos …)
• Derivados de los equipos, máquinas, medios auxiliares... (golpes, cortes,
electrocuciones, caídas en altura …)
MEDIA ALTA GRAVE
• Derivados de las herramientas (cortes, proyecciones, golpes, caídas,

MEDIA BAJA MODERADO
sobresfuerzos …)
• Derivados de la exposición a productos químicos (lesiones dérmicas,

BAJA BAJA LEVE
proyecciones, intoxicaciones …)
• Derivados de la manipulación manual de cargas y repetición de
BAJA MEDIA MODERADO
posturas forzadas (lesiones músculo – esqueléticas …)
• Derivados del acopio (golpes, atropellos, atrapamientos, incendios …) BAJA BAJA LEVE
• Derivados de los trabajos en altura (caídas a distinto nivel, caída de materiales,
golpes …)
MEDIA ALTA GRAVE
• Derivados del solape entre actividades (golpes, atropellos, cortes …) BAJA MEDIA MODERADO
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Al realizar la evaluación de riesgos hemos detectado que los riesgos derivados de los equipos, máquinas, medios auxiliares y
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trabajos en altura son muy importantes ya que pueden llegar a ser graves. Sin olvidar los derivados en riesgo moderado. Por ello, al
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elaborar nuestra planificación, deberemos tenerlo en cuenta a fin de actuar sobre ellos prioritariamente para lograr su control en el
menor tiempo posible. e lp
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PARA CONTROLAR LOS RIESGOS DERIVADOS …
 ¿Qué ha fallado?
1. Del entorno de trabajo. ¿tienes en cuenta este
2. De los equipos, máquinas, medios auxiliares ... aspecto en tu trabajo
3. De las herramientas, pequeño material … diario?
4. De la exposición a los productos químicos.
5. De la carga física de trabajo – MMC.
6. De los acopios.
7. De los trabajos en altura.
8. De la interferencia entre actividades.
1. Para controlar los riesgos derivados del ENTORNO DE TRABAJO
► Para evitar los riesgos eléctricos:

 Zona muy conductora aislamiento clase III …
► Para evitar las caídas al mismo / distinto nivel:
 Epi´s anticaídas, no trabajar próximo a ventanas, huecos …
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► Para evitar el riesgo biológico:
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 Mascarillas, guantes, gafas .. higiene, no comer, fumar … r
► Para evitar el riesgo por la climatología:
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 Con calor, beber abundante, descansar a la sombra …
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2. Para controlar los riesgos derivados de LOS EQUIPOS, MÁQUINAS, MEDIOS AUXILIARES
 MEDIOS AUXILIARES: PLATAFORMAS DE TRABAJO, ESCALERAS, ANDAMIOS …
 Andamios
Son estructuras metálicas prefabricadas que tal y como hemos visto, permiten trabajar en
altura. A diferencia de las borriquetas y escaleras de mano, son mas estables y seguros
para el trabajador. En algunos casos se montan sobre ruedas para facilitar su traslado.
► Adecuados al trabajo y contarán con todas las piezas de unión. Verificar antes de su primer uso y a diario.
► Utilizar EPI´s en caso necesario.
► Las plataformas con ancho = 60 cm, sólidas y estables. Si es preciso, usar durmientes de madera ...
► En alturas > ó = 2m, poner barandillas perimetrales de 90 cm.
► Si tiene ruedas, prohibido desplazarse con personas o materiales sobre ellas. Bloquearlas para trabajar.
► Acceder por la escalera prevista para ello y mantener acotada la vertical de trabajo.
► En proximidad de líneas eléctricas mantener la distancia de seguridad …
► Aislar los elementos metálicos de las plataformas.
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¡¡Para trabajar sin riesgos se deben seguir las consignas definidas para el montaje / uso y desmontaje
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definidas en el manual del fabricante según el tipo de andamio elegido !!
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 Andamios de borriquetas
► Permiten montar plataformas de trabajo a una altura no superior a 1m sobre el plano de apoyo.
► Se forman con borriquetas metálicas sobre las que se apoyan pisas metálicas o tablones de madera.
► En trabajos próximos a ventanas, terrazas …, sin proteger se montarán líneas de vida y puntos de anclaje.
► La superficie de apoyo estará seca, limpia y será resistente y horizontal.
► Los tablones o pisas serán resistentes.. Se limpiarán continuamente y no se sobrecargarán de materiales.
► En ocasiones se montan en el interior de huecos de ascensor, en estos casos:
 Se realizará su montaje después de colocar una red horizontal por debajo.
 Contará con un punto de amarre o línea de vida vertical a la que se anclarán.
► Se tendrá garantía de la resistencia mecánica de las piezas que forman la plataforma.
¡¡Están prohibidos los atados con alambre y el uso de tablones deteriorados!!
► Sobre las barras horizontales intermedias no se apoyarán las plataformas.
► Las pisas o tablones apoyarán en la parte superior de las borriquetas.
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Caída a distinto nivel por
Atropellos, Golpes por caída de Contacto eléctrico
falta de protección
aplastamientos y golpes materiales, directo / indirecto.
perimetral o usar otros
al desplazarse el herramientas.
elementos como tablas...
andamio con ruedas.
para ganar altura.
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 Escaleras
► De madera para trabajos con herramientas eléctricas, para el resto es mejor metálicas.
► Si puntualmente deben usarse como plataformas de trabajo usar arnés de seguridad.
► Antes de usarlas comprobar su estado.
► En su base poner zapatas antideslizantes y en su parte superior ganchos de anclaje.
► Las de tijera con cadenas o dispositivos que limiten la abertura de las mismas.
► Apoyarlas en superficies planas, resistentes limpias y sin sustancias resbaladizas.
► No se usarán con climatología adversa, ni dos o más personas a la vez. Siempre con cinturón porta – herramientas.
► Prohibido empalmar dos escaleras.
 Traspaletas
Sirven para trasladar los materiales desde las plataformas de descarga hasta el lugar de uso.
Destacan: manuales, eléctricas...
► Respetar el límite de carga máxima.

► Asegurar la carga para que no pueda desplazarse.
► Comprobar que el palet está en perfecto estado.
► No circular con la horquilla elevada al máximo cuando está cargada.
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► En la descarga, no introducir partes del cuerpo bajo la horquilla.
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► Comprobar que no hay nadie en el radio de acción. r
► Introducir los brazos de la horquilla hasta el fondo del palet.
e lp
► En pendientes, no situarse en la dirección de la carga.
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► Descender en línea recta y evitar los giros.
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 Plataformas elevadoras
► Antes de usarla, inspeccionar: las barandillas, el estado de la superficie antideslizante y de la puerta de acceso a la cesta.
► Verificar el motor, indicadores hidráulicos, aceite, las partes móviles, parada de emergencia, dispositivos de seguridad …
¡¡Nunca, se eliminarán, puentearán o modificarán los sistemas de seguridad!!
► No usarla en ambientes explosivos, con climatología adversa, sin llevar la barra de protección ...
► Siempre nivelada y no cargará ningún apoyo sobre elementos débiles …
► Desplegar los gatos hidráulicos o estabilizadores.
► Cerca de instalaciones eléctrica, mantener la distancia de seguridad.
► Subir a la cesta usando los agarraderos específicos.
► No sobrepasar la carga máxima o el número de personas autorizadas en la barquilla.
► No aumentar la altura de trabajo, subiendo a las barandillas …
► No salirse de la cesta o subirse a ella si esta elevada.
► No usar la plataforma para arrastrar o remolcar.
► No sujetar la plataforma a una superficie fija.
► Mantener el orden y limpieza. Llevar los EPI’s.
o r
► Si en las proximidades existe una línea eléctrica aérea, ningún elemento de
e s
la plataforma atravesará la zona de seguridad.
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Recuerda…
Caídas al mismo / Contacto eléctrico Golpes por caída de

Vuelco de la plataforma. directo / indirecto / herramientas,
distinto nivel.
arco eléctrico. materiales...
NO! NO! NO! NO!
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 Contenedores
Se utilizan para eliminar el material sobrante.
► Usar los contenedores hasta su enrase y cuando se supere sustituirlo inmediatamente.

► Instalar un estrelladero si el desembarco de la trompa se realiza próximo a una zona de paso.
► Dejar una zona de seguridad señalizada para que el camión que cambia el contenedor pueda maniobrar.
► Para maniobrar con el contenedor, comprobar que los ganchos tienen pestillo y las cadenas están bien.
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 Eslingado. Estrobado. Movimiento de cargas con máquina
► Analizar los medios o maquinaria que se necesitan. No transportar personas si el vehículo no está autorizado.
► Respetar el Código de circulación, actuar con prudencia y mantener la visibilidad.
► Revisar diariamente luces, frenos, señales acústicas, niveles de líquido, presión...
► En el estibado de la carga: no sobrepasar los bordes de la caja, calzar las cargas …
► Elegir los cables, ganchos o eslingas adecuados al trabajo, desechar los que presenten deformaciones, hilos …
► El gancho: con cierre de seguridad.
► El cable: de resistencia unas 6 veces mayor que la de la carga.
► Eslingas: bien sentadas y sin cruces y con longitud adecuada para que el ángulo formado sea menor de 90º.
► Antes de izar la carga, flejarla bien, puntos de enganche resistentes …

► Respetar el límite de carga y mantener distancia de seguridad a cables ...
► No realizar tiros oblicuos con la grúa ni levantar cargas atascadas.

► Los camiones grúa siempre con los estabilizadores extendidos.
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► No permanecer en el radio de acción de la máquina.
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 EQUIPOS. MAQUINARIA
 En general
► Manejadas por personal formado y previa lectura del manual de operaciones.

► Se revisará antes de ser usada y se comprobará que cuenta con todos los dispositivos de protección.
► Asegurarse de que la herramienta, la pieza y la mesa están adecuadamente fijadas.
► Volver a colocar la protección siempre que se cambie la hoja o disco de una sierra circular.
► Usar discos con filo para evitar que se reduzca la velocidad de corte y se rechace la pieza en vez de cortarla.
► Usar siempre los empujadores para dirigir la pieza al punto de corte. No usar la mano ni aproximarla a la herramienta.
► No apretar la pieza contra el disco, y mucho menos si son piezas pequeñas, ya que la pieza y la mano del trabajador
pueden quedar atrapadas por el disco...
► No usar guantes, mangas sueltas, cadenas, pulseras, cabellos largos ya que se pueden enredar …
► Mantener el área de trabajo de la máquina libre.
► Parar la máquina, desconectarla de la corriente y asegurarla frente a una puesta en marcha accidental antes de realizar
operaciones de mantenimiento como limpieza, engrase, ajuste o modificación de piezas.
► No pararla con la mano o frenar el disco con un madero.
► En caso de ausencia, desconectar la máquina.
► Retirar las herramientas o accesorios que no vayan a utilizarse antes de ponerla en marcha.
o r
► En caso de avería, informar a mantenimiento, no intentar repararla y señalizar que está fuera de servicio .
e s
► Siempre que se genere viruta o polvo, usar gafas o pantalla protectora, peto de carnaza, protector respiratorio.
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► No retirar la viruta con la mano, hacerlo con los útiles adecuados, para evitar clavarse astillas o cortarse.
► Usar los EPI’s adecuados: ropa de trabajo ajustada, botas de seguridad con puntera de acero, gafas de seguridad… e
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 Sierras de mesa circular para madera
Es ligera y sencilla, para cortar tableros, tablones,.... consta de una mesa fija con una ranura en el tablero por la que
pasa el disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta.
Riesgos: contacto accidental con el dentado del disco en movimiento, retroceso y proyección de la pieza de madera
(rebote), proyección del disco o parte de él, contacto con las correas de transmisión (si las hay)...
► Contará con carcasa superior, resguardo inferior, recubrimiento de la correa de transmisión y otros auxiliares.
► Estará perfectamente nivelada horizontalmente antes de iniciar el trabajo.
¡¡En todos los casos está terminantemente prohibido su puenteo o desactivación!!.
► No usar discos de diámetro superior al que permite el resguardo instalado, ni que falte un diente si el disco es de
pastillas de tungsteno.
► Ubicarla en un lugar sin interferencias con otras actividades y espacio suficiente para trabajar con seguridad.
► Antes de iniciar el trabajo comprobar su perfecto afilado, fijación, profundidad del corte
deseado y que el disco gire hacia el lado en el que el trabajador la alimenta.
► Aceitar la sierra periódicamente y limpiarla diariamente así como la zona que la rodea para
evitar que al tropezarse se apoye en ella y se corte.
► Empujar la pieza a cortar con empujadores.
¡¡Si la madera no pasa es porque el cuchillo divisor está mal montado!! o r

e s
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► Comprobar la ausencia de cuerpos pétreos o metálicos, nudos duros, vetas u otros
r
defectos en la madera.
► Desechar el disco cuando su diámetro original se haya reducido en 1/5, dientes rotos... e lp
Comprobar que disco usado es el adecuado al número de revoluciones de la máquina. r a
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 Sierras de calar
Riesgos: Golpes y/o cortes con la hoja de sierra y con el material a trabajar. Originan lesiones graves en las manos,
antebrazos y muslos. Atrapamientos con partes móviles de la máquina. Proyección de fragmentos o partículas
(partículas, virutas, esquirlas, ....). Contactos eléctricos tanto directos como indirectos.
Prevención:
► Comprobar que la pieza a cortar y la hoja de corte están correctamente sujetos a sus soportes.
► Sujetar la máquina firmemente sin forzar.
► Las operaciones de comprobación, ajuste y mantenimiento (sujetar y soltar hojas, sujetar y retirar piezas, limpiar, eliminar
las virutas, comprobar medidas, ajustar protecciones, etc.),siempre con la sierra parada y desconectada.
► Retirar las virutas con cepillos.
► Elegir bien la hoja adecuada al material, sin defectos....
► No usar la máquina: con velocidad mayor a la admitida por la hoja, con dirección inadecuada al corte.
► No soltarla antes de que esté completamente parada,...
► No forzarla ya que puede bloquearse la hoja.
► No trabajar con posturas inadecuadas o estando en posición inestable...
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 Lijadoras
Son máquinas portátiles que se usan para alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo
frotando con un objeto abrasivo.
► Comprobar que la pieza a cortar y la hoja de corte están correctamente sujetos a sus soportes.
► Sujetar la máquina firmemente sin forzar.
► Comprobar su correcto estado antes de usarla, como mínimo: que la pieza a lijar está firmemente sujeta a un
dispositivo (mordaza, tornillo de fijación), que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, ..., que la lija
está correctamente montada y que la lija es adecuada al tipo de material que se va a cortar
► Durante el lijado sujetar la máquina firmemente con las dos manos, evitando forzarla.
► Aspirar el polvo a medida que se genere. Usar mascarilla para el polvo y gafas.
► Cambiar el papel abrasivo, ajustes y demás con la máquina parada y desconectada de la corriente.
► Al terminar, parar, desconectarla, ordenarla y realizar el mantenimiento con el equipo desconectado.
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 Rebajadoras
► No hacerla funcionar en presencia de gases explosivos o corrosivos ya que funciona con electricidad.
► Evitar las áreas muy húmedas.

► Mantener alejadas a las personas del radio de acción de la máquina.
► No cambiar la clavija si no entra en el enchufe, llamar a un electricista.
► Evitar el contacto corporal con las superficies conectadas a tierra como tuberías,
calentadores, estufas...
► No ponerla en marcha si la cuchilla está en contacto con la pieza de trabajo.
► Asegurarse de que la cuchilla se ha detenido completamente antes de colocar en su
posición el seguro del collet.
► No tocar las cuchillas con las manos inmediatamente después de usarlos, porque
estarán muy calientes.
► Asegurarse de que el resorte de la base ajustable removible esté en su lugar si se usa
de forma portátil.
► Usar solo las cuchillas y accesorios especificados como aptos para ella.
► Mantenerse alerta y no usarla cansado o bajo la influencia de drogas, alcohol.
► No usar prendas holgadas ni joyería y recoger el cabello largo.
o r
► Asegurarse de que el interruptor se encuentra en la posición de apagado antes de conectarla.
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► Retirar la llave de tuercas antes de encender la rebajadora. Mantener los pies firmes y un buen equilibrio.
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 Ingleteadora
Se usa para cortar madera a un ángulo determinado entre 45º a derecha e izquierda del plano
normal de contacto del disco con la madera, pudiendo cortar asimismo a bisel.
Riesgos: contacto con el disco de corte, caída del disco por rotura del muelle de sujeción,
proyección de la pieza cortada...
► Sujetar la pieza a cortar a la mesa de apoyo con prensas.

► Mantener el disco de corte protegido con una guarda de material transparente.
► La guarda garantizará la protección del disco en reposo y evitará la proyección de partículas del disco.
► Contará con un dispositivo de anclaje automático del disco en posición de reposo y con un gatillo en la empuñadura de la
palanca de accionamiento para liberarlo.
► Tras seleccionar la línea de corte y fijarla a la mesa, se retirará el tope para evitar el encuñamiento de la pieza cortada entre
éste y el disco.
► Contará con sistemas de autofrenado eléctrico que invierten la polaridad del motor al liberar el gatillo.
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 Cepilladora
Se usa para "planear" o "aplanar" una superficie de madera.

Está formada por un soporte que resiste el plano de trabajo rectangular, formado por dos
mesas horizontales entre las cuales está el árbol portacuchillas
Riesgos: contacto con las herramientas de corte, retroceso imprevisto y violento de la pieza,
proyección de elementos de corte y accesorios en movimiento cuatro
► El árbol portacuchillas será cilíndrico, en acero duro y contará con 2-4 Ranuras para las cuchillas de corte fijadas.
► La alimentación de la pieza se realizará en sentido contrario al del giro del árbol.
► Se evitará que las manos entren en contacto con las cuchillas mediante empujadores.
► La parte de la herramienta de corte que no se utilice contará con protectores que eviten el contacto con el fragmento de
árbol portacuchillas.
► Para piezas pequeñas se usarán empujadores y para las grandes instrumentos de ayuda como el "fin de pasada".
o r
e s
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e lp
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ut 84
PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN PARA TRABAJAR CON MÁQUINAS
1. Colocarse los EPI’s adecuados.

2. Comprobar que las guardas de seguridad y demás elementos de protección de la
máquina están en buen estado.
3. Encender la máquina
4. Si presenta fallos: identificar su origen, informar a mantenimiento y reparar.
5. Comprobar que en la superficie de trabajo no hay clavos u objetos extraños.
6. Comprobar que los dispositivos de ajuste están firmemente apretados.
7. Colocar la pieza de acuerdo al tipo de trabajo.
8. Iniciar el mecanizado de la pieza manteniendo SIEMPRE LAS MANOS ALEJADAS de la
superficie de corte o zona de riesgo.
9. Después del mecanizado, no tocar con las manos la pieza o la herramienta.
10. Esperar hasta que la máquina se haya detenido completamente para retirar la pieza.
o r
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ut 85
3. Para controlar los riesgos derivados de LAS HERRAMIENTAS, PEQUEÑO MATERIAL …
 Para reducir los riesgos más importantes -

 ¿Crees que en alguna
viñeta se ha cometido
OBSERVA Y COMENTA
► Mangos dieléctricos.
algún fallo?
► No trabajar con herramientas estropeadas.  ¿Tienes en cuenta este
► No darles un uso diferente. aspecto en tu trabajo
diario?
► En trabajos de altura:
 llevarlas en cinturones portaherramientas
 no dejarla en lugares desde los que puedan caer
 entregarlas en mano, no arrojarlas nunca
► Guardarlas en lugar seguro, ordenadas y limpias. Mantenimiento.
► Para las eléctricas:
 aislamiento e iluminación adecuadas, lejos de productos combustibles...
 solo se conectará en instalaciones certificadas
 para desenchufar, tirar de la clavija nunca del cable
o r
e s
 mantener el cable en buen estado
o f
r
lp
 usar siempre circuitos con conexión a tierra, en especial en lugares húmedos
Para trabajos con posible riesgo e

eléctrico siempre de “doble r a
aislamiento”
p a
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ut 86
 El banco de carpintero
► El banco es el elemento indispensable del carpintero, está construido por lo general de madera dura.
► Se compone de un pedestal formado por cuatro fuertes patas, sobre los cuales se apoya la capa que es plana.
► Con un amplio canal donde son colocadas las herramientas durante el trabajo.
► Está dotado de una prensa delantera conocida y colocada en forma vertical
► Dos morsas con carro que funciona en forma horizontal con sus correspondientes corchetes.
► Sus medidas de largo oscilan en 2 m a 2,5 m, siendo el ancho de 0,60 m y la altura de 0,80 m.
► Se debe mantener en orden para evitar accidentes por tropezones, cortes....
 Herramientas de apriete / torsión: destornillador...
► El banco es el elemento indispensable del carpintero, está construido por lo general de madera dura.
► No debe usarse como punzón, cuña, palanca, cinceles (golpeándolos con un martillo)...
Recuerda, ¡¡Una hoja doblada, un mango roto..., pueden hacer que salte y genere lesiones en la mano!!
► Los de estrella son mas seguros ya que la presión que se ejerce sobre la punta se distribuye uniformemente.
► Mantener la punta limpia y afilada para evitar resbalones al hacer presión.
o r
► Los mangos estarán en buen estado y si son de madera, no se encontrarán astillados o rajados.
e s
o f
► Escoger el destornillador cuya punta sea adecuada en forma y tamaño a la cabeza del tornillo.
pr
l
ela
Recuerda, ¡¡El accidente más frecuente se produce al resbalar la punta de la cabeza del tornillo cuando el trabajador
ra
tiene una de sus manos junto a él. Por ello, siempre la mano fuera del área de peligro y si fuese necesario, sujetar
pieza con una mordaza...!!
p a
l
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ut 87
 Herramientas de corte: cuchillos, navajas, tijeras, cutter, sierras, ...
Recuerda, ¡¡El riesgo de corte aumenta en herramientas como las sierras, con grandes superficies de riesgo!!
► Se transportarán y guardarán protegiendo sus filos.
Recuerda, ¡¡Si las situamos en el cinturón portaherramientas junto a los destornilladores, podemos cortarnos
cuando vayamos a cogerlos al igual que si las dejamos en la caja de herramientas sin funda!!
► Es más peligrosa una herramienta de corte sin afilar que afilada. ¡¡Siempre bien afiladas!!
► Si se usan guantes, deben ser de la talla adecuada pues si ésta es pequeña, producirán molestias y acortarán los
movimientos, y si es grande, se podrán producir resbalones al sujetarla.
► No se usarán como destornillador y se entregarán en mano, nunca arrojándola a otro trabajador .
Riesgos: Cortes, amputaciones, atrapamientos,, electrocuciones, polvo, proyecciones...
 Herramientas de golpeo: martillos, mazas …
► Tienen diferente tamaño, peso y forma, se debe usar el adecuado al trabajo con guantes frente a las agresiones.
► La cabeza del martillo siempre debe ser mayor que la parte de la herramienta que recibe el golpe.
Recuerda, ¡¡Un golpe de refilón aumenta el riesgo de desprendimiento de material y de creación de chispas y por
tanto el riesgo de incendio y explosión!!
o r
e s
► Una mala elección suele ser la causante de muchas lesiones oculares, en especial si se usan cinceles o
o f
punzones, por ello, siempre se usarán gafas de seguridad.
pr
Recuerda, ¡¡En ambientes con riesgo de incendio o explosión para evitar las chispas ocasionadas por el golpeo con
e l
ra
el martillo, se usará un martillo de nylon!!
p a
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r ia
o
ut 88
 Taladro
► Sirve para hacer agujeros de diferente diámetro y en diferentes

superficies, como hormigón, madera, hierro…
► La perforación se realiza con una broca (elemento perforante diferente
según el material a perforar).
► Generalmente los taladros tienen una función “percutora” (para hormigón)
y regulación de velocidad.
Taladro eléctrico con batería
o r
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ut 89
4. Para controlar los riesgos derivados de la exposición a los PRODUCTOS QUÍMICOS
► El uso de productos o sustancias pueden ser perjudiciales y pueden ser absorbidos por:
NO! NO!
NO!
NO!
Vía respiratoria Vía digestiva Vía dérmica Vía parenteral
¡¡Algunos productos generan otros riesgos, como el de incendio y explosión, caso de los decapantes ...!!
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ut 90
EN GENERAL … DE INCENDIO … DE EXPLOSIÓN … DEL AMIANTO Y EL PLOMO
 Sustituir los peligrosos  No fumar  Buena ventilación  Cumplir con la legislación

 Usarlos en espacios abiertos  Reducir la llama del soplete  Acopiar según fabricante  Sustituirlo por otro producto
 Usar los Epi´s  Eliminar residuos combustibles  Cerrar gas del soplete  Usar Epi´s
 Proteger vías respiratorias
INCOMPATIBILIDADES PRODUCTOS QUÍMICOS

 El producto permanecerá en el recipiente del fabricante. Se mantendrá la comida alejada.
 Los recipientes irán etiquetados* de conformidad con la legislación vigente:
 con simbología que informe del tipo de producto químico que contiene
 los riesgos asociados a su uso
 las condiciones de acopio y utilización
 Suelen ser inflamables o potencialmente combustibles.
o r
 Se situarán alejados de fuentes de calor, llamas o áreas de proyección de partículas calientes.
e s
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r
lp
+= Se pueden almacenar juntos
0 = Sólo almacenar juntos adoptando ciertas medidas
e
- = No almacenar juntos
r a
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ut 91
 Pictogramas
► Recogen e identifican los riesgos en caso de entrar en contacto con el producto químico.
► Se busca la armonización con los demás países desarrollados.
► De ahí que se haya trabajado en un sistema globalmente armonizado (GHS) que en breve se implantará.
► Los pictogramas hoy en día vigentes, se sustituirán por unos nuevos comunes a un gran nº de países, destacan:
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ut 92
 Frases “R” y “S” en el nuevo sistema GHS se sustituyen por “H” y “P”
Frases “R” o “H” = indican los RIESGOS o INDICACIONES DE PELIGRO
R10: Inflamable.
R65: Nocivo, si se ingiere puede causar daño pulmonar.
R66: La exposición repetida puede provocar sequedad y grietas en la piel.
Frases “S” o “P” = indican las PRECAUCIONES o CONSEJOS DE PRUDENCIA
S24: Evítese el contacto con la piel.

S43: En caso de incendio, usar los medios de extinción especificados por el fabricante ...
NO!
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ut 93
 Etiqueta de seguridad
Pictograma que indica el/los riesgos

Recoge los riesgos y las medidas
Identificación del producto (nombre
preventivas a adoptar en caso de
químico)
entrar en contacto con el producto
Composición químico.
Es muy importante tener acceso a

Responsable de la comercialización
(nombre, teléfono, dirección) ellas antes de manipular el producto.
Es obligatoria y deben llevarla todos

Descripción del riesgo
aquellos productos químicos que
puedan ser origen de riesgos.
Medidas preventivas
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 Ficha de datos de seguridad
Contiene la información necesaria para

determinar si es o no peligroso, informa
sobre:
 Componentes.
 Producto.
 Identificación de los riesgos principales.
 Primeros auxilios.
 Lucha contra incendios.
 Vertidos fortuitos.
 Manipulación, transporte y almacenamiento.
 Epi´s necesarios.
 Efectos sobre el medio ambiente.
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ut 95
5. Para controlar los riesgos derivados de la carga física, MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS (MMC)
Mantener la carga cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los
codos y los nudillos. Procedimiento:
► Planificar el levantamiento: ayudas mecánicas, seguir indicaciones.

► Colocar los pies: separar los pies unos 50 cm, mantener uno más adelantado.
► Adoptar postura de levantamiento: doblar las piernas, mantener la espalda recta. 50 cm
► Agarre firme: sujetar firmemente la carga empleando ambas manos.

► Levantamiento: levantarse suavemente, por extensión de las piernas.
► No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.
► Aprovechar el peso del cuerpo para empujar los objetos y tirar de ellos.
► Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, pedir ayuda a otro compañero.
► Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
► Realizar levantamientos espaciados.
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ut 96
 ¿Crees que en alguna viñeta se ha cometido algún fallo?
 ¿Tienes en cuenta este aspecto en tu trabajo diario?
1 2
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ut 97
6. Para controlar los riesgos derivados del ACOPIO
► En general, ¿dónde se deben ubicar?
 En zona llana, alejados de vías de circulación.
 Los pasillos amplios, limpios.
 Señalizado e iluminado.
► ¿Cómo se debe acopiar?
 Apilados de forma organizada.
 Base amplia, entrecruzados y a la altura adecuada a la base.
 Si pueden rodar, con calzos.
 Si son sacos: hacer pilas entrecruzadas. Nunca mas de 8 filas.
 Si son cerámicos: entrecruzados en posición de mayor resistencia.
 Si son tubos: sobre palets con tacos y protecciones perimetrales.
7. Para controlar los riesgos derivados de los TRABAJOS EN ALTURA
► La zona protegida (barandillas, redes …)

► De no ser así, contar con Epi´s anticaidas.
► Medios auxiliares con todas las protecciones.
o r
e s
► Ascender y descender por las escaleras destinadas al efecto.
o f
► Estar bien físicamente, no tener vértigos … r
► Plataformas resistentes de 60cm mínimo de ancho.
e lp
► No arrojar materiales o herramientas desde las alturas.
r a
► Trabajos en exterior, con arnés anclado a línea de vida.
p a
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ut 98
8. Para controlar los riesgos de la INTERFERENCIA ENTRE ACTIVIDADES
 Trabajos en la misma vertical
► La ejecución de los recubrimientos cerca de huecos horizontales y verticales, interfiere con trabajos en otros
niveles, ya que se pueden caer materiales por dichos huecos, interfiriendo con otros trabajos de su vertical.
► Con una organización previa, se pueden identificar los solapes y distribuir las actividades a fin de montar las redes
verticales en huecos de ventana o marquesinas.
 Trabajos en el mismo plano horizontal
► Hay solapes entre las actividades que se realizan en la misma planta. P.e mientras se instala el solado se realizan
trabajos de terminación y repaso en otros puntos…
► Estas actividades se “auto organizan", ya que el desarrollo unos condiciona el comienzo de otras.
 Solapes con estructuras auxiliares

► Con los andamios tubulares, cuando están cerca o en la vertical de zonas de paso de vehículos y personas, ya que
existe el riesgo por caída de materiales y de caída del andamio por golpes...
¡¡Se colocará señalización para detectar su presencia (balizamiento, señales luminosas, vallas new jersey,…), se
evitará el paso por debajo y, si fuese necesario, se instalarán marquesinas en accesos y zonas de paso!!.
o r
e s
► Con andamios de borriquetas y plataformas de trabajo. En núcleos de escalera ya que una vez montadas, el
o f
espacio para las personas es reducido y puede haber empujones que hagan caer al trabajador o a quién transita. r
¡¡Se reducirá el tránsito por la zona y se avisará para pasar por las zonas angostas y cerca de huecos!!.
e lp
► Riesgos con escaleras de mano: choques, golpes, caídas … r a
p a
¡¡Se ubicarán lejos de huecos y zonas de paso o trabajo y se definirán las prioridades de paso!!.
l
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ut 99
 ¿Crees que los sistemas
de protección para huecos
horizontales que aparecen a
continuación protegen por
igual tanto a los
trabajadores que trabajan en
proximidad como a los que
se desplazan por el forjado
inferior?
¿Qué diferencia básica
detectas?.
Justifica tu respuesta.
o r
e s
o f
r
Caso extremo de comportamiento imprudente, es retirar elementos estructurales o que forman parte
de los mecanismos de seguridad de la plataforma (puntales, señalización, líneas de vida,….). e lp
r a
¡¡Estas actitudes son muy peligrosas ya que ponen en compromiso la seguridad de los trabajadores!! p a
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ut 100
TÉCNICAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS
3. TÉCNICAS PREVENTIVAS ESPECÍFICAS
 Es necesario implantar una serie de medidas preventivas que ayuden a reducir el nivel de riesgo.
 Se dará prioridad a las medidas preventivas que actúen sobre los procesos de trabajo.
 Medidas de protección colectiva, si persisten los riesgos medidas de protección individual (EPI’s).
 En este capítulo se desarrollan: ¡¡La implantación de

los sistemas
3.1. Medios de protección colectiva colectivos prevalece
por encima de los
(colocación, usos, obligaciones y individuales!!
mantenimiento).
3.2. Equipos de protección individual, EPI’s
(colocación, usos, obligaciones y
mantenimiento). Líneas de vida
o r
3.3. Señalización de seguridad (colocación,
e s
usos, obligaciones y mantenimiento).
o f
r
3.4. Equipos / máquinas. Mantenimiento y Equipo de protección e lp
verificaciones, manual del fabricante. anticaída “arnés”
r a
Procedimientos
p a
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o
ut 101
3.1 MEDIOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA (COLOCACIÓN, USOS,
OBLIGACIONES, MANTENIMIENTO).
Medios de protección colectiva: protegen a varios trabajadores de los riesgos y representan el

segundo nivel de actuación para controlar las situaciones de riesgo asociadas a los trabajos de instalación
de carpintería y mueble después de las medidas organizativas..
En estos trabajos encontramos protecciones colectivas como:

• Las específicas de cada equipo, barandillas en huecos, perímetros de
forjados, cubiertas..., redes, balcones, huecos de ascensor, perímetros de
forjados...
• Los bordes de forjado, huecos de ascensor y escaleras estarán protegidos

con balaustres, barandillas y rodapiés y los huecos horizontales y verticales si
los hubiere, con redes.
o r
e s
La falta de protecciones
Recuerda, ¡¡De no ser así, se adoptarán las medidas
o f
r
lp
colectivas (barandillas, redes...), necesarias para que se repongan o actualicen ya que las
debe suplirse con protecciones caídas en altura son la situación de riesgo de consecuencias e
individuales (arnés anticaída...),
más graves en el caso de que se materialicen accidentes!!. r a
su falta es origen de importantes
p a
riesgos de caída a distinto nivel
l
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o
ut 102
A veces estos sistemas son incompatibles con la obra
Por ello, hay que tener en cuenta:
 Antes de retirar cualquier elemento, se preverá el sistema alternativo de protección.
 Las protecciones serán retiradas por personal especializado.
 Deben estar perfectamente montados y mantenidos.
 Un fallo oculto traslada una falsa sensación de seguridad.
• Según la Ley 31/1995 de PRL, la obligación de la prevención es eliminar los riesgos en origen.
• Por tanto las primeras medidas preventivas aplicables son “organizativas y operativas”.
• Cuando no es posible la eliminación completa del riesgo, el empresario debe adoptar las medidas de protección
necesarias para garantizar la seguridad a los trabajadores.
o r
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ut 103
► Barandillas de seguridad
 Se instalarán en los bordes de huecos, vaciados ...

 Para trabajar sobre andamios, plataformas... se complementan con redes ya que NO protegen de las caídas en altura.
► Redes de seguridad
 Verticales: cuando se trabaja próximo a huecos de ventanas ...

 Horizontales: cuando se trabaja cerca de huecos de instalaciones ...
► Sistemas de seguridad integrados en los propios equipos, herramientas …
 La propia maquinaria, equipos, instalaciones...incorporan protecciones.

NO!
NO!
o r
e s
¡¡En ningún caso se podrán
o f
desactivar o eliminar las r
protecciones y cuando no funcionen o
no sean adecuadas no se utilizará el e lp
equipo hasta que se reparen o r a
instalen!!
p a
Redes horizontales Redes verticales l
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ut 104
► Para controlar el riesgo eléctrico I
 Puesta a tierra
Sistema de protección en el que a las líneas principales de tierra que parten del punto de
puesta a tierra se les conectan las derivaciones necesarias para la puesta a tierra de la masas.
• Toma de tierra.
• Líneas principales de tierra.
• Conductores de protección.
 Gálibos
 Se pueden considerar señalización o protección.

 Evitan la circulación a debajo de la línea.
 Se colocan a ambos lados del paso por debajo de la línea eléctrica.
 Entre 5 y 10 m antes de llegar a ella.
o r
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ut 105
► Para controlar el riesgo eléctrico II
 Interruptor diferencial (I.D.)
 Es un dispositivo basado en un transformador de intensidad.

 Efectúa la apertura del contacto cuando la intensidad supera la
sensibilidad del mismo.
 Cuando aparece una corriente de defecto de intensidad superior a la del
diferencial, se produce la apertura automática.
 Doble aislamiento
 Aislamiento reforzado
 Consigue una protección más segura y duradera.
 Las partes metálicas están separadas del resto con piezas aislantes.
 Su identificación es un símbolo formado por 2 cuadrado de distinto tamaño.
OBSERVA Y COMENTA
o r
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o f
 ¿Qué ha fallado? r
 ¿Tienes en cuenta este e lp
aspecto en tu trabajo diario? r a
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ut 106
► Marquesinas de seguridad ► Tapas de pequeños huecos, de registros, arquetas …
 Evitan la caída de objetos, chispas … al nivel inferior.  Evitan la caída de personas / objetos.
 Se instalan en zonas de paso o entradas.  Pueden ser de madera o metálicas.
 Es imprescindible mantenerlas limpias. - Dimensiones superiores al hueco a cubrir.
 Están formadas por: - Con topes.
- Soportes verticales o ménsula. - Señalizadas.
- Plataforma horizontal o red.
Tapas
pequeños
Marquesina huecos
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ut 107
3.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (COLOCACIÓN, USOS,
OBLIGACIONES, MANTENIMIENTO). LÍNEAS DE VIDA
Medios de protección individual, son los equipos previstos para proteger únicamente a la persona que los
lleva.
El principal factor que condiciona su efectividad es que deben ser usadas por cada trabajador y es él quien se
debe responsabilizar de su correcta utilización.
Equipos de protección individual (EPI’s)
 Para que sean efectivos, se debe contar con la colaboración del trabajador.
 El trabajador debe recibir la formación necesaria para hacer un uso adecuado de los equipos.
 Respetar las condiciones de uso y mantenimiento definidas en el manual del fabricante.
 Independientemente de que hayan sido utilizados o no, tienen un periodo de caducidad. o r
e s
 Determinados equipos son de uso común a casi todos los trabajos.
o f
r
 Por el contrario existen otros que son específicos para determinados oficios o trabajos.
e lp
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ut 108
 Casco de protección
Es de uso obligado, puesto que en todo momento y especialmente mientras la

grúa está en funcionamiento existe el riesgo de caída de materiales sueltos al
vacío, así como la posibilidad de golpearse con elementos fijos o provisionales
de la obra.
En el caso de estos trabajos, al realizarse en general la actividad en el interior

de la edificación (en principio, zona libre de golpes con objetos desprendidos),
los trabajadores no hacen uso de esta prenda.
Existiendo un alto riesgo de caída de materiales o herramientas por los

huecos existentes en la parte inferior del forjado de plantas superiores.
¡¡Por lo tanto este equipo es de uso obligado incluso en el interior de la
edificación!!
 Calzado de seguridad
o r
e s
Con el se consigue evitar resbalones, pinchazos, torceduras …
o f
r
lp
Es de uso habitual en obra.
Evita otros riesgos como pinchazos, golpes, cortes … e
r a
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ut 109
 Guantes
Evitan lesiones dérmicas derivadas del contacto con materiales irritantes como pegamentos...
Deben ajustarse a las manos del trabajador, facilitando en lo posible la sensibilidad.
Son de uso personal. En caso de soldadura, se usarán específicos para ello.
 Ropa de trabajo
Debe ser adecuada, ajustada y sin elementos que puedan engancharse.

En caso de soldadura, se usará ropa específica y elementos de protección como el mandil.
(Que evitarán su ignición en caso de chispas.)
 Gafas / pantallas
Se usan como protección contra proyección de partículas.

o r
Especialmente buscan la protección de la vista.
e s
o f
En caso de soldadura se deben usar pantallas.
r
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ut 110
 Cinturón antilumbalgias Chaleco
Se usan para evitar lesiones dorso - lumbares derivadas en su mayor parte de la manipulación reflectante
manual de cargas y de las posturas forzadas.
Debemos tener cuidado en
su utilización, puesto que
 Equipos de respiración en determinadas
operaciones se producen
Su elección dependerá del trabajo a realizar pudiendo necesitar desde mascarillas antipolvo, chispas proyectándose
mascarillas con filtro para evitar la respiración de sustancias tóxicas... o equipos autónomos (en caso partículas incandescentes,
de trabajar con atmósferas no respirables...). que pueden provocar el
que el chaleco (aunque no
llamas) que alarmen al
 Líneas de vida
trabajador.
Su uso es adecuado en trabajos de montaje y mantenimiento de instalaciones eléctricas, en
postes, antenas grandes, reparación y conservación de instalaciones ...
CERTIFICADO CE.
o r
e s
Todos los EPI´s deben contar con la certificación que
o f
acredite su uso adecuado para los riesgos a controlar. r
e lp
r a
p a
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o
ut 111
Trabajador con arnés
anticaída que fijan las redes
verticales. Ante la
inseguridad de las
protecciones colectivas, el
trabajador debe usar EPI’s
adecuados, en este caso
“anticaídas”.
o r
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ut 112
► ¿QUÉ PARTES TIENE UNA LÍNEA DE VIDA?
 Punto de anclaje  Absorbedor de energía  Línea de anclaje
Elemento de resistencia en el Absorbe la energía provocada por Flexible o rígida. Permite el

que realiza la fijación de los la caída del trabajador, de manera desplazamiento del trabajador
anclajes de la línea de vida. que ésta limite el esfuerzo que por el área que recorre la línea
soporta la línea de vida. de vida.
 Arnés anticaída  Cuerda de atado o de amarre
Su función es evitar o limitar Es el elemento por el cual el
la caída del trabajador. trabajador queda unido a la línea

de anclaje.
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ut 113
 ¿Cómo se instala una línea de vida?
Se pueden montar líneas de vidas:

 Horizontales: se instalan en superficies sobre cubiertas planas o inclinadas, tales como terrazas o tejados …
 Verticales: se instalan en postes, escaleras fijas verticales, torres o estructuras verticales que requieran acceso.
 ¿Qué factores son fundamentales?
 La elección del sistema

Depende de la longitud del área de trabajo, el nº de trabajadores, la resistencia de las estructuras...
 La instalación del sistema

Será realizada por un instalador homologado que certificará el sistema.
En las verticales se tendrá en cuenta la presión del viento.
 El mantenimiento del sistema

Debe ser periódico, generalmente anual por personal cualificado, adaptado a la ley, registrado.
La observación de deficiencias, accidentes o incidentes en la instalación requiere una revisión inmediata.
o r
¡¡El propio trabajador realizará una inspección ocular antes de cada uso, prestando
e s
especial atención a las líneas de amarre de cuerda o banda!!
o f
r
 De la formación de los trabajadores
e lp
Constituye la mejor herramienta de control. Sólo personal formado y autorizado podrá usar líneas de vida.
r a
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ut 114
3.3 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD (COLOCACIÓN, USOS,
OBLIGACIONES, MANTENIMIENTO)
La señalización de seguridad, indica, informa, prohíbe,... realizar una acción. No es una protección como
tal, pero las complementa.
Para que cualquier persona conozca los riesgos a los que se enfrenta, es necesario implantar una señalización
adecuada.
SEÑALIZACIÓN MALLA, CINTAS, CONOS …
Regulada: RD. 485/97

“señalización de
seguridad y salud en el
trabajo”.
Tipos: “Tipo panel” (informa, prohíbe,

advierte …) acústica, visual, gestual …
o r
Presentan formas, colores y
e s
características según su significado. Informan de la existencia de riesgos.
o f
r
¡¡Debe colocarse en todas aquellas
¡¡Deben colocarse siempre que existan
riesgos que puedan ser minimizados al e lp
instalaciones o equipos en los que
señalizarlos con ellos!!
r a
pueda existir el riesgo eléctrico!!
p a
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ut 115
CÓDIGO DE SEÑALES
El código de señales, es el conjunto

de signos, gestos… realizados con el
Comenzar Alto Fin de las operaciones
cuerpo y que tienen un significado
para el emisor y el receptor.
Por ej.: el establecido entre los

Izar Bajar gruistas y los señalistas de
Distancia vertical
maniobras, que permite el traslado

seguro de cargas o el tránsito de
maquinaria en la obra durante la
Avanzar Retroceder Hacia la derecha ejecución de los trabajos.
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r
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ut 116
3.4 EQUIPOS / MÁQUINAS. MANTENIMIENTO Y
VERIFICACIONES.
MANUAL DEL FABRICANTE. PROCEDIMIENTOS
El mantenimiento de la maquinaria, equipos y las verificaciones periódicas de los

sistemas diseñados por el fabricante.
Son esenciales para conseguir que la máquina funcione normalmente durante un

tiempo prolongado.
MANUAL DE INSTRUCCIONES
 Es la referencia para realizar las revisiones o funcionamiento y operatividad.
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 Estará editado en el idioma del país en el que se comercialice la máquina.
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 En el interior del puesto de mando se contará con el original o copia exacta.
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Verificación del estado del equipo / REVISIONES Y MANTENIMIENTOS
máquina. Mantenimiento. A pie de obra:
 En general, el propio operador de la
máquina es quién las realiza.
 Los fabricantes son quienes definen los períodos de revisión.
 Al ser operaciones sencillas se
 Se deben respetar las revisiones y el mantenimiento previstos.
realizan con exceso de confianza.
¡¡Así se alarga la vida del equipo y se evitan averías!!
 Se realizarán según las indicaciones
 Las revisiones se podrán realizar a pie de obra, en el taller …
del fabricante en el manual.
 Aseguran el funcionamiento correcto y mantenimiento de sus garantías.
 Se reflejarán en documento emitido
¡¡Es muy importante su archivo!! por el fabricante o en un registro.
 Siempre incluirán la revisión de los sistemas de seguridad del equipo.  Las de mayor importancia se
realizarán en taller y por personal
formado.
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Procedimientos básicos para controlar la
maquinaria en obra
 Procedimiento para recepcionar la maquinaria en obra
 Si la máquina llega en un transporte se procederá a su descarga por personal capacitado.

 Si es necesario desmontar piezas, mecánicos formados la montarán.
 Se probará el equipo con todas la funciones y operaciones.
 Si se detecta algún fallo se revisará y comprobará que se puede reparar.
 Exigir una determinada documentación:
 De la máquina / equipo:
 Acreditar su marcado CE o puesta en conformidad con el RD 1215/1997.
 Manual del fabricante, editado en castellano.
 Si puede circular por carretera, permiso de circulación, ITV y seguro obligatorio.
 Documentación acreditativa de las revisiones.
 De la empresa que aporta la máquina:
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 Seguros de responsabilidad civil de la empresa y seguros específicos para cada máquina.
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 Procedimiento para usar la maquinaria en obra: ¡¡ La documentación acreditativa
de las revisiones pasadas es muy
 Usarla de acuerdo al manual del fabricante y límites.
importante cuando la máquina es
 Si se detectan fallos se paralizará hasta que sea reparado. propiedad de una empresa de
alquiler, ya que la amplia flota de la
 Usadas por personal especializado y formado.
que disponen y la rotación de la
 Cualquier trabajador que realice maniobras imprudentes será desautorizado. máquina por diferentes obras en las
que el propietario no es el usuario de
¡¡Está prohibido manejarlas bajo los efectos de alcohol, medicamentos que la misma, provocan que las máquinas
provoquen somnolencia o drogas!! puedan suministrase en peores
condiciones!!
 Procedimiento para la retirada del equipo de la obra. Finalización de los

trabajos.
 El desmantelamiento de elementos será realizado por personal especializado.
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 Siempre siguiendo las instrucciones del fabricante.
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“INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA DE MADERA Y MUEBLE”
Le recordamos que, a fin de dar cumplimiento a las

exigencias de la Ley 31/1995 de Prevención de riesgos
Laborales,
debe complementar esta presentación con los

diferentes contenidos recogidos en la documentación
escrita del libro que la desarrolla.
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Inst. Madera y Mueble - Prevention

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Le recordamos que, a fin de dar cumplimiento a las exigencias de la Ley 31/1995 de Prevención de riesgos Laborales,

 Los trabajos de instalador de carpintería y mueble abarcan muchas actividades …

 Existen diferentes sistemas para la ejecución de los revestimientos, para la instalación de

 Cada elemento según el sistema de montaje / instalación usado, es origen de riesgos.

Recuerda, ¡¡A > densidad >Resistencia y por tanto > Durabilidad

 Defectos derivados de su elaboración...

Madera atacada por

Agentes bióticos de destrucción Madera atacada por

 Por la acción protectora que realizan

 Por el tipo de preservante

Formados un 50% por virutas o serrín, encoladas a presión con

Uso: construcción, carpintería, ebanistería, aislamiento,...

Formado por capas con las fibras transversales pegadas

Suelen estar formados por un número impar de capas.

Tipos y usos: contrachapados ignífugos (para resistir

 De Alta densidad: usan los aglutinantes de la propia madera. Destacan...

Material resistente, duradero que no requiere mantenimiento. Se realiza con

¡¡El pavimento FLOTANTE es aquel que

 Madera antigua en mal estado...

Recuerda,¡¡Presta atención a las quemaduras!!

Los sistemas habituales son...

 PARA MANIPULAR SU FORMA, TAMAÑO …

Y algunos instrumentos electrónicos como: niveles, taquímetros...

Metro Caja de inglete

Cuando la madera es ligera o de pequeñas dimensiones y la distancia es

 Con máquinas, medios auxiliares, ...

 Estructurales: resistencia y transmisión de las cargas.

Las juntas deben tener la máxima cantidad de área de pegado.

 Uniones con finger-joint o multidedo

 Uniones con pernos o falsas espigas

• Con paneles machihembrados: se fijan a una estructura de listones de

Las lamas pueden colocarse en horizontal, diagonal, en forma de zócalo, en vertical...

 PAVIMENTOS. TARIMA / PARQUET.

► Instalación de la tarima flotante con sistema CLIC

 PUERTAS / ARMARIOS, VENTANAS...

 Armarios / Puertas Bloc

 PUERTAS / ARMARIOS, VENTANAS...

 DISEÑO DEL MUEBLE Y PROTOTIPOS

Esta fase abarca la realización de planos a escala, el

 Cambios de aceite, por ejemplo si existen prensas.

2. Evaluación de riesgos. Aplicación del plan de SyS en la tarea

Para definir las medidas preventivas será necesario

En las obras, la definición de la acción preventiva para el control de los

Pero recuerda, la evaluación exacta se debe realizar en cada caso en

1. Riesgos derivados del entorno de trabajo.

 Contactos eléctricos, explosiones, golpes, clavazón de astillas, atropellos, caídas al mismo /

2. Riesgos derivados de los medios auxiliares, máquinas, ep. soldadura

 Derivados de la manipulación de cargas, equipos …

 Caídas al mismo / distinto nivel

4. Riesgos derivados de la exposición a productos químicos

 Manipulación de maderas, colas, adhesivos, … almacenamiento incorrecto …

5. Riesgos derivados de la carga física- MMC

 Manipular elementos pesados / grandes. Posturas inadecuadas, repetitivas …

6. Riesgos derivados de los acopios

8. Riesgos derivados de la interferencia de actividades

 Al caer materiales y/o herramientas desde alturas superiores al coincidir en

EVALUACIÓN DE RIESGOS. APLICACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. PLANIFICACIÓN

EVALUACIÓN DE RIESGOS para definir la “prioridad de

PLANIFICACIÓN adecuada de las medidas preventivas

Riesgos Probabilidad Severidad Valor

• Derivados del entorno de trabajo (calor, frío, atropellos, contactos biológicos,

• Derivados de las herramientas (cortes, proyecciones, golpes, caídas,

• Derivados de la exposición a productos químicos (lesiones dérmicas,