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El método de diseño de pavimentos flexible de AASHTO establece que la superficie se resuelva con concreto asfáltico y tratamientos superficiales. El diseño se basa en identificar un número estructural SN que pueda soportar la carga solicitada, considerando parámetros como el tránsito, confiabilidad, desviación estándar, módulo de resiliencia y pérdida de índice de servicio. El método determina los espesores mínimos requeridos de la carpeta asfáltica, base y sub
El método de diseño de pavimentos flexible de AASHTO establece que la superficie se resuelva con concreto asfáltico y tratamientos superficiales. El diseño se basa en identificar un número estructural SN que pueda soportar la carga solicitada, considerando parámetros como el tránsito, confiabilidad, desviación estándar, módulo de resiliencia y pérdida de índice de servicio. El método determina los espesores mínimos requeridos de la carpeta asfáltica, base y sub
El método de diseño de pavimentos flexible de AASHTO establece que la superficie se resuelva con concreto asfáltico y tratamientos superficiales. El diseño se basa en identificar un número estructural SN que pueda soportar la carga solicitada, considerando parámetros como el tránsito, confiabilidad, desviación estándar, módulo de resiliencia y pérdida de índice de servicio. El método determina los espesores mínimos requeridos de la carpeta asfáltica, base y sub
Método de la AASHTO Diseño El método establece que la superficie de rodamiento se resuelve solamente con concreto asfáltico y tratamientos superficiales, pues asume que tales estructuras soportarán niveles significativos de tránsito (mayores de 50,000 eje equivalentes acumulados de 8.2 ton durante el período de diseño), Método de diseño. • Filosofía: El diseño está basado primordialmente en identificar o encontrar un “número estructural SN” para el pavimento flexible que pueda soportar el nivel de carga solicitado. Método de diseño. • Para determinar el número estructural SN requerido, el método proporciona la ecuación general (1) y la gráfica, que involucra los siguientes parámetros:
• El tránsito en ejes equivalentes acumulados
para el período de diseño seleccionado, “W” Ecuación (1) Método de diseño. • El parámetro de confiabilidad, “R”. • La desviación estándar global, “So”. • El módulo de resiliencia efectivo, “Mr” del material usado para la subrasante. • La pérdida o diferencia entre los índices de servicios inicial y final deseados, “∆PSI”. Método de diseño. • Tránsito. Para el cálculo, se contempla ejes equivalentes sencillos de 18,000 lb (8.2 ton) acumulados durante el período de diseño. FACTOR DISTRIBUCION POR CARRIL Método de diseño. • Es importante hacer notar que la metodología original de AASHTO usualmente consideraba períodos de diseño de 20 años; en la versión actual de 1993, recomienda los siguientes períodos de diseño en función del tipo de carretera: Método de diseño. • Confiabilidad “R”.
Con el parámetro “R”, se trata de llegar a cierto
grado de certeza en el método de diseño, para asegurar que las diversas alternativas de la sección estructural que se obtengan, durarán como mínimo el período de diseño. Método de diseño. • Se recomienda valores desde 50 y hasta 99.9 para el parámetro “R” de confiabilidad, con diferentes clasificaciones funcionales, notándose que los niveles más altos corresponden a obras que estarán sujetas a un uso intensivo, mientras que los niveles más bajos corresponden a obras o caminos locales y secundarios. Método de diseño. • VALORES DE “R” DE CONFIABILIDAD, CON DIFERENTES CLASIFICACIONES FUNCIONALES. Método de diseño. • Desviación estándar global “So”. considera posibles variaciones en el comportamiento del pavimento y en la predicción del tránsito.
Valores de “S0” en los tramos de prueba de AASHTO no
incluyeron errores en la estimación del tránsito; sin embargo, el error en la predicción del comportamiento de las secciones en tales tramos, fue de 0.25 para pavimentos rígidos y 0.35 para los flexibles, lo que corresponde a valores de la desviación estándar total debidos al tránsito de 0.35 y 0.45 para pavimentos rígidos y flexibles respectivamente. Método de diseño. • Módulo de Resiliencia efectivo.
La parte fundamental para caracterizar
debidamente a los materiales, consiste en la obtención del Módulo de Resiliencia, con base en pruebas de laboratorio, realizadas en materiales a utilizar en la capa subrasante (Método AASHTO T-274) Método de diseño. • Pérdida o diferencia entre índices de servicio inicial y Terminal.
El cambio o pérdida en la calidad de servicio
que la carretera proporciona al usuario, se define en el método así: PSI=Índice de Servicio Presente Método de diseño.
∆PSI =Diferencia entre los índices de servicio inicial u original y el
final o Terminal deseado.
po =Índice de servicio inicial (4.5 para pavimentos rígidos y 4.2 para
flexibles).
pt =Índice de servicio terminal, para el cual AASHTO maneja en su
versión 1993 valores de 3.0, 2.5 y 2.0, recomendando 2.5 ó 3.0 para caminos principales y 2.0 para secundarios. Método de diseño. • El actual método de AASHTO, ya involucra coeficientes de drenaje particulares para la base y subbase.
a1 , a2 y a3 =Coeficientes de capa representativos de carpeta,
base y subbase respectivamente. D1 , D2 y D3 =Espesor de la carpeta, base y subbase respectivamente, en pulgadas. m2 y m3 =Coeficientes de drenaje para base y subbase, respectivamente. Para carpeta asfáltica.(a1)Figura 4.2 VARIACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE CAPA “a2”, EN BASES GRANULARES. VARIACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE CAPA “a3 ”, EN SUBBASES GRANULARES. VARIACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE CAPA “a2 ”, EN BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO PORTLAND. VARIACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE CAPA “a2”, EN BASES ESTABILIZADAS CON ASFALTO. Método de diseño. • Para la obtención de los coeficientes de drenaje, m2 y m3 , correspondientes a las capas de base y subbase respectivamente, el método actual de AASHTO se basa en la capacidad del drenaje para remover la humedad interna del pavimento, definiendo lo siguiente: Método de diseño. • CAPACIDAD DEL DRENAJE PARA REMOVER LA HUMEDAD. Método de diseño. • VALORES mi RECOMENDADOS PARA MODIFICAR LOS COEFICIENTES ESTRUCTURALES DE CAPA DE BASES Y SUBBASES SIN TRATAMIENTO, EN PAVIMENTOS FLEXIBLES. Método de diseño. • ESPESORES MÍNIMOS, (PULGADAS), EN FUNCIÓN DE LOS EJES EQUIVALENTES. EJEMPLO DE APLICACIÓN • Efectúe el diseño de un pavimento flexible nuevo para un periodo de diseño de 10 años, considerando un nivel de serviciabilidad inicial de 4 y final de 2. El módulo resilente de la subrasante es 15 500 psi . Asuma que el trafico acumulado proyectado es de 3.41*10˄6 ESAL en el carril de diseño Conseidere que se trata de una via de gran importancia ,adopte los parámetros necesarios que crea conveniente para la solucion del problema.
• Carpeta Asfáltica E = 450 000 psi
• Base Granular CBR 100% . • Sub Base CBR 25% EJEMPLO DE APLICACION
Datos del problema :
Periodo de diseño 10 años Modulo resilente Subrasante 15 500 psi ESAL de Diseño 3.41*10˄6 PSI inicial 4 PSI final 2 PARÁMETROS ASUMIDOS Confiabilidad “R” 95% Desviación Estandar Normal -1.645 Error Estandar 0.45 • Solución 1) Cálculo del Número Estructural (SN) Según Monograma se tiene SN aprox= 3.2 2) Este valor debe ser ajustado aplicando la ecuación ( 1 )
DONDE: Log (W18) = log (3.41*10˄6) = 6. 5327 …. (I) Tengo que verificar que SN = 3.2 , cumpla con los parámetros e igualar con la ecuación …. (I)
E = 6.50 < 6.5327
SEGUNDA ITERACIÓN SN=3.4
E= 6.67 > 6.5327 Significa que SN = 3.4 cumple , con las condiciones requeridas, se procede a calcular los Espesores del paquete estructural
EJEMPLO DE APLICACION 3) Las condiciones de drenaje asumidas para el proyecto son buenas y el porcentaje de tiempo en que la estructura del pavimento es expuesta a niveles de humedad próximos a la saturación son 1- 5% ( capa Base ) y 5- 25 % ( capa Sub Base )
Según tabla , se tiene
Drenaje de Base Granular m2 = 1.1 Drenaje de Sub Base Granular m3 = 1.0 EJEMPLO DE APLICACION 4) Coeficiente de Capas Carpeta Asfaltica E = 450 000 psi a1= 0.44 pulg. Base Granular CBR 100% a2 = 0.14 pulg. Sub Base CBR 25% a3 = 0.10 pulg. 5) Espesores Minimos Recomendados
De tabla : D1= 3.5 pulg.
D2 = 6 pulg. EJEMPLO DE APLICACION 6) Utilizar la ecuación:
3.4= (0.44)(3.5)+(0.14)(6)(1.1)+(0.1)D3 (1)
D3= 9.36pulg. = 10 pulg. Resumen: Carpeta Asfáltica = 3.5 pulg (D1) Base Granular = 6 pulg (D2) Sub Base Granular = 10 Pulg (D3) DIAGRAMA DEL CORTE TRANSVERSAL CON SU RESPECTIVO CAPA Y ESPESOR • MUCHAS GRACIAS !!!