TEMA I

INTRODUCCION A PROCESOS DE
MANUFACTURA II
INTRODUCCION

 Laciencia, ingeniería y tecnología de los procesos

y sistemas de manufactura continúan avanzando
con rapidez a escala global y con un efecto
importante en las economías de todas las naciones.
 Manufactura, en un sentido amplio, es el proceso
de convertir materias primas en productos.
También comprende las actividades en que el
propio producto fabricado se utiliza para elaborar
otros productos.
Número de Partes de algunos
Productos
PRODUCTO NUMERO DE PARTES

Podadora de Pasto 300

Piano de Cola 12.000

Automóvil 15.000

Avión de Carga C-5ª >4.000.000

Boing 747-400 >6.000.000

INTRODUCCION
 Elnivel de manufactura de una nación se relaciona
directamente con su poder económico: cuanto mayor
es la actividad manufacturera de un país, mayor será
el estándar de vida de su gente.
 “VALOR AGREGADO”.
 PRODUCTOS DISCRETOS Y PRODUCTOS
CONTINUOS
 Lamanufactura es una actividad completa, que va
desde el diseño del producto, hasta el servicio post-
venta al cliente.
 INTRODUCCION
 Requisitos de diseño, especificaciones y normas.
 Métodos económicos y amigables con el M.A.
 Calidad integrado al producto.
 Procesos flexibles de producción.
 Evaluación constante materiales, métodos de producción
e integración a las computadoras, tanto de las
actividades tecnológicas como de las administrativas.
 Mejora continua del proyecto.
INTRODUCCION

 Breve historia de la Manufactura.

 ¿Cómo tomaría una pieza de alambre y le daría la
forma de clip?
 Si como propietario de una compañía recibiera una
orden por 10,000 clips y otra por millones de ellos,
¿sería diferente su método de manufactura?
 https://www.youtube.com/watch?v=LH3Sg5Q3kP0
 https://www.youtube.com/watch?v=e05CACTeTco
Variedad de Materiales y Forma de
Sujetadores de Papel o Clips
 Proceso de Diseño e
Ingeniería Concurrente

D
I
S
E
ñ
Ingeniería Concurrente

 Todaslas disciplinas involucradas en las

primeras etapas del diseño con interaciones
naturales evitando desperdicios de esfuerzos.
 Comunicación entre funciones de ingeniería,
mercado, servicios y diseño.
 Estemétodo reduce (a) cambios en el diseño y la
ingeniería de producción; (b) tiempo y costos en
llevar desde su diseño conceptual al mercado.
Ingeniería Concurrente (Ciclo de
Vida del Producto)
 Funcional (diseño).
 Bien manufacturado (producción).
 Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al
cliente).
 Durable (funciona efectivamente para el propósito destinado).
 Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o
reparar, o a los que se puede dar mantenimiento con
facilidad).
 Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los
componentes).
Ejemplos de Ingeniería Concurrente

 Industria
automotriz y aeronáutica, aunque puede
emplearse este método en empresas pequeñas y
grandes.
 Motores
de autos redujeron en 30% el número de
componentes, 25% el peso y el tiempo de
manufactura en 50%.
 Se precisaban modelos analíticos y físicos.
 Hoyse simplifica con el uso de CAD, CAE y CAM,
que nos permite la simulación de los procesos.
Diseño, Ensamble y Desensamble
 ElDiseño y la Manufactura, nunca deben verse
como actividades separadas.
 Cada parte o componente de un producto deben
diseñarse para satisfacer los requisitos y
especificaciones para su manufactura económica.
 El Diseño para Manufactura es un método
completo de producción e integra el proceso de
diseño con materiales, manufactura, ensamble,
prueba y calidad.
Selección de Materiales

 Aleaciones Ferrosas.
 Aleaciones No-Ferrosas.
 Polímeros o Plásticos.
 Cerámicos y Vidrios, Grafito y Diamante.
 Materiales Compuestos.
 Nanomateriales.
TIPOS DE MATERIALES Y SELECCIÓN DE
MATERIALES Ref. Kalpakjian, “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”
 Selección de Materiales y
Propiedades de los Materiales
 Tiposde Materiales. Aleaciones ferrosas, aleaciones no
ferrosas, cerámicos, polímeros o plásticos, materiales
compuestos y nano materiales.
 Propiedadesde los Materiales. Para seleccionar materiales,
debemos considerar primero sus propiedades mecánicas,
propiedades físicas, químicas y propiedades de manufactura.
 Costoy Disponibilidad; Apariencia, Periodo de Vida y
Reciclamiento.
Kalpakjian, Manufactura, Ingeniería y Tecnología. 5 Edición
 MAPAS DE
SELECCIÓN DE
MATERIALES
 Selección de Procesos de
Manufactura - Metales
 Gran variedad de Procesos de Manufactura.

parteFormado
IV);yfigura
 Fundición:

I.7e; esta categoría
De molde desechable y de molde permanente. 
moldeado: Laminado, forjado, extrusión, estirado
o trefilado, formado de lámina, metalurgia de polvos y
moldeo.
 Maquinado: Torneado, mandrinado, taladrado, fresado,
cepillado, escariado y rectificado, maquinado ultrasónico,
maquinado químico, eléctrico y electroquímico; y maquinado
por rayo de alta energía; esta categoría también incluye el
micro maquinado, para producir partes de ultra precisión.
Selección de Procesos de
Manufactura
 Unión:Soldado, soldadura blanda, soldadura fuerte,
unión por difusión, unión por adhesivos y unión
mecánica.
 Acabado:Asentado, lapidado, pulido, satinado,
rebabeado, tratamiento superficial, recubrimiento y
chapeado.
 Selección de Procesos de
Manufactura
 Nanofabricación: Es la tecnología más avanzada, capaz
de producir partes con dimensiones en el nivel nano
(una milmillonésima); típicamente comprende procesos
como técnicas de ataque, haces de electrones y rayos
láser. Las aplicaciones actuales son la fabricación de
sistemas micro electromecánicos (MEMS) y sistemas
nano electromecánicos (NEMS), que funcionan en la
misma escala que las moléculas biológicas.
 Selección de Procesos de
Manufactura
 Laselección de un proceso particular de manufactura, o de una
secuencia de procesos, depende no sólo de la forma a producir,
sino también de factores relativos a las propiedades de los
materiales.
 Ejemplo,los materiales frágiles y duros no se pueden moldear y
tampoco se les puede dar forma fácilmente, aunque se pueden
fundir, maquinar o rectificar.
 Cada proceso de manufactura tiene sus propias ventajas y
limitaciones, capacidades de producción y costos de productos
PROCESAMIENTO DE MATERIALES
CERAMICOS
Otros aspectos a considerar
Precisión dimensional y acabado superficial. Por ej. a) las
partes planas con secciones transversales delgadas no se
pueden fundir de modo apropiado; (b) las partes complejas no
se pueden conformar fácil y económicamente; (c) las
tolerancias dimensionales y el acabado superficial obtenido en
las operaciones de trabajo en caliente no pueden ser tan finas
como las conseguidas en las operaciones de trabajo en frío
(formado a temperatura ambiente), porque a temperaturas
elevadas se presentan cambios dimensionales, distorsión y
oxidación de la superficie; y (d) algunos procesos de fundición
producen un mejor acabado superficial que otros, debido a
los diferentes tipos de materiales de moldeo utilizados.
Ejemplo de Algunas Manufacturas.

 Lostamaños y las formas de los productos

manufacturados varían ampliamente, desde unos
cuantos gramos hasta toneladas, ej.
 Tren
de aterrizaje Boing 777; 4,3 m de H, con 3 ejes y 6
ruedas procesos forjado y maquinado.
 Diámetro de una rueda de una turbina eléctrica, diámetro
4,6 m, peso 50 ton, fundición en arena.
 Rotorde una turbina de vapor de 300 ton, se fabrica por
forjado en caliente y maquinado
Otros aspectos a considerar

 Costos operativos y de manufactura.

 Manufactura de forma neta.
 Diseñoy manufactura consciente del
medio ambiente.
 Consecuencias de selección inapropiada
de materiales y procesos.
Componentes de una Prótesis de
Cadera
Diseño y Manufactura Consciente
del Medio Ambiente.
 Reducir el desperdicio de materiales mediante el refinamiento del
diseño del producto y la reducción de la cantidad de materiales
utilizados.
 Reducir el uso de materiales peligrosos en productos y procesos.
 Realizar investigación y desarrollo en productos ambientalmente
seguros y en tecnologías de manufactura.
 Asegurar el adecuado manejo y disposición de todo desecho.
 Realizar mejoras en el reciclamiento, tratamiento de residuos y
reutilización de materiales
 Manufactura Asistida por
computadora.
 En la que se integran el software y el hardware desde la
concepción del producto hasta su distribución en el
mercado. Esta técnica es efectiva debido a que debe:
1. Responder a los rápidos cambios en la demanda del mercado
y las modificaciones del producto.
2. Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y
reducir inventarios.
Manufactura Asistida por
computadora.
3. Controlar mejor la producción y la
administración de la operación total de
manufactura.
4. La manufactura de productos de
alta calidad a bajo costo.
 Producción Esbelta

 Es una metodología que comprende una evaluación

profunda de cada una de las actividades de la compañía,
a fin de minimizar el desperdicio en todos sus niveles.
 Incluyen la eficacia y efectividad de todas sus
operaciones, la eficacia de la maquinaria y del equipo, el
número de personas involucradas en cada operación.
 Este método continúa con un análisis completo de los
costos de cada actividad, incluyendo aquéllos debidos a
la mano de obra productiva y no productiva.
 la
Manufactura Ágil

ue pueda responder rápidamente a

 El principio detrás de la manufactura ágil es el
los
en lasnecesidades de los(flexibilidad)
aseguramiento de la agilidad clientes. en la
empresa manufacturera, para que pueda responder
rápidamente a los cambios en la demanda del
producto y en las necesidades de los clientes.
 Estaflexibilidad se logra mediante la gente, el
equipo, el hardware y software de cómputo y los
sistemas avanzados de comunicaciones.
Aseguramiento de la Calidad y
Administración de la Calidad Total
 La calidad del producto es uno de los aspectos más
importantes de la manufactura, ya que influye
directamente en la capacidad de mercadeo del
artículo y en la satisfacción del cliente.
 Lacalidad debe integrarse en el producto desde la
etapa de diseño y a lo largo de todas las fases
subsecuentes de manufactura y ensamble.
 Aseguramiento de la Calidad y
Administración de la Calidad Total
 El
control de los procesos es un factor crítico en la calidad del
producto.
 Por ello, el objetivo debe ser controlar procesos, no productos.
 Laadministración de la Calidad Total (TQM) y el aseguramiento
de la calidad deben ser responsabilidad de todos los
involucrados en el diseño y la manufactura de un producto.
 Lameta más importante es evitar defectos, más que detectar y
rechazar productos defectuosos después de haberlos
fabricado.
 Aseguramiento de la Calidad y
Administración de la Calidad Total
 Métodos de Control Estadístico.
 TresSigma, 2700 partes defectuosas por millón. Con
este nivel de control, ninguna computadora podría
trabajar de manera confiable.
 SeisSigma, los defectos se reducen a sólo 3.4 por
millón.
 ISO 9000
 Responsabilidad del Producto.
Competitividad Global y Costos de
Manufactura
 A partir de 1960 se desarrollan las siguientes tendencias
 Lacompetencia global aumentó rápidamente y los
mercados se volvieron multinacionales y dinámicos.
 Las condiciones del mercado fluctuaron ampliamente.
 Los clientes demandaron productos de alta calidad, bajo
costo y entrega oportuna.
 La variedad de los productos se incrementó
sustancialmente, por lo que se volvieron complejos y con
ciclos de vida más cortos.
Kalpakjian, Manufactura, Ingeniería y Tecnología. 5 Edición
Tendencias Futuras en la
Manufactura
1. Materiales. Mejor control de las composiciones, pureza y
defectos para reforzar sus propiedades globales y las
características de manufactura, confiabilidad, vida útil y
reciclamiento, mientras se mantienen bajos los costos de
los materiales. Los desarrollos continúan en
superconductores, semiconductores, nano materiales,
nano polvos, aleaciones amorfas, aleaciones con
memoria de forma (materiales inteligentes) y
recubrimientos.
 Tendencias Futuras en la
Manufactura
Los tratamientos térmicos de los materiales se conducen con un
mejor control de variables relevantes, a fin de obtener resultados
más predecibles y confiables, en tanto que los métodos de
tratamiento superficial avanzan con rapidez.
La simulación y el modelado en computadora siguen utilizándose
ampliamente en diseño y manufactura, para optimizar procesos y
sistemas de producción y predecir mejor los efectos de las
variables correspondientes a la integridad del producto.
Resultado. Mejora la velocidad y eficacia del diseño y la
manufactura, afecta la economía global de la producción y reduce
el costo del producto.
Tendencias Futuras en la
Manufactura
2. Sistemas de Manufactura. Los desarrollos
continuos en los sistemas de control, los robots
industriales, la inspección automatizada, el manejo
y ensamble y la tecnología de los detectores tienen
un efecto importante en la eficacia y confiabilidad
de todos los procesos y equipos de manufactura.
Prácticas modernas en la administración eficiente
de las empresas manufactureras
Tendencias Futuras en la
Manufactura
3. Tendencias Organizacionales.
 Importancia del personal.
 Promover la innovación y mejoras en la productividad
relacionados con el cliente y el mercado.
 Responder rápidamente a las necesidades del
mercado (flexibilidad).
 Mejora continua de los procesos.
 Satisfacción del cliente en una escala global.