Integrantes:

Elian Martinez
Derwin Rios
TRANSFORMACIÓN George Beltran

DE LA DEFORMACIÓN Jose Rodriguez

Ariel Barros
Jorge Benjumea
 DEFORMACIÓN PLANA

El estado general de deformación en un punto de un cuerpo se

representa mediante una combinación de tres componentes de la
deformación normal, Ex, Ey,, Ez, y tres componentes de la
deformación cortante Yxy, Yxz, Yyz, formar cada cara de un elemento
del material y, al igual que el esfuerzo, las componentes de la
deformación normal y cortante en el punto variarán de acuerdo con la
orientación del elemento.
 ECUACIONES GENERALES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE LA DEFORMACIÓN PLANA
CIRCULO DE MOHR PARA DEFORMACIÓN PLANA
En el caso de las deformaciones el círculo de Mohr interpreta el lugar
geométrico de todas las posibles combinaciones de las deformaciones.
la cual podemos utilizar para calcular los momentos de inercia,
deformación y tensiones, adaptándolos a las características de una
circunferencia (radio, centro, etc...).
DEFORMACIÓN CORTANTE MÁXIMA ABSOLUTA
 DEFORMACIÓN CORTANTE MÁXIMA ABSOLUTA
• la deformación cortante máxima absoluta será mayor que la
deformación cortante máxima en el plano tienen el mismo signo.
Cuando esto ocurre, la deformación cortante máxima absoluta actúa
a fuera del plano.

• Si las deformaciones principales en el plano son de signos opuestos,

entonces la deformación cortante máxima absoluta será igual a la
deformación máxima cortante en el plano
 ROCETAS DE DEFORMACIÓN
Una roseta de deformación es un arreglo de tres galgas
extensiométricas utilizadas para medir el estado de deformaciones de
un material en el plano, lo cual implica medir la deformación normal
en x, la deformación normal en y y la deformación cortante en el
plano. Debido a que una galga sólo puede medir la deformación
normal, a veces resulta más conveniente utilizar una roseta de
deformación.

FORMA GENERAL
 ROCETAS DE DEFORMACIÓN

RECTANGULAR ROCETA DE DEFORMACION 60º

ROCETAS DE DEFORMACIÓN
RELACIONES ENTRE LAS PROPIEDADES DEL
MATERIAL
 TEORÍA DE FALLA

• Una de las partes principales en el diseño, es ver hasta que esfuerzo puede ser sometido
un material para que no falle.

• Vamos a analizar cuatro teorías que suelen utilizarse en la práctica de la ingeniería para
predecir la falla de un material sometido a un estado multiaxial de esfuerzo. Importante
aclarar que no hay ninguna teoría de falla que pueda aplicarse a un determinado
material en todos los casos, ya que un material puede comportarse de manera dúctil o
frágil dependiendo de la temperatura, la razón de carga, el entorno químico o la manera
en que el material se forma o se fabrica. Cuando se utiliza una teoría particular de falla
primero es necesario determinar los puntos donde los esfuerzos normal y cortante son
más grandes en el elemento. Después de haber establecido este estado de esfuerzo, se
determinan los esfuerzos principales en los puntos críticos, puesto que cada una de las
teorías siguiente se basan en el conocimiento del esfuerzo principal.
 TEORÍA DE ESFUERZO CORTANTE
MÁXIMO
• Teoría del esfuerzo cortante máximo también llamado criterio de
tresca para la cedencia. Esta teoría puede utilizarse para predecir el
esfuerzo de falla de un material dúctil sometido a cualquier tipo de
carga.
TEORÍA DE ENERGÍA DE DISTORSIÓN MÁXIMA
Ecuación 1

Ecuación 2
Al reemplazar tenemos
MATERIALES FRÁGILES

TEORÍA DEL ESFUERZO

NORMAL MÁXIMO

Gráficamente la ecuación se
muestra así
CRITERIO DE FALLA DE MOHR
GRACIAS