S15 Almacenes

ADMINISTRACIÓN
INDUSTRIAL
ALMACENES DE ENTRADA Y SALIDA
SESIÓN 15
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
CAPACIDADES GENERALES
Al terminar la sesión los alumnos serán capaces de

comprender los principales conceptos relacionados a la
gestión de almacenes.
LA IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES

¿Cuál es el rol que
juega el proceso de
almacenamiento para
la estrategia de
IKEA?
¿Qué aspectos
importantes se ha
considerado para
hacer más eficiente
este proceso?
https://youtu.be/3jGky1sK5mA
DEFINICIÓN
• La Gestión del Almacén se define como:

• “Proceso integrado a la función logística que
trata de la recepción, almacenamiento y
movimientos dentro de un mismo recinto, de
materiales, materias primas, productos
semielaborados y productos terminados, hasta
el punto de consumo por un cliente externo o
interno. Comprende además, la elaboración y
tratamiento de informes, de los datos
manipulados.”
GESTIÓN DE EXISTENCIAS
Y GESTIÓN DE ALMACENES
OBJETIVOS DE LA
GESTION DE ALMACENES
• Aprovechamiento adecuado
del espacio físico.
• Mayor rapidez de operación

en los procesos de
recepción y entrega.
• Control eficiente y expedito

del manejo de materiales.
• Reducción de costos de
almacenamiento.
PROCESOS EN LA
GESTION DE ALMACENES
• Planificación y Organización.
• Recepción de materiales.
• Almacenamiento.
• Movimientos internos.
• Despacho de materiales.
PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN
• Planificar: Se refiere a generar un curso
de acción anticipado para la ejecución
de actividades y tareas que se esperan
realizar en el futuro cercano. Implica
cuantificar los recursos
anticipadamente.
• Organizar: Es asignar personas y

recursos a las actividades planificadas.
Implica también definir
responsabilidades.
• En nuestro caso implica planificar y

organizar las actividades de recepción,
almacenamiento y despacho.
PROCESO DE RECEPCIÓN
Es el registro de mercancías que ingresan a bodega procedente de zonas externas
(proveedores) como internas (empresa).
Es necesario:
• Recepcionar y verificar mercancías.
• Revisión técnica con el solicitante de la compra.
• Generar los documentos pertinentes (guías internas).
• Generar nuevos códigos cuando sea necesario.
• Rechazar inconsistencias.
• Informar del proceso.
• Ajustarse al calendario de recepciones.
La calidad del producto final depende en gran medida del proceso de recepción.
FACTORES CRITICOS
EN LA RECEPCIÓN
• Tender hacia un proceso automatizado de
recepción a fin de evitar errores y burocracia.
• Reducir las inspecciones o verificaciones a las
estrictamente necesarias. Las inspecciones no
añaden valor al producto.
• Contar con un calendario de recepciones (fecha
y hora) que indique además tipo de artículos y
procedencia.
• Distinguir entre mercancías internas y externas;
las primeras deben contar con un
procedimiento más sencillo.
• Contar con la documentación de respaldo que
permita verificar tipo de mercancía y cantidad a
recepcionar.
• Proceder al almacenamiento definitivo lo más
rápidamente posible, después del proceso de
recepción.
• Registrar e informar el proceso.
ALMACENAMIENTO
Definición: Es el proceso operativo que corresponde a la custodia

conservación de los materiales con los mínimos riesgos para el
producto, las personas y la empresa.
OJETIVOS:
• Aprovechamiento adecuado del espacio físico.
• Mayor rapidez de operación.
• Control más eficiente y expedito en el manejo de materiales
TIPOS DE ALMACENAMIENTO(1)
• Por Racking: Permite el uso eficiente del
espacio vertical, almacenando en grandes
racks. Sin embargo, la recogida requiere
del uso de sistemas automatizados.
• Por Zonas: Agrupa productos de

características comunes juntos, en lugares
de fácil acceso. Puede perderse espacio,
pero se gana en tiempo y facilidad de
acceso.
• Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo

al tamaño de los lotes y el espacio
disponible sin relacionar las características
de los productos. Se utiliza eficientemente
el espacio de la bodega, pero no ayuda a
la recogida.
TIPOS DE ALMACENAMIENTO(2)
• De Temporada o Promocionales: Los productos

sujetos a estacionalidades son ubicados en
áreas de fácil recogida y abastecimiento para
minimizar los costos de manipulación.
• Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto

valor, tóxicas, sustancias químicas peligrosas,
etc, requieren condiciones especiales de
almacenamiento, incluyendo acceso restringido.
Mucho control y supervisión.
• De Temperatura Controlada: Es necesario tener

en cuenta la seguridad de los operarios; deben
protegerse de los cambios bruscos de
temperatura. La manipulación puede ser
también más lenta debido al tiempo limitado
que se puede pasar en estos ambientes.
COSTOS DEL ALMACENAMIENTO

• A pesar de ser una función importante, el
almacenamiento no agrega valor al
producto, solo costos; éstos son:
• Depreciación de equipos, instalaciones y

edificios.
• Supervisión, mano de obra, manejo interno

de materiales.
• Consumo de energía, combustible,

calefacción.
• Seguros.
• Deterioros, pérdidas y obsolescencia.
• Intereses sobre el valor de los materiales

FACTORES CRITICOS
DEL ALMACENAMIENTO
• Contar con referencias únicas entre productos y
ubicaciones.
• Contar con el plano de bodega actualizado.
• Controlar la regla de salida predefinida (FIFO – FEFO,

LIFO).
• Mantener los registros de existencias actualizados.
• Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artículo.
• Vigilar la rotación de productos.
• Mantener en óptimas condiciones los implementos de

seguridad.
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO: LIFO, FIFO, FEFO
¿Qué es un sistema
de almacenamiento
LIFO, FIFO, FEFO?
¿Qué es un Drive-in?
¿Qué es un porta-
pallet?
https://youtu.be/L8KIQyeTxno
EL ALMACÉN - COSTOS
• En general en un almacén de los llamados convencionales, la

distribución de gastos podríamos centrarlos aproximadamente
en los siguientes términos:
• 48% gasto de personal.

• 42% espacio ocupado.
• 10% equipos y consumibles.
17
EL ALMACÉN - ÁREAS
• El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto de líneas

de flujo, en donde la producción sigue un proceso secuencial a través de
diferentes “áreas de trabajo”, donde se efectúan una serie de actividades
y tareas hasta terminar el proceso, así podríamos hablar de:
- Área de recepción y control.

- Área de almacenamiento.
- Zonas específicas de picking
- Áreas de preparación de pedidos
- Áreas de expedición y cargue de vehículos
18
RECEPCIÓN Y CONTROL
• El objetivo de la recepción es introducir el producto al CD y registrar con exactitud las
cantidades recibidas.
• Se reciben paletas completas o cajas.

ALMACENAMIENTO (PUTAWAY)
• El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde el muelle hasta
una ubicación de almacenamiento y registrar con exactitud la información.
20
REPOSICIÓN (REPLENISHMENT)
• El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de selección (picking)
y registrar con exactitud el movimiento en el sistema.
SELECCIÓN (PICKING)
• El objetivo de esta actividad es fraccionar y completar los pedidos de salida.
22
VOICE PICKING
¿Qué es el picking?
¿Qué es el sistema
voice picking?
¿Cuáles son las

ventajas del sistema
voice picking?
https://youtu.be/ck5UciRpFw8
EMPAQUE (PACKING)
• El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar
las características de su presentación.
24
DESPACHO (SHIPPING)
• La actividad se desarrolla en el muelle de cargue
• La creación de los documentos requeridos para el despacho se produce
durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.).
25
EL ALMACÉN COMO CENTRO

DE PRODUCCIÓN
• ENTONCES … La adecuada gestión de un almacén debe responder fundamentalmente a:
• Requerimiento de espacio adecuado.

• Dimensionamiento claro.
• Ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías.
• Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3)
• Costos operacionales mínimos.
• Maquinaria y equipo adecuado.
• Talento humano capacitado.
• Estandarización de los procedimientos de trabajo.
26

DE PRODUCCIÓN
..... todo esto lleva a resolver dos problemas fundamentales:
1. Correcta organización y diseño de almacenes. (lay-out)
2. Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos,

(flujos de entrada y salida de productos).
27
IMPLICANCIA DE
ALTOS INVENTARIOS
Errores ocultos
• Errores en el pronóstico de la demanda.
• Demoras en la colocación de pedidos al proveedor.
• Tiempos de entrega largos por parte del proveedor.
• Anticipos en colocación de pedidos (compra contra alza).
• Errores en los pedidos y ordenes de compra.
• Productos defectuosos.
• Responsabilidad de la no calidad.
• Inmovilización de capital de trabajo.
• Incremento de los costos de mantenimiento.

DE PRODUCCIÓN(11)
• DISTINGUIR … entonces la diferencia conceptual existente entre un

almacén propiamente dicho, como área destinada a la tenencia de
unos stocks que anticipamos a una demanda, de los llamados
CEDI o CD, cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino
facilitar el tránsito de unos productos desde unos puntos de
recogida a unos destinatarios finales.
29
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN: CD, CEDI
¿Qué es un CD?
¿Cuál es su principal
objetivo?
¿Qué lo diferencia de
un almacén?
https://youtu.be/Ghtd3FLEDiQ
LAYOUT
• Es la forma en que se disponen los elementos dentro del almacén.
• Debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos

que en el se dispongan.
• Un almacén alimentado continuamente de existencias, tendrá un

objetivo de layout y tecnología diferente a otro que almacena
materia prima y trabaje bajo pedido.
OPERACIONES EN EL ALMACÉN
Descarga Control y
Manipulación Almacenaje
Recepción
Retiro
Picking /
preparación de
pedidos
Embalaje y
Etiquetado
Consolidación
Preparación
despachos
Despacho Carga
CONSIDERACIONES
GENERALES
• La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores
esfuerzos para su funcionamiento; para ello deberá minimizarse:
• El Espacio empleado, utilizando al máximo el volumen de

almacenamiento disponible.
• El Tráfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la

frecuencia con que se produzcan los movimientos.
• Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los

medios disponibles y a la utilización de cargas completas.
• Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones

ambientales y de seguridad incrementan notablemente la
productividad del personal.
DISEÑO INTERNO DE ALMACENES


PRINCIPIOS BÁSICOS DEL FLUJO DE MATERIALES


• Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca lo contrario.

• Antes de organizar los espacios:
Considerar:
• Carga máxima de camiones, montacargas, transpaletas, carretillas, grúas y tiempo necesario
para cada operación.
• Característica de unidades a almacenar (forma, peso propied. físicas).
• Cantidades a recibir y frecuencias (diario, semanal, quincenal, mensual, clasificación ABC).
• Cantidades máximas y mínimas a almacenas de cada producto según necesidades y
capacidad de almacenaje

DISTRIBUCION EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES
Muelle
• FLUJO EN U:
• La unificación de muelles permite

una mayor flexibilidad en la cargas y
descarga de vehículos, mediante el
óptimo uso del muelle, personal y
medios de transporte.
• Mayor facilidad en la ampliación
y/o adaptación de las instalaciones
interiores.
• Facilita acondicionamiento
ambiental con elementos estanco y
sin corrientes de aire.

MUELLE
MUELLE
FLUJO EN LINEA RECTA :
• Plataforma de distribución para vehículos ligeros (furgonetas).
• Limita la flexibilidad, obligando por largos períodos a división funcional del personal y
equipo destinado a la carga y descarga de vehículos.
• El acondicionamiento ambiental muy rigurosos para evitar corrientes de aire.

MUELLE
MUELLE
FLUJO EN FORMA T :
• Variante del sistema de flujo en

“U”, apropiado cuando la nave se
encuentra situada entre dos vías,
permitiendo el uso de muelles
independientes.
EL IMPACTO DE LAS ESTANTERÍA
¿Qué es una
estantería?
¿Qué tipos de ellas

haz podido
encontrar?
¿Cuál es el impacto
de las estanterías en
un almacén?
https://youtu.be/PAiV2qqkOw0
ESTANTERÍAS
Diseñadas para almacenar mercancías paletizadas y por tanto, las operaciones
de (des)carga se efectúan mediante carretillas.
ESTANTERÍAS MÓVILES PARA PALLETS

PERMITE TENER ACCESO DIRECTO A CADA PALLET, FACILITA LA CAPTACIÓN
DE ESPACIO, CON UN SISTEMA DE BASES MÓVILES UN SOLO PASILLO DE
TRABAJO ES VÁLIDO PARA ACCEDER A VARIAS ESTANTERÍAS.
Posibilidad de alojar unidades de carga de

diferente medidas, hacen de las estanterías
móviles el sistema idóneo para cámaras
frigoríficas de mediana y baja altura.
ESTANTERÍAS DE PALETIZACIÓN DINÁMICA

SISTEMA IDÓNEO PARA ALMACENAR PRODUCTOS
PERECEDEROS DE GRAN ROTACIÓN ASÍ COMO PRODUCTOS
DE UN GRAN CONSUMO CON FLUJO CONTINUO
Las estanterías para paletización dinámica

por gravedad incorporan caminos de
rodillos con una ligera pendiente.
Las paletas se introducen por el

extremo mas alto y se desplazan por
gravedad y velocidad controlada
hasta el otro extremo para recogerlas
ESTANTERÍAS COMPACTA - LIFO
SON LAS MÁS ADECUADAS PARA PRODUCTOS

HOMOGÉNEOS DE BAJA ROTACIÓN Y GRAN CANTIDAD
DE PALETAS POR REFERENCIA.
PERMITE LA MÁXIMA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
DISPONIBLE, TANTO EN SUPERFICIE COMO EN ALTURA
ESTANTERÍA PARA BOBINAS
• Su concepción permite una distribución

ordenada de las cargas y una gran
flexibilidad de uso y manipulación.
ESTANTERÍA DE MEDIA CARGA

Sistemas de almacenamiento manual de productos de tamaño medio y pequeño.
• Facilidad para adaptarse a cualquier

tipo de unidad de carga.
• Fácil instalación, substitución y/o
ampliación.
ESTANTERÍA DE PASILLOS ELEVADOS

 Solución óptima para almacenamiento manual cuando el espacio o área disponible
es limitado.
Excelente aprovechamiento de la altura

a través de la creación de diferentes
niveles de pasillos de carga en altura a
los que se accede mediante escalera.
ESTANTERÍA CANTILEVER
• Sistema de almacenamiento de brazos en voladizo, ideal para almacenaje de cargas
largas y voluminosas
• Gran resistencia, versatilidad y

adaptabilidad a cualquier necesidad o
unidad de carga.
• Permite situar niveles a un lado o
ambos de la columna
ESTANTERÍA ENTRE PLANTAS
• Solución ideal que permite el aprovechamiento máximo de la altura de una nave,

duplicando o triplicando la superficie útil de la misma.
Estructuras de fácil montaje, adaptable a

cualquier espacio o necesidad del cliente.
ALMACENES AUTOPORTANTES
SOLUCIÓN ÓPTIMA PARA ALMACENAJE A GRAN ALTURA CON EL
MÁXIMO APROVECHAMIENTO DE LA SUPERFICIE DISPONIBLE
Posibilidad de utilizar sistemas tanto

tradicionales como automáticos.
LOS MONTACARGAS
¿Qué es un
montacarga, qué
otros nombres tiene?
¿Qué tipos de
montacargas haz
observado?
¿Cuáles son sus

partes más
importantes?
https://youtu.be/-P6XSbZ5Bis
ÁREA DE ENTREGA
Zona de picking – packing • Criterios a tener en cuenta:

• Tipo de maquinaria
• Sistema de preparación de pedidos
• Zona destinada a la recuperación de • N° de pedidos medio por día
los productos de sus lugares de • N° de líneas por pedido
almacenamiento y a su preparación
para ser enviados adecuadamente a • Costes a tener en cuenta:
los clientes. • Manipulación.
• Espacio.
• Materiales de embalaje.
• Especial atención merece esta zona
cuando se tienen que realizar • Otros factores a satisfacer.
operaciones de embalaje y • Productividad operarios
clasificación.
ESTANTERÍAS DE PICKING
• Solución óptima para referencias diferentes y de rotación fraccionada.
• Sistema de almacenaje para picking

manual, siguiendo el principio hombre
al producto.
• Diseñado para mercancías de tamaño
y peso medio
CARACTERÍSTICAS :
• Regulación de los niveles de carga.
• Se pueden construir estanterías de
hasta 20 m de altura.
UBICACIONES DENTRO DE UNA ESTANTERÍA
¿Por qué consideras

que es importante
estandarizar las
ubicaciones en un
almacén?
https://youtu.be/e05w7ML6U8g
SISTEMA DE GESTIÓN
DE LAS UBICACIONES
FORMAS DE GESTION DE UBICACIONES
A PRIORI
• Consulta de las ubicaciones vacías a la llegada del producto.
• Según unos condicionantes preestablecidos se asigna al producto la ubicación
mas conveniente.
• Ubicación física del producto.
• Anular la ubicación recientemente ocupada de la relación de vacías.
A POSTERIORI
• Se accede al almacén con el producto a ubicar.
• Según unas premisas previamente establecidas se ubica el producto en la zona
mas conveniente.
• Se anota la ubicación de este producto almacenado.
EL MÉTODO ABC – PARTE 1
¿Qué es el método
ABC?
¿Cuáles son los tres

tipos que se pueden
usar en almacenes?
https://youtu.be/rpM5Sbg7TjQ
EL MÉTODO ABC – PARTE 2
¿Cuál de los tres

métodos sería más
adecuado utilizar en
un almacén?
¿Para qué utilizarías

el método ABC en un
almacén?
¿Cada cuánto tiempo

harías un recálculo?
https://youtu.be/vjv0C5ot5wM
PRINCIPIO DE POPULARIDAD
• ANÁLISIS A, B, C.
Para identificar estos productos populares o de mayor actividad ,
normalmente se utiliza el Análisis A, B, C en el cual se calcula el volumen de
actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en
unidades por la frecuencia de picking, (cantidad de veces que se solicita el
producto).
V.A.P= D.A (unidades) x F.P
• CONSIDERACIÓN
Muchos almacenes utilizan para este análisis el índice de rotación de
productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho
movimiento, puede tener un bajo índice de rotación o viceversa.
ABC
Siguiendo este principio, los productos y

referencias los podríamos clasificar en tres grupos:
- Artículos de actividad alta (A).

- Artículos de actividad media (B).
- Artículos de actividad baja (C).
60
LAYOUT TÍPICO - ABC

ABC
A su vez el almacén lo podríamos dividir idealmente

en dos áreas atendiendo a este principio:
• Almacén General, que alberga todos los productos.
• Áreas de Picking, que contienen una cantidad fija de

productos para atender las necesidades de servicio de
un periodo Corto.
POLÍTICA DE SEGMENTACIÓN
ABC
OPINIÓN DE UN PROFESIONAL JOVEN EN ALMACENES
¿Qué es un almacén?
¿Cuál es su
importancia en la
cadena valor?
¿Cuáles son sus

indicadores más
importantes?
¿Cuáles son sus

https://youtu.be/lN_MdGz_YDo variables más
relevantes?
LABORATORIO (A)
La empresa Limpiatodo S.A distribuye artículos importados en el mercado local, dicha
compañía desea establecer un nuevo almacén que administrará 30 líneas de productos,
cuyos costos unitarios promedio e inventario mínimo se muestran a continuación. Se solicita
preparar la clasificación ABC para los artículos, tanto de manera tabular como gráfica.
Producto Costo Inventario Producto Costo Inventario Producto Costo Inventario
Unitario mínimo Unitario mínimo Unitario mínimo
A01 45.00 40 A11 0.20 10 A21 3.30 5

A02 12.00 5 A12 36.00 20 A22 1.10 5
A03 3.00 30 A13 23.00 25 A23 0.20 10
A04 5.00 5 A14 10.00 5 A24 0.60 300
A05 7.00 5 A15 11.00 5 A25 0.90 10
A06 2.00 30 A16 9.00 5 A26 0.14 20
A07 4.00 5 A17 15.00 50 A27 0.88 10
A08 7.00 5 A18 14.00 25 A28 1.78 100
A09 1.00 5 A19 12.50 5 A29 1.85 20
A10 0.50 200 A20 11.20 5 A30 1.45 10
LABORATORIO (B)
Como material complementario se han publicado 7
vídeos sobre diferentes tipos de almacenes. Se le
solicita que cada grupo escoja 2 de los vídeos que
más les haya interesado y construyan un mapa
mental con los aspectos más importantes que
hemos revisado en la clase y los han podido
encontrar en las imágenes.
https://youtu.be/TXjASlnEpm0 https://youtu.be/fRYumCkU5Ck
https://youtu.be/RFV8IkY52iY https://youtu.be/OZJIEz1ZgyU
https://youtu.be/I4naUx5OAjU https://youtu.be/iFZGoiYI4yg
https://youtu.be/bn5jjVKhFUs
LABORATORIO
Presentación:
• Cada grupo tendrá entre 10 y 12 minutos para exponer su

laboratorio (A y B), haciendo uso de las herramientas virtuales que
mejor consideren para la exposición.
• Todos los integrantes deben participar en la exposición.
• Al final de cada grupo, vamos a pesar a una ronda de preguntas
por parte del docente y de sus compañeros.
• Revisen la rúbrica de evaluación para que preparen de la mejor
manera su presentación.
LABORATORIO
Criterio Rango Puntos

Comprende los principales 0-7 7
conceptos relacionados a la gestión
de almacenes
Comprende los principales 0-7 7
conceptos relacionados a la gestión
de inventarios
Expone de forma adecuada su 0-6 6
laboratorio

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ADMINISTRACIÓN

Al terminar la sesión los alumnos serán capaces de

LA IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES

• La Gestión del Almacén se define como:

• Mayor rapidez de operación

• Control eficiente y expedito

• Organizar: Es asignar personas y

• En nuestro caso implica planificar y

Definición: Es el proceso operativo que corresponde a la custodia

• Por Zonas: Agrupa productos de

• Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo

• De Temporada o Promocionales: Los productos

• Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto

• De Temperatura Controlada: Es necesario tener

COSTOS DEL ALMACENAMIENTO

• Depreciación de equipos, instalaciones y

• Supervisión, mano de obra, manejo interno

• Consumo de energía, combustible,

• Deterioros, pérdidas y obsolescencia.

• Intereses sobre el valor de los materiales

• Contar con el plano de bodega actualizado.

• Controlar la regla de salida predefinida (FIFO – FEFO,

• Mantener los registros de existencias actualizados.

• Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artículo.

• Vigilar la rotación de productos.

• Mantener en óptimas condiciones los implementos de

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO: LIFO, FIFO, FEFO

• En general en un almacén de los llamados convencionales, la

• 48% gasto de personal.

• El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto de líneas

- Área de recepción y control.

• Se reciben paletas completas o cajas.

¿Cuáles son las

EL ALMACÉN COMO CENTRO

• ENTONCES … La adecuada gestión de un almacén debe responder fundamentalmente a:

• Requerimiento de espacio adecuado.

EL ALMACÉN COMO CENTRO

..... todo esto lleva a resolver dos problemas fundamentales:

1. Correcta organización y diseño de almacenes. (lay-out)

2. Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos,

EL ALMACÉN COMO CENTRO

• DISTINGUIR … entonces la diferencia conceptual existente entre un

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN: CD, CEDI

• Es la forma en que se disponen los elementos dentro del almacén.

• Debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos

• Un almacén alimentado continuamente de existencias, tendrá un

• El Espacio empleado, utilizando al máximo el volumen de

• El Tráfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la

• Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los

• Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones

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• Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca lo contrario.

DISEÑO INTERNO DE ALMACENES

• La unificación de muelles permite

DISEÑO INTERNO DE ALMACENES

DISEÑO INTERNO DE ALMACENES

• Variante del sistema de flujo en

EL IMPACTO DE LAS ESTANTERÍA

¿Qué tipos de ellas

ESTANTERÍAS MÓVILES PARA PALLETS