TEMA 5

MÉTODOS DE CONTROL DE
CORROSIÓN
 MÉTODOS DE CONTROL DE
CORROSIÓN

• Diseño

• Selección de Materiales

• Modificación del Ambiente

• Protección Catódica y Anódica

• Revestimientos Protectores
 DISEÑO
• Debe ser planificado en la etapa del proyecto. Si
la tecnología es nueva podría ser necesario la
realización de ensayos

• El diseño incluye muchos factores:

– Selección de materiales
– Parámetros operacionales
– Parámetros de construcción
– Drenajes
– Metales disímiles
– Resquicios (Crevices)
– Corrosión permitida / Vida útil
– Requerimientos del mantenimiento y la inspección
 Parámetros Operacionales

• Temperatura: máxima, mínima, nominal de operación.

Considerar que en general, la velocidad de corrosión se
duplica por cada 10 °C de incremento

• Velocidad: considerar límites permitidos, patrones y

régimen de flujo

• Presión: considerar su efecto en los esfuerzos y la

solubilidad de gases en líquidos. Variaciones de presión
pueden causar esfuerzos cíclicos.

• Química: pH, especies mayoritarias, minoritarias,

naturaleza del ambiente (atmosférico vs. Inmersión)
 Parámetros de Construcción

• Entorno: especies químicas aguas o vientos arriba y

abajo

• Soldadura: calidad en la integridad. Proceso adecuado.

Soldadores calificados. Respeto a los códigos.
Tratamientos pre y post térmicos

• Otras medidas: considerar al sistema globalmente.

Espacios para efectuar trabajos futuros (limpieza
superficial, aplicación de revestimentos, localización de
ánodos, rectificadores, etc.)
Drenajes (Evitar que corroyentes no queden
atrapados)

Evitar

Aguas,
residuos

Preferido
Evitar

Preferido
 METALES DISÍMILES

• Use metales compatibles en contacto

galvánico

• Evite relaciones de área ánodo/cátodo

desfavorables

• Mantener revestimientos
 RESQUICIOS (CREVICE)

• Minimizar el resquicio

• Unir por soldadura

más que por pernos o
remaches

• En soldaduras:
 CORROSIÓN PERMITIDA / VIDA ÚTIL

• Aplicable en combinaciones metal/medio,

donde ocurre corrosión uniforme, ya sea a
una tasa lineal, o que disminuya con el
tiempo

• Se usa cuando se puede definir un tiempo

de vida útil del componente, y éste se
puede reemplazar fácilmente
 MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN

• Debe haber acceso adecuado a todos los

componentes

• Preparar manuales de inspección y

mantenimiento
 SELECCIÓN DE MATERIALES

• No existe un material resistente a todos los medios

corrosivos

• Factores a considerar en la selección de materiales:

– Resistencia a la corrosión en el medio
– Existencia del diseño y de la data de ensayos
– Propiedades mecánicas
– Costo
– Disponibilidad del material
– Compatibilidad con otros componentes del sistema
– Vida útil
– Confiabilidad
– Apariencia
 Resistencia a la corrosión

• Definir las características del medio:

– Constituyentes principales (Identificación y

concentración)
– Impurezas (Identificación y concentración)
– Temperatura. pH
– Grado de aireación
– Velocidad o agitación
– Presión
– Rango estimado de cada variable
 Existencia del diseño y de la data de
ensayos
• Data sobre el desempeño del material en
el ambiente específico

• Pruebas de laboratorio

• Usar data de fabricantes, manuales,

NACE (Corrosion Data Survey Metalics
and Non Metalics)
 Propiedades Mecánicas

• Resistencia y ductilidad

• Pérdida de ductilidad debido al

agrietamiento ambiental
 Costo

• No es suficiente conocer el costo unitario

• En general, es menos costoso adquirir un material fácil

de fabricar, que uno difícil de fabricar, aunque el costo
unitario sea mayor

• Considerar costos anuales por mantenimiento,

reemplazo y reparaciones

• Se debe considerar el tiempo como un valor monetario

• El análisis de costos debe ser global y prospectivo

 Disponibilidad

• El material debe estar disponible en la

forma requerida: lámina, plancha, tubo,
fundido, etc.
 Compatibilidad con otros componentes del
sistema
• El diseño, desde el punto de vista de corrosión, es un
problema sistémico, por ello, se debe conocer el sistema
y las condiciones operacionales globalmente

• Chequear corrosión galvánica

• Prever incompatibilidades ocasionadas por el diseño de

diferentes secciones, realizados por diferentes grupos

• Prever futuras contaminaciones

 Vida útil

• En algunos casos es más económico y práctico diseñar

componentes específicos para una vida corta, con
frecuentes reemplazos en la vida total del sistema

• En este caso es importante que las inspecciones y

reemplazos de estos componentes se incluyan en los
manuales de operación y mantenimiento del sistema

• Se deben aplicar técnicas de mantenimiento que

determinen el uso óptimo de componentes, evitando que
los costos de mantenimiento sean excesivos. Prever
posibles fallas
 Confiabilidad / Apariencia

• Considerar los aspectos de Seguridad,

Higiene y Ambiente, tales como sistemas
de alta presión con materiales peligrosos

• La limpieza y un ambiente agradable, no

sólo afectan la calidad de vida de los
trabajadores, sino las relaciones con las
comunidades
 Opciones de materiales

• Metales:
– Aceros al carbono y de baja aleación
– SS
– Ni y sus aleaciones
– Cobre y sus aleaciones
– Aluminio y sus aleaciones
– Titanio y sus aleaciones
• No metales:
– Plásticos
– Elastómeros
– Cerámicos
• Compuestos
– Concreto
– FRP (vidrio, carbono, aramida)
 MODIFICACIÓN DEL AMBIENTE

• Inhibidores de Corrosión

• Desaireación

• Tratamiento de agua
 INHIBIDORES DE CORROSIÓN (IC)

• Un inhibidor de corrosión es una sustancia

química, o combinación de varias, que
adicionada(s) al medio en pequeñas
proporciones, disminuye la velocidad de
corrosión y no reacciona significativamente con
otras sustancias del medio

• Se usa en aguas de enfriamiento, vapor, gas,

crudo, líquidos de refinerías, aplicándose en
forma continua o intermitente
 MODO DE ACTUACIÓN DE LOS IC
(MECANISMOS)
1. Los IC generalmente controlan la corrosión al formar
una película delgada que se adsorbe sobre la
superficie, es invisible y de pocas moléculas de
espesor

2. Forman precipitados que revisten al material

protegiéndolo del ataque

3. Hacen que el material se corroa, de tal manera que

una combinación de la adsorción y de la precipitación
de productos de corrosión, forman una capa pasiva
 TIPOS DE INHIBIDORES

• Anódicos (pasivantes)

• Catódicos

• Óhmicos

• De precipitación

• En fase de vapor
 INHIBIDORES ANÓDICOS

• Al incrementar la polarización anódica

disminuye la velocidad de corrosión
E Polarización
(+) anódica

Corriente de Corriente de
corrosión con corrosión inicial
(-) inhibidor

log i
 Inhibidores anódicos (Continuación)

• Cuando se usan en concentraciones por

debajo de la necesaria, pueden corroer
localmente. Usarlo con precaución

• Los inhibidores anódicos pueden ser:

– Oxidantes: pasivan al acero en ausencia de
oxígeno (cromatos, nitritos, nitratos)
– No Oxidantes: requiere oxígeno para pasivar
al material (fosfatos, tungstatos, molibdatos
INHIBIDORES CATÓDICOS

E Polarización
(+)
catódica

Corriente de Corriente de
(-) corrosión con corrosión
inhibidor inicial

log i
 TIPOS DE INHIBIDORES CATÓDICOS

1. Venenos catódicos: compuestos de As, Sb y Bi. Éstos interfieren

con las reacciones catódicas, tal como la formación de átomos de
H, o la evolución de gas H2. La velocidad de la reacción catódica
disminuye, y debido a que las reacciones anódicas y catódicas
deben proceder a la misma velocidad, la velocidad del sistema
disminuye. Los venenos catódicos, algunas veces, fragilizan al
material o causan ampollamiento de H. Son muy efectivos en
medios ácidos

2. Precipitados catódicos: precipitan selectivamente, debido al

incremento del pH. Los IC más usados en aguas naturales son
CaCO3 y el MgCO3. Su uso requiere sólo un ajuste del pH. El
ZnSO4 precipita como Zn(OH)2, en áreas catódicas, sien también
considerado un IC
 INHIBIDORES ÓHMICOS

• Incrementan La resistencia del electrolito, al

formar una película sobre la superficie metálica.

• Si la película se deposita selectivamente sobre

áreas anódicas, el potencial de corrosión se
desplaza hacia valores más positivos, y si se
deposita sobre áreas catódicas se desplaza
hacia valores más negativos. Si el cubrimiento
es en todas las áreas, el desplazamiento del
potencial de corrosión es leve y puede ser en
cualquier dirección
 INHIBIDORES ORGÁNICOS

• Forman un delgada película adsorbida sobre el metal,

invisible y de pocas moléculas de espesor

• Afectan la superficie completa del metal. Se adsorben en

función de su carga eléctrica, si es positiva se
denominan inhibidores orgánicos catiónicos (sulfonatos),
en caso contrario, aniónicos (aminas). Puede ser
también óhmicos

• Los inhibidores serán adsorbidos dependiendo de si el

metal está cargado positiva o negativamente
 INHIBIDORES DE PRECIPITACIÓN

• Son formadores de película que interfieren

con ambas reacciones: catódicas y
anódicas

• Silicatos y fosfatos cerca del pH = 7,0 , a

bajas concentraciones de Cl-, pasivan al
acero si está presente el O2. Su acción es
una combinación de ambos efectos:
catódicos y anódicos
 INHIBIDORES EN FASE DE VAPOR (VPI)

• Son IC volátiles que se usan en espacios

herméticamente cerrados. Se usan para el transporte de
accesorios y equipos. Por ejemplo, en calderas los
compuestos volátiles se transportan con vapor, para
prevenir la corrosión en los tubos condensadores

• Los VPI hacen al medio más alcalino o forman películas

hidrofóbicas

• Algunos VPI pueden atacar algunos metales no ferrosos

 APLICACIONES DE LOS INHIBIDORES

• En sistemas líquidos:
– Acuosos: los requerimientos en inhibición
pueden ser múltiples y variados, dependiendo
del tipo y concentración de las especies
disueltas agresivas presentes
– No acuosos

• En medios gaseosos
 ESPECIES QUÍMICAS AGRESIVAS CUYA
ACCIÓN DEBE SER INHIBIDA
• Oxígeno (O2): concentraciones < 0,1 ppm mediante
secuestrantes y/o depuradores. Control estricto:
calderas y suministros de agua caliente

• Iones cloruro (Cl-): el acero es difícil de pasivar en

presencia de Cl-. Se requiere mayor concentración de
inhibidor pasivante si está presente

• Iones sulfato (SO4=): al igual que los Cl- despasivan al

acero, pero en menor grado. No se debe permitir que los
SO4= se concentren
 Especies químicas (Continuación)
• Iones bicarbonato (HCO3)- : Ca(HCO3)2 y
Mg(HCO3)2 se pueden usar para formar precipitados
protectores, pero a concentraciones elevadas
pueden interferir con inhibidores al precipitar
depósitos no protectores. Pequeñas
concentraciones de iones de metales pesados (Cu +2
y Hg+n) pueden causar severas interferencias con
los inhibidores

• Iones hidronio (H+): se usan inhibidores orgánicos

no pasivantes o catódicos en ácidos decapantes
 Especies químicas (Continuación 2)
• Iones hidroxilo (OH-): en soluciones alcalinas, la
corrosión del acero la controla la tasa de difusión de
oxígeno a través de los productos de corrosión
precipitados, generalmente Fe(OH)2. El acero se pasiva
en solución alcalina. Los metales anfóteros (Al, Zn y Pb)
se corroen en ambientes alcalinos, pudiendo requerirse
inhibidores

• Efectos de las T elevadas sobre los IC: disminuye la

tendencia del inhibidor a adsorberse sobre la superficie,
promueve mayor solubilidad de los productos de
corrosión, incrementa la fuerza impulsora de las
reacciones anódicas y catódicas
 MEDIOS LÍQUIDOS NO ACUOSOS

• Gasolinas, lubricantes y aceites comestibles, pueden producir

corrosión si existen pequeñas cantidades de agua.

• El agua es ligeramente soluble en productos del petróleo,

aumentando con la temperatura

• El acero se ataca en el contacto con el agua

• Los aceites que han estado expuestos a altas temperaturas pueden

contener ácidos orgánicos, disolviéndose en el agua,
incrementando el ataque corrosivo

• Los inhibidores se deben transportar a sitios donde ocurre la

corrosión, ser solubles y suficientemente dispersos
 MEDIOS GASEOSOS

• Atmósfera abierta: los inhibidores se aplican

directamente sobre el metal. Lo más común:
pigmentos inhibidores en revestimientos
protectores

• Fase de vapor en tanques: paredes de

tanques sobre la línea de agua. Se aplica una
delgada capa de aceite inhibido que protege la
pared al variar el nivel. El aceite puede contener
un inhibidor orgánico y un agente (generalmente
una amina) para que se propague sobre toda la
superficie metálica
 Gas natural en pozos

• Los pozos de gas se corroen,

mayormente, en la zona de reflujo, que es
un área especifica entre el fondo y el
cabezal del pozo, donde ocurre la
condensación.

• Se han usado exitosamente los VPI, base

aminas
 Espacios vacíos en empaques

• Componentes electrónicos: sílica gel

• Impregnados herméticamente con VPI

 TÉCNICAS DE APLICACIÓN DE
INHIBIDORES

• Inyección continua

• Tratamiento por cargas

• Tratamiento “Squeeze” (Chorro a presión)

• Revestimientos
 Inyección continua
• sistemas de un sólo paso. Se usa en suministro de
agua, agua de inyección, agua de enfriamiento (sistema
abierto), pozos de gas y gas lift

• Los inhibidores líquidos se inyectan con una bomba de

inyección que se ajusta a una tasa deseada

• Inhibidores sólidos ligeramente solubles: fosfato o

silicatos vítreos en forma de cartucho. Se instala en la
línea donde el inhibidor lixivia por acción del fluído
Equipo de inyección continua
 Tratamiento por cargas

• En un sistema cerrado, se adiciona una cantidad

de inhibidor para proporcionar protección por un
período de tiempo dado

• Ej. Sistema de enfriamiento del automovil

• También se usa en pozos de crudo y gas. El

inhibidor se diluye en un solvente apropiado y se
inyecta en el espacio anular o en el tubing. El
tratamiento puede ser cada dos (2) semanas
a) Tratamiento por carga normal
b) Volumétrico anular
c) Tratamiento por carga extendida
d) Desplazamiento en el tubing

(c) (d)
 Tratamiento “Squeeze” (Chorro a presión)

• Se bombea inhibidor al pozo, y luego

suficiente solvente a presión para forzar al
inhibidor a penetrar en la formación.
Posteriormente el inhibidor se desorbe
lentamente y pasa a inhibir los fluídos
producidos.
 Revestimientos

• Los inhibidores se aplican en los

revestimientos. En presencia de humedad
el inhibidor lixivia para proteger al metal

• Debe ser suficientemente soluble, pero no

tanto para que se pierda rápidamente

• El cromato de cinc es un inhibidor común

 SEGURIDAD CON INHIBIDORES

• Manipulación: toxicidad

• Desecho: contaminación. Reducción de

cromatos

• Transferencia de calor: evitar formación

excesiva de costras y de depósitos (fosfatos,
silicatos y sulfatos)
 Tratamiento de agua

• Tratamiento físico
• Remoción de sólidos, gases y líquidos

• Tratamiento químico
• Ablandamiento
• Ajuste de pH
• Desmineralización
• Secuestro de oxígeno
 PROTECCIÓN CATÓDICA Y ANÓDICA

• Técnicas electroquímicas

• Protección Catódica (PC): estructuras metálicas

enterradas o sumergidas.
• Por ánodos de sacrificio
• Por corriente impresa

• Protección Anódica (PA): aplicación muy

limitada en ciertos medios químicos
 Principios de la PC

• Se reduce o detiene el proceso de corrosión, al

convertir la estructura metálica en un cátodo, ya
sea uniéndola eléctricamente con un ánodo de
sacrificio (Mg, Al o Zn), o inyectándole corriente
directa por medio de un sistema de corriente
impresa.

• La estructura a proteger, y los ánodos deben

estar en el mismo medio electrolítico
 Sistema con ánodos galvánicos

• Requerimientos de un material para ser usado

como ánodo galvánico
• Potencial (Fuerza impulsora)
• Larga vida
• Eficiencia

• Materiales comunes usados: aleaciones de:

• Magnesio
• Aluminio
• Cinc
Sistema con ánodos galvánicos (Esquemas)
Medición de potenciales
 Sistema con corriente impresa

• Una fuente externa de corriente directa se

conecta entre la estructura metálica a proteger y
el lecho de ánodos

• El terminal positivo de la fuente de CD debe

estar siempre conectado al lecho de ánodos

• El terminal negativo de la fuente de CD debe

estar siempre conectado a la estructura a
proteger
Sistema con corriente impresa (Esquema)
 Ánodos para un sistema de corriente
impresa
• Materiales con baja • MMO (Ti platinizado-
tasa de consumo: Nb) para trabajos
• Fe-Si(14,5) marinos y cajas de
• Fe-Si-Cr agua de
condensadores,
• Grafito
partes internas de
• Magnetita sinterizada bombas y ciertos
• Pb-Ag (marinos) interiores de tuberías
• Estructuras de acero
de desecho
Ánodos para corriente impresa
 Fuentes de potencia para sistemas de
corriente impresa
• Rectificadores
– Convierte la corriente alterna a una corriente directa
de bajo voltaje por medio de un transformador
reductor y un sistema de rectificado

• Celdas solares
– Usadas con o sin facilidades de almacenamiento de
la corriente eléctrica, podría utilizarse donde no existe
disponibilidad de corriente eléctrica
Rectificadores. Esquemas
Medidas de la efectividad de un sistema de PC

• Potencial estructura-medio
– Se deben establecer los criterios a usar, por ejemplo: - 0,850 V
vs. Cu/CuSO4

• Ensayo de cupones
– Del mismo material de la estructura a proteger, se pesan
previamente, se instalan y se conectan eléctricamente a la
estructura, deben recibir la misma exposición que la estructura,
después de un tiempo se desconectan, se limpian y se pesan de
nuevo. Antes de limpiarlos se debe observar la morfología
superficial

• Cambio de potencial
– Entre el potencial encendido y el instantáneo apagado. Este
cambio es un indicio del grado de protección
 Diseño de un sistema de PC (Factores)

• Aplicar normas y mejores • Apantallamiento eléctrico

prácticas establecidas • Efecto de corriente
• Economía parásitas
• Estructura a ser • Temperatura
protegida. Área • Cables
superficial expuesta • Conexiones eléctricas
• Requerimientos de vida • Relleno de ánodos
útil
• Revestimientos
• Requerimientos de
protectores
corriente total
• Variaciones en el medio
(resistividad eléctrica, pH)
 Mantenimiento de un sistema de PC

• Requiere inspección y mantenimiento periódico

• En ánodos galvánicos: consumo y conexiones

eléctricas, medidas periódicas de potenciales, medidas
de la corriente drenada en las estaciones. La inspección
se puede hacer anual o semestral

• En sistemas de corriente impresa: problemas más

comunes: fallas del sistema de potencia y conexiones
eléctricas. Inspección mensual de rectificadores.
Medidas de potencial estructura electrolito
 PROTECCIÓN ANÓDICA

• Consiste en la aplicación
de un potencial externo a
una estructura que se
convierte en ánodo.

• El potencial debe estar

en el rango de
potenciales de pasividad,
de un metal o aleación de
comportamiento activo-
pasivo
 REVESTIMIENTOS PROTECTORES

• Materiales que aplicados a superficies

metálicas, resisten el medio y protegen a
dichas superficies, ejerciendo un efecto
barrera entre ambas
 REVESTIMIENTOS ORGÁNICOS

• Consisten de un material orgánico

formador de una película denominado
resina

• La resina se puede disolver en un

solvente

• Los pigmentos le dan coloración y

opacidad al revestimiento
 Mecanismos de protección

1. Barrera
 Protege al sustrato del medio. Resina polimerizada

2. Pigmentos inhibidores
 Reaccionan con vapor húmedo absorbido dentro
del revestimiento, pasivando la superficie del acero

3. Protección catódica
 El revestimiento contiene metales activo (Zn) como
pigmentos
Propiedades deseables de un revestimiento

• Resistencia química • Resistencia al impacto

• Baja permeabilidad a la • Resistencia a la abrasión
humedad • Resistencia a la
• Fácil aplicación al temperatura
sustrato • Resistencia al flujo en frío
• Adhesión al sustrato (creep)
• Resistencia cohesiva • Resistencia dieléctrica
• Resistencia tensil • Resistencia al
• Flexibilidad/elongación desprendimiento catódico
 Selección del sistema de revestimiento

• Tipo de exposición • Aplicación del

• Condiciones revestimiento durante la
operacionales operación o en una
• Sustrato parada
• Nueva construcción
• Condiciones ambientales
durante la aplicación /mantenimiento
• Regulaciones • Taller/Aplicación de
ambientales campo
• Costos • Diseño/consideraciones
de fabricación
• Restricciones de tiempo
 PREPARACIÓN SUPERFICIAL

• La mayoría de las fallas se deben a que la

preparación de la superficie fue completa
o parcialmente defectuosa

• Por lo tanto se deben extremar las

exigencias y cumplir estrictamente las
normas correspondientes
 Factores que afectan la vida de un
revestimiento
• Residuos de aceites, grasas
y tierra, debilitando la
adhesión de la pintura a la
superficie
• Residuos de sustancias
químicas que inducen
corrosión
• Herrumbre, óxidos
• Humedad superficial, causa
ampollamiento y
delaminación
• Patrón de anclaje con picos
imposibles de proteger, o
superficie muy lisa
• Defectos superficiales:
abolladuras, puntas,
esquinas filosas
• Revestimientos viejos, que
tienen pobre adhesión o
son incompatibles, o muy
deteriorados
• Costras de laminación
 Normas de preparación superficial
NACE/SSPC(Society for Protective Coating)

1/ SSPC-SP 5 Metal blanco

2/ SSPC-SP 10 Metal casi blanco

3/ SSPC-SP 6 Comercial

4/ SSPC-SP 7 Cepillo
 Aplicación de revestimientos

• Manual: brocha y rodillo

• Por aspersión (spray): aspersión con aire, sin aire,

electrostático (líneas de producción), y, a la flama
(polvos termoplásticos en una llama, se proyectan sobre
la superficie, coalesciendo las partículas y solidificando)

• Técnicas industriales: Baño en caliente (galvanizado

en caliente). Procesos de fusión del polvo del
revestimiento y luego por aspersión se aplica
 INSPECCIÓN

• Se debe realizar antes, durante y después

de cada paso de las operaciones de
revestir

• Existe una amplia disponibilidad de

instrumentos y equipos para efectuarla
 Otros tipos de revestimientos

• Láminas y cintas

• Aislantes

• Revestimientos metálicos

• Anódicos vs. Metal base (galvanizado)

• Catodicos vs. Metal base (cromado, niquelado)