PULL SYSTEM DE

ABASTECIMIENTO

Palmira, Agosto de 2021

 DMAIC
METODOLOGIA

4
SELECCIÓNE EL 1 2 3 MEJORE E 5
PROBLEMA DEFINA MIDA ANALICE IMPLEMENTE CONTROLE

• NOMBRE PROYECTO:

Diseño, construcción e implementación de un piloto de la cadena de abastecimiento (DYLSC-1ra parte Pull

System).

• DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

En la actualidad es indispensable acelerar el proceso de definición de políticas de inventario para materias

primas y suministros. Actualizar los parámetros establecidos y definiendo estándares que permitan proveer
información oportuna y eficaz en el monitoreo y control de los pedidos a proveedores. La definición de
políticas contemplará inventarios mínimos de seguridad, puntos de pedido y saldos de inventario (Kanban)
optimos de acuerdo a la necesidad y ritmo de consumo de planta.
 DMAIC
METODOLOGIA

4
SELECCIÓNE EL 1 2 3 MEJORE E 5
PROBLEMA DEFINA MIDA ANALICE IMPLEMENTE CONTROLE

• METAS DEL PROYECTO:

Metrica INDICADOR Línea base Meta Valor Actual Año Valor Meta Año
Valor del Inventario Disponible de Materia Prima VS Ventas DI VS VENTAS (%) 47% 46% $ 180,0 $ 168,0
Rotacion de Inventarios (Días) RI 26,9 23,4
Cumplimiento de Nivel de Abastecimiento de Planta (Entregas perfectas) % 55,0% 66,0%
Cumplimiento al cronograma de programacion de producción (Entrega a Logística). % 62% 78%
Dias de Disponibilidad Materia Prima DDMP 26,9 23,7
Ahorro por negociación en lotes minimos. $ - $ 2

• Mejorar la rotación de inventarios y lograr mejorar el % de abastecimiento de planta. El proyecto

busca la asertividad en la compra y en los inventarios mantener.

• Crear una indicador para negociar lotes mínimos con proveedores.

 DMAIC PROJECT CHARTER F-IP-19

METODOLOGIA CENTRO NACIONAL DE PRODUCTIVIDAD

GUIA DE PROYECTO
VERSION: 03
FECHA: 10/05/2018
PAGINA 1 de 1

1 Nombre del proye cto: Diseño, construcción e imple mentación de un modelo piloto de la ca dena de abastecimie nto (Pull system de materia prima).
Nombre del Lider del Proyecto (Eponsor) / Foco de Accion: Andrés Felipe Moncale ano Campo
Fecha Inicio: 20-feb-21

2 Descripción o Justificación del Proyecto

Optimizar el modelo de abastecimiento actual de la compañía para reducir las urgencias en el proceso de aprovisionamiento, permitiendo a todos los procesos relacionados disponer de una programación de producción
acorde a los lead time de los clientes finales.

4 3 Alcance del proyecto

Garantizar el óptimo abastecimiento de la plant a de producción, mejorando la rotación, reduciendo los días de inventario y haciendo uso efectivo del capital de trabajo.

SELECCIÓNE EL 1 2 3 MEJORE E 5 4 Metrica

Valor del Inventario Disponible de Materia Prima VS Ventas
INDICADOR
DI VS VENTAS (%)
Línea base
47%
Meta
46%
Valor Actual Año Valor Meta Año
$ 180,0 $ 168,0 $
Resultados
-
Rotacion de Inventarios (Días) RI 26,9 23,4 $ -

PROBLEMA DEFINA MIDA ANALICE IMPLEMENTE CONTROLE Cumplimiento de Nivel de Abastecimiento de Planta (Entregas perfectas)
Cumplimiento al cronograma de programacion de producción (Entrega a Logística).
Dias de Disponibilidad Materia Prima
%
%
DDMP
55,0%
62%
26,9
66,0%
78%
23,7
$
$
$
-
-
-
Ahorro por negociación en lotes minimos. $ - $ 2 $ -
$ -
$ -
Ahorro a la fecha $ 180,0 $ 170,3 $ -

5 Impacto al negocio Impacto a los clientes

PERSONAL SOPORTE:
x Rentabilidad Reducción Pérdidas Tiempo de Entrega x Nivel de Servicios $ Valor (MM)

LIDER:
x Reducción de Gastos x Costo Produccion Calidad Medio Ambiente

6 Codigo conta ble que afecta los estados fina ncieros

41000000 Ingre sos de Operación _____ ##### MOD _____
51000000 Gastos de administracion _____ ##### CIF x
71010101 Materia Prima x

7 Mie mbros del equipo Green Belt

Nombre Area Nombre Are a
Juan Pa blo Agude lo Abastecimiento
Andrés Felipe Moncaleano Abastecimiento

8 Equipo soporte
Nombre Area Requerimiento
Efrain Sosa Producción Plan de producción a ctualizado
Nelson Rincon Financiera Cumplimiento al plan de pagos de proveedores.
Cielo Morales Contraloría Entrega de información de indicadores y su seguimiento.

9 Cronograma
Descripción de actividades Fecha Resultados Estado Fecha
D: Fase Definición 1-may-21
Definicion del proyecto, alcance, equipo de apoyo , las metricas (Lineas base) y metas con Indicadores 1-may-21 Proyect o definido OK 6-may-21
Definir protocolo de seguimiento al proyecto - Roles del Equipo 1-may-21 Roles del equipo de trabajo definidos OK 6-may-21
Protocolo de comunicación de avance del
Definir protocolo de comunicación a la organización de avance del proyecto y ahorros generados 3-may-21 EN PROCESO 8-may-21
proyecto definido

Personal capacitado en los diferentes

Entrenar al personal involucrado para dar conocimiento del proyecto en modelos de suavización-Pronóst icos 10-may-21 OK 15-may-21
modelos de pronósticos
Tablas de datos para cargar maestros
Definir las tablas de los Maestros & Parámetros de Cálculo para cálculo de la suaviación de consumos(pronóstico-Forecast PT)10-may-21 OK 15-may-21
definidas
Pruebas iniciales de Modelos de suavización 15-may-21 Resultados de pruebas de suavización OK 20-may-21
Ajustes de Modelos de suavización 30-may-21 Modelo anterior ajustado OK 5-jun-21
Reunion para validar conveniencia de suavización de consumos. 15-jun-21 Retorno al modelo sin suavización. OK 15-jun-21
MP, INS y ME a introducirse en el modelo
Definir las referencias para el piloto 30-jun-21 OK 5-jul-21
definidos
LT de P roveedores y sus respectivos
Definir los parámetros de cálculo para el piloto (LT, Nivel de servicio) 15-jun-21 OK 20-jun-21
niveles de servicio identificados
Calcular el ahorro o impacto financiero estimado o que se espera generar 30-jun-21 Ahorro potencial estimado OK 5-jul-21
Diapositivas y modelo listo para ser
Preparacion de datos revisados para presentacion generencial 30-jun-21 OK 5-jul-21
Diapositivas presentado
y modelo listo para ser
Presentacion gerencial 12-ago-21 OK 17-ago-21
presentado
Revision de datos de materias Primas por Kanban Vs pronosticos impacto en produccion 30-ago-21 4-sep-21

Definir las tablas de los Maestros & Parámetros de Cálculo (información a procesar: kanban, Lead Time proveedor, OTC, Maestro de items y parámetros
30-jun-21 OK 5-jul-21
Xc, politicas de piso de inventario) establecidos
Revisiones, ajustes y adiciones de informacion de Maestros 15-jun-21 Revisión del modelo OK 20-jun-21
Revision de datos preliminares 15-jun-21 Revisión de la fiabilidad de los datos 20-jun-21

Andrés Felipe Moncaleano Cielo Morales Efrain Sosa

Revisión de las referencias para el piloto 25-ago-21 Referencias a ser ingresadas en el piloto establecidas 30-ago-21
Definir y preparar las fórmulas para el cálculo del & Kanban MP, ME 25-ago-21 Fórmulas conocidas para los cálculos OK 30-ago-21
Definir la fórmulas de indicadores de demanda e inventarios y nivel de servicio 25-ago-21 Fórmulas conocidas para los cálculos OK 30-ago-21
Presentar al Sponsor para Vo. Bo. Pnd Visto bueno de la etapa de definición pnd
M: Fase M edición 1-sep-21 6-sep-21
PARTE I: Cargar información al modelo piloto de abastecimiento 1-sep-21 Modelo piloto con datos cargados 6-sep-21
Realizar el cálculo del ahorro al implementar el modelo 5-sep-21 Ahorro potencial estimado 10-sep-21
Socializar el modelo de cálculo de PC (Plan de Compras) 5-sep-21 Modelo de plan de compras conocido por todos 10-sep-21
PARTE II: Cargar información al modelo piloto de Kanban de MP/ ME 15-sep-21 Modelo piloto con datos cargados 20-sep-21
Revisar el cálculo del ahorro al implementar el modelo MP ME 15-sep-21 Ahorro potencial verificado 20-sep-21
Revision el modelo de cálculo de inventario de MP Y ME 15-sep-21 Revisión de la fiabilidad de los datos 20-sep-21
PARTE III: Reunion de informacion para el modelo 30-sep-21 Líder de proyecto de acuerdo con el modelo 5-oct-21
Revisión de información al modelo piloto de Kanban de MP/ ME 30-sep-21 Kanban revisado para las referencias piloto 5-oct-21
Revisar el cálculo del ahorro al implementar el modelo MP ME 30-sep-21 Ahorro revisado para las referencias piloto 5-oct-21
Validar y ajustar informacion de la hoja de Excel de los parametros que impactan en los calculos de MP / ME 30-sep-21 Variabilidades ajustadas para el modelo 5-oct-21
Revision preliminar y ajustes del modelo MP / ME 30-sep-21 Revisión de la fiabilidad de los datos 5-oct-21
Revisión del modelo de Calculo de MP y ME 30-sep-21 Revisión de la fiabilidad de los datos 5-oct-21
Preparar el informe del comportamiento de los inventarios del piloto 30-sep-21 Informe listo y presentado 5-oct-21
A: Fase Análisis 1-oct-21 6-oct-21
Analizar el comportamiento de los resultados del piloto MP 5-oct-21 Análisis de los resultados arrojados por el modelo 10-oct-21
Analizar variables como LT, Valor del Piso, agotados, Item con exceso de inventarios, Tamaño del lote Optimo de compra 5-oct-21 Análisis de los resultados arrojados por el modelo 10-oct-21
Realizar los ajustes a los parámetros según los resultados del análisis 10-oct-21 Revisión de la fiabilidad de los datos 15-oct-21
Presentar las conclusiones del análisis a las personas y áreas relacionadas 10-oct-21 Modelo presentado al líder de proyecto y gerencia 15-oct-21
Definir otros materiales MP 15-oct-21 Nuevas MP a introducirse al modelo identificadas 20-oct-21
Calcular el ahorro o impacto financiero a la fecha 15-oct-21 Ahorro por reducción de inventarios definido 20-oct-21
Presentar el informe a la gerencia 15-oct-21 Gerencia General informada 20-oct-21
Recibir la aprobación de la gerencia para implementar (oficializar) el modelo a Nivel General 15-oct-21 Oficializar el modelo para su implementación gradual 20-oct-21
I: Fase implementación 1-nov-21 6-nov-21
Definir el plan de accion para implementar el Kanban para MP y ME para el kanban 1-nov-21 Plan de acción definido 6-nov-21
Proponer el Procedimientos nuevos para el control y disminución del Inventario de MP y ME 5-nov-21 Nuevos procedimientos para requisición de MP 10-nov-21
Definir y estandarizar para los item del modelo: Lead Time, LS 10-nov-21 Estandarización de los items del modelo 15-nov-21
Definir necesidades de Entrenamiento al personal requerida para disminuir o eliminar el inventario MP y ME 10-nov-21 Personal entrenado en el modelo Pull System 15-nov-21
Definir los Registros de medición y para el cont rol del inventario de MP y ME 15-nov-21 Medición y control de inventario 20-nov-21
Definir las condiciones de operación requeridas para la estandarización del modelo piloto de control de inventario de MP y ME 15-nov-21 Modelo estandarizado 20-nov-21
Definir las herramientas de operación requeridas para la implementación del modelo piloto de control de inventario de MP y M 15-nov-21 Herramientas de operación definidas 20-nov-21
Preparar el sistema de informacion integrado para el manejo de la informacion 15-nov-21 Recolección de información definida 20-nov-21
Ejecutar el Plan de Acción (puntos 1.1 a 1.6) definido para disminuir o eliminar el inventario de MP y ME 20-nov-21 Plan de acción implementado 25-nov-21
C: Fase de Control 1-dic-21 6-dic-21
Establecer el seguimiento del inventario y nivel de servicio del proyecto 1-dic-21 Seguimiento al inventario definido 6-dic-21
Gráfica de control de inventario y nivel de servicio 1-dic-21 Control visual de los inventarios 6-dic-21

CRONOGRAMA FECHA INICIAL/FINAL DE

Cumplimiento al plan de acción 5-dic-21 % plan de acción cumplido 10-dic-21
Cumplimiento de la meta 5-dic-21 % meta cumplida 10-dic-21
Socialización de los resultados del inventario y nivel de servicio 10-dic-21 Resultados del proyecto socializados 15-dic-21

Juan Pablo Agudelo

Presentación de resultados a la gerencia 15-dic-21
Gerencia General enterada de los resultados del proyecto 20-dic-21

ETAPA: # Conclusiones

Nelson Rincón
D: Definicion:
M: Medición:
A: Analisis:

DEFINA May - Ago / 21

I2: Mejora / Implementacion:
C: Control:
Conclusiones Generales
Real De %
Meta Real
linea Meta Mes Desv. sv. Desv. 47,50%
Periodo Meta Rea l Acum. Acumu.

MEDICIÓN Sep - Oct / 21

Base (MM $) (MM Mes Ac Meta 47,00%
# (MM $) (MM $)
$) um (100%) 46,50%
Julio 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 14,0 $ - ## 0, 0%
46,00%
Agosto 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 28,0 $ - ## 0, 0%
45,50%
Septiembre 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 42,0 $ - ## 0, 0%
Julio Septiembre Noviembre Enero Marzo Mayo
Octubre 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 56,0 $ - ## 0, 0%
$ 20 0,0
Novie mbre 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 70,0 $ - ## 0, 0%

ANÁLISIS Oct – Nov / 21 Diciembre 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 84,0 $ - ## 0, 0% $ 15 0,0

Ene ro 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 98,0 $ - ## 0, 0% $ 10 0,0

Febre ro 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 112,0 $ - ## 0, 0% $ 50,0

Marzo 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 126,0 $ - ## 0, 0% $-

Abril 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 140,0 $ - ## 0, 0% Julio Septiembre Noviembre Enero Marzo Mayo
Mayo 47,0% 46,0% $ 14,0 $ 154,0 $ - ## 0, 0% Comentarios:

MEJORAS Nov – Dic / 21 Junio

Prome dio
47,0% 46,0%
46,00%
$ 14,0 $ 168,0 $ - ## 0, 0% ____________________________________________________________
____________________________________________________________

Director Técnico Vo. Bo. ____________________ Comentarios del director técnico: _____________________________________________________

CONTROL Dic – Dic / 21

___________________________________________________________________________________

Sponsor Vo. Bo. ____________________ Comentarios Sponsor: ______________________________________________________________

___________________________________________________________________________________
 DMAIC
METODOLOGIA
Histórico de
SELECCIÓNE EL
PROBLEMA
1
DEFINA
2
MIDA
3
ANALICE
4
MEJORE E
IMPLEMENTE
5
CONTROLE
Métricas (KPI´s)
% de Inventario Disponible de Materia Prima vs Ventas
 DMAIC
METODOLOGIA
Histórico de
SELECCIÓNE EL
PROBLEMA
1
DEFINA
2
MIDA
3
ANALICE
4
MEJORE E
IMPLEMENTE
5
CONTROLE
Métricas (KPI´s)
Días de inventario materias primas
 DMAIC
METODOLOGIA
Histórico de
SELECCIÓNE EL
PROBLEMA
1
DEFINA
2
MIDA
3
ANALICE
4
MEJORE E
IMPLEMENTE
5
CONTROLE
Métricas (KPI´s)
Nivel de abastecimiento de planta
 DMAIC
METODOLOGIA
Histórico de
SELECCIÓNE EL
PROBLEMA
1
DEFINA
2
MIDA
3
ANALICE
4
MEJORE E
IMPLEMENTE
5
CONTROLE
Métricas (KPI´s)
Días de inventario disponible de materias primas
CONCLUSIONES DE DEFINICIÓN

Oportunidades Encontradas:

• A través del modelo Pull, es posible identificar desviaciones en entregas que los modelos actuales
no están contemplando (Ejemplo: OT).

• El pull system, incorpora en la definición de políticas de inventario información correspondiente al

nivel de servicio de los proveedores.

• La identificación del ritmo de consumo de la planta debe estar alineada con las políticas de
inventario que serán definidas.
 Herramientas & Metodología (Entregadas)
Pronósticos- FORECAST Lean Pull System- Kanban SIPOC
FORECAT

350,0

300,0

VS
250,0

200,0

150,0

100,0

50,0

0,0
D

D
a

a
a

a
t

t
t

t
e

e
e

 MAPE (Precisión Pronóstico)

0

0
0

2
0

3
1

0
2

 Promedio Móvil
 Promedio Móvil Ponderado
 Método de Regresión
 Ajuste Exponencial METRICAS
 Ajuste Exponencial con tendencia Variables Criticas de Salida
 Ajuste Exponencial con Tendencia y Estacionalidad Disponibilidad MP vs Ventas (%)
 Series de Tiempo Variables Criticas de Proceso
MAPE (% Precisión el pronostico) Variables Criticas de Entrada)
Herramientas estadisticas descriptivas y de control
$- Lote mínimo de Compra
 Definiciones Analisis de Valor
 Tipos de Variables
 Efectivo y Frecuencia MEJORAMIENTO CONTINUO
FORMATO:
HOJA DE ANALISIS DE PRO CESOS
CODIGO:

HOJA No: 1

CPC (%) Cumplimiento Programa de Compras

REVISIÓN, DESPACHO Y
Subproceso: REVISIÓN, DESPACHO Y PAQUETEO

T IE M P O , m in u tos
ACTUAL X PAQUETEO
1 CT


0,50
Proce so: CORTE 2 SUGERIDO TC 0,50

Representación Gráfica de Variables Discretas

T 0,08
Analista: Ge rmán Ocampo G. Cargo: Coo rdinado r Prod ucción 0 DISTANCIA : CO 1,12
A 0,00
5
Se ccion: Fecha: 4 TIEMPO: OT 3,27
V 2,42
CORTE MARZO 29 - 2.010 T i po : C O :A lis t a m ie n to T : T RA N SP O RT E C T :
T iemp o d e c iclo O T : O tro s t ie m p o s : V 4
OT 0,77


Ve rific a ció n. A : A cu m ula c ió n

Representación Gráfica de Variables Continuas

CO 1,12 4,9

No PROCESO Tiempo Distancia Tipo OBSERVACIONES

X 5 V
1 Verifica r referencias a cortar, de acu erd o a pro gra m ación d e la sección


X 1 OT
2 Solicita r la OP a l Cortador

Diagramas 3 Tom ar los m old es

X 2 CO

NS- % - Nivel de Servicio

X 10 OT
4 R ecibir los paqu ete s de Corte interno


X 60 V

Medidas de Tendencia Central

5 Organizar los pa quetes po r talla y color, verificando las can tida des

X 5 CO
6 Quitar los alfileres de los pa quetes

7 Tra er los paqute s a la m esa de revisión X 3 T

C ontar el n úm ero de unidad es y m ultip lica r por la cantidad d e


p aquete s de la m ism a p ieza, verificand o que co incida con la s X 60 V

Medidas de Dispersion
8 u nidade s reportadas

X 20 V
9 R evisar y ve rificar la calidad de la s piezas co rtadas
Tom ar las unida des de cada paque te y compa rar contra los X 60 CO
10 m o ldes, ten iendo en cu enta las tole ran cias perm itidas


Hay piezas q ue se co rtan en la m áquina

7 Herramientas Estadisticas
sinfín (Cen tro s en nylon y franela) - Esta
X 30 OT actividad aunqu e la hace un a persona de

CPP -%- Cumplimiento al Programa de Produccion

Si el tam año de la pieza es m ayo r, proceder a em parejar para Re visión, e stá descrita en e l subproces o
11 a justar d e a cu erd o al m olde d e CORTE DE BASES

X 30 CT
12 C olocar tiquetes a los paquetes revisados y em pacar en bolsa s

 Distribución Normal y Teorema del Limite Central TLC 13

14
U bicar en el áre a de pro ducto p ara des pachar

Entreg ar a Lo gistica (Despa cho) para po sterior envío a planta

TOTAL 0,5
X

0,1 0,0 2 ,4 1 ,9
5

293
2

5
T

OT


Observa ciones: Comenta rios al grafico:

Causas Comunes y Causas Asignables

 Capacidad de Proceso e Índice Días de Disponibilidad Inventario MP
 Seis Sigma Tiempos de Ciclo-TAV
 Cartas de Control (X-R, X-S, X- Rm) (P, np, C,µ)
 Prueba de Hipótesis Días de Rotación del Inventario MP TNAV- No productivos
 R&R Demoras y Esperas (OTC)
 AMEF
Herramientas & Metodología(Aplicadas)

SIPOC ABASTECIMIENTO ANALISIS DE VALOR ABASTECIMIENTO

 Herramientas & Metodología (Aplicadas)

KANBAN
Xc sem + Desv Xc
+ Nsc + OT

TRIGER Desv Xc + Nsc

PISO Nsc + (Xc * Lt)

• Fuente: Smith, C., & Ptak, C. (2016). Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) (1.ª ed., p. 70, 151). South Norwalk, Connecticut 06854. South Norwalk, Connecticut 06854.
 Modelo Pull System de Abastecimiento

Recolección información

BD Consumos MP semanal

BD OP
KANBAN Xc + Desv Xc + Nsc + OT
BD Transito importación

BD Desempeño proveedor TRIGER Desv Xc + Nsc

BD OC PISO Nsc + (Xc * Lt)

BD MP homologas

BD Maestro de items consumo σXC

LTP,SEM(tiempo
LT LOTE OTC, COSTO promedio XC (variabilida NSC (variabilidad KANBAN TRIG_ Piso SS_
ITEM REF DESCRIPCIÓN NS Zf de corrida del
(SEM) ESTANDAR SEM UNITARIO (X) semanal d del del suministro) K_MP MP Estra. PISO
modelo)
semanal consumo)
PEGANTE HOT MEL 288.71 JOWAT
19554 19554 0,4 20,0 0,4 94% 1,64 1 $ 8.865 52 22,1 114 4,72 143 119 86 0
BLANCO
Modelo Pull System de Abastecimiento
• El modelo permite analizar información histórica y graficarla, para validar el comportamiento
comparado con la propuesta de aprovisionamiento

Grafico de Gestión
Visual
CONCLUSIONES MEDICION

Oportunidades Encontradas:

• Opción de selección del rango de tiempo (Ritmo- LT proveedor).

• Adecuación a política mínima de inventario , con un control de stock de piso, seguridad, punto de
pedido y saldo de inventarios (Kanban) óptimo de acuerdo a la necesidad.

• Separación de opción de cambio en Trigger – punto de disparo- Gestión Visual para control de
inventario para mayor precisión en el control de materiales críticos.

• Deben realizarse pruebas para identificar las categorías de materias prima piloto para
implementación de la metodología.
 1 2 3 4 5
SELECCIÓNE EL
DEFINA MIDA ANALICE MEJORE E CONTROLE
PROBLEMA
IMPLEMENTE

Retos de implementación:
• Dada alta variabilidad en la planeación de producto terminado, existen coeficientes de variación
superiores a 100%, siendo el techo admisible 40%.
 1 2 3 4 5
SELECCIÓNE EL
DEFINA MIDA ANALICE MEJORE E CONTROLE
PROBLEMA
IMPLEMENTE

Retos de implementación:
• Debido a los montos a mantener en inventario o en ordenes de compra, las categorías más valorizadas
estarán afectadas por los cupos de crédito negociados con los proveedores.
• Como propuesta, el piloto será realizado en categorías especificas, elegidas a partir de la matriz de Kraljic:

RELEVANCIA

Precio unitario ABS consumo mes

Frecuencia consumo

COMPLEJIDAD DE ABASTECIMIENTO

# Proveedores Criticidad del proveedor

Lead time
CONCLUSIONES ANALICE

Oportunidades Encontradas:

• Por el volumen de información a procesar, deben ser parametrizadas las materias

primas en el sistema enterprise y se definirá la periodicidad de actualización.

• Debido al volumen de información a procesar, deben evaluarse mecanismos de

revisión diferentes a las plantillas de Excel.

• Es recomendable insistir en mecanismos para normalizar la generación de ordenes

de fabricación de producto terminado.

• Definir si el modelo es aplicable dada la modalidad de operación de planta.

Muchas gracias