INGENIERÍA DE

MANTENIMIENTO
Alumno:
Sánchez Ríos, Luis Alberto
Docente:
C. Dávila
¿Qué se entiende por Programación
del Mantenimiento?
 Se entiende que es el procedimiento mediante el cual se acoplan los trabajos con los
recursos y se les asigna una secuencia para el momento de ser ejecutados en ciertos
periodos. En este caso se aplica esa misma programación pero para un
mantenimiento.
Para la programación del mantenimiento siempre
se debe tomar en consideración los siguiente:
 Una clasificación de prioridades de trabajos que
refleje la urgencia y el grado critico del trabajo.
 Si todos los materiales necesarios para la
orden de trabajo están en la planta(si no la
orden no debe programarse)
 El programa maestro de producción y estrecha
coordinación con la función de operaciones.
 Estimaciones realistas y lo que probablemente
sucederá y no lo que el programador desea.
 Flexibilidad en el programa ( el programador
debe entender que se necesita la flexibilidad,
especialmente en el mantenimiento; el
programa se revisa y actualiza con frecuencia).
Se puede preparar en 3 niveles, los cuales son:
 Programa a Largo Plazo (Maestro):
(recubre un periodo de 3 meses o 1 año) – Basado en
las ordenes de trabajo en blanco, los trabajos
pendientes, el mantenimiento preventivo y el
mantenimiento de emergencia anticipado.
 Programa Semanal:
(recubre un periodo de 1 semana) – Se genera a
partir del programa a largo plazo.
 Programa Diario:
(recubre el trabajo por día) – Es elaborado a partir del
programa semanal y generalmente como mínimo se
prepara un día anterior al mantenimiento.
 ¿Cómo se realiza la Programación
del Mantenimiento?
Para una buena realización de la P.M., se requieren realizar las etapas de un modelo de
programación. Estas etapas son las siguientes:
ETAPAS DE UN MODELO DE PROGRAMACIÓN

1. Iniciación y creación de un requerimiento de trabajo.

2. Revisión y aprobación de los requerimientos.

3. Análisis, recolección de datos, alcance y estimaciones.

4. Identificación de materiales, necesidades de procura y estrategia
de ejecución.

5. Identificación de los recursos, habilidades y competencias

requeridas, servicios requeridos.

6. Creación de una Orden de Trabajo (OT).

7. Programación y jerarquización de las órdenes de trabajo.

8. Reunión de Coordinación.

9. Ejecución de la actividad.

10. Retroalimentación, seguimiento, reporte técnico y cierre

de la orden.

11. Indicaciones de Gestión.

 Ejemplo Práctico

FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS

MÁQUINA CÓDIGO INTERNO PLACA:
SERIE MODELO AÑO
MOTOR SERIE MOTOR
CAPACIDAD DE TANQUE(GL) COMBUSTIBLE( ) GAS( ) Aceite Motor( )
UNIDAD COMPR HIDRAÚLICO
Otro:
( ) ( )
ELEMENTOS DE CONSUMO
LLANTAS ACEITES Referencia OTROS Referencia
DELANTERAS ( ) PRESIÓN Motor Grasa
TRASERAS ( ) PRESIÓN Hidraúlico
BATERÍA ( ) U.compresora
FILTROS(unid) Caja reductora
De aceite ( ) Rodillo orugas
De aire ( )
De aire sec. ( )
De combustib ( ) CARACTERÍSTICAS
Hidraúlico ( ) POTENCIA REV. TÉC
Sep.agua comb( ) PESO SOAT
( ) ANCHO
( ) LARGO
( ) ALTO
( ) DOCUMENTO
( )
( )
PETRÓLEO(P) DIESEL (D)
 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Tipo de mantenimiento correctivo Preventivo Fecha de solicitud
Hora

Equipo Referencia/Modelo

Personal interno Nombre de

Proveedor
quien
del servicio Personal externo ejecuta
Sistema hidraúlico Sistema mecánico Sistema eléctrico
Horómetro

1. DESCRIPCIÓN DE LA SOLICITUD DIAGNÓSTICO

3.TRABAJOS REALIZADOS

4.REPUESTOS O MATERIALES
DESCRIPCIÓN CANT. DESCRIPCIÓN CANT.

5.PRUEBAS
Fecha de la prueba Responsable Satisfactorio
Resultado de la prueba
de la prueba No satisfact.
Hora Inicio: Hora final:
6.OBSERVACIONES

Valor de MO Valor repuestos Valor total del Mtto.

Elaborado por: Recibido a satisfacción: