¿Qué es Poka-Yoke?

• Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en

la operación de un sistema.
• Es también conocido como a prueba de errores, o como “cero
defectos”. Consiste en que al momento de que se detecta algún defecto
en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las
posibles causas futuras, no se utilizan las estadísticas ya que es 100%
inspección, donde se verifica pieza por pieza que no tenga ningún
defecto.
Historia del poka yoke
• La persona que perfecciono la metodología POKE-YOKE fue
el ing. Shigeo Shingo, en la década de 1960.
• Shingō Shigeo, 1909-1990), fue un ingeniero industrial japonés que se
distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el
Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado y
formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la
aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente. 
• En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingeo comenzó a
introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de
ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas
erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un
operario olvidaba una de las partes. En 1977, luego de una visita a la
planta de la división de máquinas de lavar de Matsushita en Shizuoco,
se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje con
23 operarios. Así, Shingeo llegó a la conclusión de que el Control
Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos,
sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente,
siendo esto la base del Cero Control de Calidad.
Defecto y error
• Un defecto es un producto que se desvía de las especificaciones o no
cumple las expectativas del cliente
• Un error es cualquier desviación de un proceso de fabricación.
• Todos los defectos son causados por los errores
CAUSA DE LOS ERRORES
• Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y
los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos.
• Un error es cualquier desviación de un proceso de fabricación:
• Olvidar
• Lentitud
• Mal entendido
• Inexperiencia
• Intencionales
• Errores a propósito
OBJETIVO DEL POKA YOKE
• Aumentar la satisfacción del cliente eliminando o Disminuyendo
Defectos.

• ¿CÓMO LOGRAR EL OBJETIVO?

• Diseñando productos que no se puedan ensamblar incorrectamente.
Usando dispositivos, o técnicas para detectar los errores durante el
proceso. Implementando dispositivos que eviten que se liberen
productos defectuosos.
• Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que no
permite conectarlo al revés.
Beneficios de Poka Yoke
• Prevenir  errores y pérdidas en  el proceso realizadas por el
personal.Mejorar el proceso para lograr realizarlo bien
desde la primera vezReducir la variación en procesos de
producción
Tipos de Poka-Yoke

El Poka-Yoke puede clasificarse en cuatro tipos:

• Secuencial. Se basa en preservar un orden o una secuencia de un proceso. Si no se cumple,
no se puede cerrar la tarea y, por tanto, es imposible avanzar hasta el siguiente proceso.
• Informativo. La información clara, sencilla y directa ayuda a los operarios a realizar las
distintas operativas sin equivocarse.
• Agrupado. Consiste en preparar kits con todos los materiales y piezas necesarias para
llevar a cabo una operación. De esta forma, los operarios no pierden tiempo en ir a buscar
los materiales que necesitan para trabajar porque ya los tienen todos a mano.
• Físico. Son cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la intención de prevenir
errores. Por ejemplo, las lavadoras o los microondas que utilizamos en casa no se ponen
en funcionamiento hasta que las puertas no estén debidamente cerradas o se haya seguido
una cierta secuencia (elegir temperatura, minutos, programa, etc.).
Tecnicas Poka Yoke
•  Es importante resaltar que las técnicas de Poka Yoke se dividen en
tres niveles:
• 1. Nivel 1 – Poka Yoke de Diseño: No permite que se fabriquen
defectos, evita que sucedan los errores diseñando partes que no puedan
ser ensambladas incorrectamente
• 2. Novel 2 – Poka Yoke de detección: Detecta el error cuando ocurre
en la fuente
• 3. Nivel 3 - Poka Yoke de control: No permite que los defectos sean
liberados
 Las 3 reglas de oro del Poke Yoke
• No aceptar un defecto (de un proveedor)
• No hacer un defecto (fabricante)
• No pasar un defecto (Cliente)
• Si los errores se pueden prevenir, no se crearan los defectos.
Con el uso de Poke Yoke, los errores que causan defectos se
encuentran y se eliminan. Si los errores no se permite que se
presenten en la línea de producción, entonces la calidad será
alta y el re trabajo poco.
LOS 8 PRINCIPIOS DE MEJORA BÁSICA
PARA EL POKA YOKE
• 1. Construir la calidad en los procesos.
• 2. Pueden eliminar todos los errores y defectos inadvertidos.
• 3. Interrumpa el hacerlo mal, y comience a hacer lo correcto ¡¡¡Ahora!!!.
• 4. No piense en excusas, piense sobre como hacerlo bien.
• 5. Un 60% de probabilidad de éxito es suficientemente bueno
implemente su idea ahora.
• 6. Las equivocaciones y defectos podrán reducirse a cero si todos
trabajan juntos para eliminarlos.
• 7. Diez cabezas son mejor que una.
• 8. Investigue la verdadera causa.
EJEMPLOS DE POKA YOKES
• Un ejemplo de millones de euros perdidos por un error evitable por el
poka yoke lo ha ofrecido La NASA.
Debido a la colocación al revés de un interruptor, la sonda Génesis no
abrió su paracaídas al volver a la tierra y se estrelló.
Si el interruptor estuviese diseñado de forma que fuera imposible de
encajar al revés, no se habría producido este accidente.
•  La tarjeta SIM de un móvil. Tiene una forma tal que es imposible
colocarla erróneamente en su alojamiento del teléfono 
• Todos los dispositivos de seguridad de los ascensores son poka-yoke:
detección de obstáculos en cierre de puertas, sensores de sobrecarga,
etc.
• Un SGA  (software de gestión de almacén) puede actuar como
un Poka-Yoke secuencial, pues los operarios, a través de los terminales
de radiofrecuencia, siguen las indicaciones del SGA una tras otra.
• Este sistema les muestra qué hacer paso a paso y los operarios deben
confirmar que han realizado cada acción para recibir más órdenes.
bibliografia
• mecalux. (Septiembre 29, 2020). El método Poka-Yoke explicado en 5
ejemplos. Noviembre 13, 2020, de mecalux Sitio web:
https://www.mecalux.es/blog/poka-yoke
• Salazar B.. (Noviembre 1, 2019). Poka-Yoke: A prueba de errores.
Noviembre 12, 2020, de ingenieriaindustrialonline Sitio web:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/poka-
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• Jimeno J. & González R.. (s.f.). POKA YOKE – Diseño a prueba de
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https://www.pdcahome.com/poka-yoke/
• Betancur W.. (s.f.). POKA-YOKE, UNA HERRAMIENTA PARA EL
CONTROL DE PROCESOS. Noviembre 13, 2020, de sittycia Sitio web:
https://www.sittycia.com/blog-2/poka-yoke-control-procesos
• Marco J.. (junio 6, 2019). Sistema Poka Yoke: ejemplos y motivos para
aplicarlo. Noviembre 14, 2020, de business school Sitio web:
https://blogs.imf-formacion.com/blog/logistica/logistica/sistema-poka-
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• spcgroup. (s.f.). Poka-yoke, una herramienta de control y mejora continua.
Noviembre 14, 2020, de spcgroup Sitio web:
https://spcgroup.com.mx/poka-yoke-una-herramienta-de-control-y-
mejora-continua/