CURSO EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL(EPP)

:IMPORTANCIA, SELECCIÓN, USO Y

MANTENIMIENTO.
DOCENTE: ING. DEYBI ROCKY QUISPE ROQUE
•9 PROTECCIÓN
RESPIRATORIA
 INTRODUCCION
• Como ya sabemos, el uso de equipos
de protección laboral es muy
importante para trabajar con
seguridad y garantizar nuestra salud,
a la vez que cumplimos las
normativas vigentes de protección
laboral; y en términos de protección
para la respiración no será menos por
la importancia del uso de equipos de
protección respiratoria en ciertos
trabajos y sectores.
 LA IMPORTANCIA DE LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA
• Los equipos de protección respiratoria son uno de los equipos de
protección más importantes, ya que una correcta protección contra
polvo, vapores y gases es vital para poder desempeñar nuestro trabajo
sin riesgo a problemas respiratorios, mareos, intoxicaciones, etc.
• Por eso, es importante usar correctamente mascarillas de protección,
semimáscaras o máscaras con los filtros adecuados para cada tipo de
trabajo, protegiendo nuestro aparato respiratorio frente a los agentes
externos y garantizando así la salud de nuestro sistema respiratorio.
 TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
• Existen diferentes tipos de
equipos de protección
respiratoria, de los cuales la
elección entre uno u otro
dependerá de los riesgos a los
que vamos a estar expuestos.
• Los equipos de protección
respiratoria los podemos
clasificar principalmente en:
 MASCARILLAS AUTOFILTRANTES FFP

• Las mascarillas autofiltrantes, también denominadas mascarillas

desechables, son los equipos de protección respiratoria más simples, que
se caracterizan porque están libres de mantenimiento.
• Estas mascarillas filtrantes se denominan FFP por el término en inglés, y
acostumbran a utilizarse mayormente para la protección contra polvo y
otras partículas peligrosas como neblinas, humos, aerosoles, etc.
• Estas mascarillas cubren la boca y la nariz, y se deben utilizar
obligatoriamente en todos los entornos de trabajo que excedan la
concentración máxima de polvo, humo o aerosoles.
 MÁSCARAS Y SEMIMÁSCARAS PARA GASES Y VAPORES
• Las máscaras completas y medias máscaras
son equipos de protección respiratoria más
complejos que las mascarillas autofiltrantes y
se caracterizan porque se les acoplan los filtros
de protección. Estos filtros de protección
pueden ser contra partículas, gases y vapores.
• Las máscaras completas se caracterizan por
ofrecernos protección contra los toda la cara,
incluidos los ojos; mientras las medias
máscaras solo son equipos de protección
respiratoria (nariz y boca).
 EQUIPOS MOTORIZADOS Y DE SUMINISTRO DE AIRE

• Los equipos motorizados y de

suministro de aire son equipos de
protección respiratoria que nos
ofrecen una protección
respiratoria cómoda y efectiva.
• Estos equipos están diseñados
para situaciones que requieren
una alta protección,
suministrando aire fresco y sin
resistencia a la respiración.
 TIPOS DE PROTECCIÓN EN EQUIPOS DE
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
• Los equipos de protección respiratoria como filtros y
mascarillas se clasifican según el tipo de protección que
están diseñados a realizar.
• Los tipos de protección respiratoria más habituales son
contra:
• Partículas clase 1 (P1) - Color blanco
• Partículas clase 2 (P2) - Color blanco
• Partículas clase 3 (P3) - Color blanco
• Gases y vapores orgánicos (A) - Color marrón
• Gases y vapores inorgánicos (B) - Color gris
• Gases y vapores ácidos (E) - Color amarillo
• Amoníaco (K) - Color verde
 ELEGIR EL TIPO DE DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA ADECUADO

• Para elegir correctamente la mascarilla, semimáscara o máscara de protección,

juntamente con sus filtros, lo primero que debemos hacer es identificar el peligro o
riesgo.
• Una vez hemos identificado el riesgo - polvo, vapores, gases, etc. - es necesario
conocer bien contaminante y sus características - como la concentración, toxicidad,
factor de protección requerido, etc. - de modo que podamos evaluarlo y seleccionar el
equipo de protección respiratoria adecuado para afrontar el peligro.
• Finalmente, una vez seleccionado el equipo de protección adecuado para nuestro
aparato respiratorio deberemos colocarlo correctamente y ya podremos empezar a
trabajar con total seguridad.
 EJEMPLOS DE EXPOSICIONES Y MASCARILLA O EQUIPO DE
PROTECCIÓN A UTILIZAR

• Muchos son los usuarios que tienen dudas acerca la mascarilla o equipo de protección que deben
elegir. Por eso, a continuación te ofrecemos un listado con las distintas exposiciones más habituales y
la mascarilla de protección que se acostumbra a utilizar.
• Debemos destacar que como hemos indicado siempre se deberá valorar la situación y los agentes
contaminantes a los que vamos a estar expuestos para asegurarnos de que la elección del factor de
protección sea el adecuado.
• Listado de exposiciones habituales y factor de protección a utilizar
• Exposición a polvo muy ligero → Mascarillas
• Exposición a polvo media → Mascarillas
• Exposición a polvo elevado o indeterminado →
• Exposición a malos olores → Mascarillas con carbón activo
 CONCLUSIÓN SOBRE LOS TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
RESPIRATORIA

• Como conclusión, destacar que es muy importante comprar el equipo de protección respiratoria
adecuado, ya que si el equipo de protección respiratoria no se adapta a los riesgos que estaremos
expuestos, este no nos servirá de nada.
• El equipo de protección respiratoria más utilizado es las mascarilla antipolvo, que es el tipo de
mascarilla que nos protegerá principalmente de los riesgos de partículas, polvo, malos olores, etc.
• Por otro lado, las semimáscaras de protección también son bastante utilizadas cuando vayamos a
trabajar con gases y vapores, ya que una semimáscara con el filtro correspondiente será
habitualmente suficiente.
• Finalmente, una máscara completa será el modelo utilizado para los riesgos mayores, donde
necesitemos de una protección de toda la cara.
•10. Protección de las manos y
brazos
 INTRODUCCION
• Nuestras manos y brazos son muy importantes para
cada uno de nosotros. Como resultado, están en “medio
de la acción” cuando se trata de enfrentar un peligro.
Los brazos y manos están más expuestos a cortes,
chuzones, raspaduras y exposición a productos
químicos, que cualquier otra parte del cuerpo. Más de
medio millón de trabajadores sufren heridas cada año
en las manos y en los brazos. ¡Esto representa una
cuarta parte de todos los accidentes ocupacionales!
Para complicar las cosas, el antebrazo lleva una
importante cantidad de sangre a través de grandes
vasos que no están tan bien protegidos por músculos o
huesos, como otras áreas.
 PELIGROS PARA MANOS Y BRAZOS:

• Cortes y chuzones – Causados por herramientas, máquinas y manejo de objetos cortantes.

• Raspaduras y excoriaciones – Causadas por mover partes y manipular materiales rugosos.
• Exposición térmica – Por frío o calor extremos, trabajo con calor.
• Infecciones sanguíneas – Causadas por primeros auxilios, limpiar sangre o fluidos corporales.
• Exposición química – Por trabajo con productos químicos.
• Desórdenes por repetición de movimientos (i.e., síndrome del túnel carpiano) – Por uso de
computadores y oficios con movimientos repetitivos.
• Atascamiento – Causado por joyas y accesorios atrapados en el equipo de trabajo.
• Soluciones de ingeniería y prácticas de trabajo:
• Vigilancia de la maquinaria – Para evitar cortes, chuzones y raspaduras.
• Rotación en el trabajo – Para evitar peligros por trabajo repetitivo.
• Mantenimiento y limpieza – Respecto a productos químicos y amenazas por manipulación de
sangre.
• Diseño del lugar de trabajo – Para evitar el trabajo repetitivo y prevención de accidentes.
• Equipo de protección personal:
• Guantes – Unos guantes adecuados pueden proteger las manos de muchos peligros.
• Manoplas y parches manuales – Posible solución para peligros térmicos.
• Cubre-dedos – Ofrecen protección específica sin pérdida de destreza.
• Mangas y cobertores de antebrazo – Protegen el antebrazo de cortes, chuzones y raspaduras.
• Cremas – Ofrecen una barrera contra productos químicos y no limitan la destreza.
 ¿QUÉ HAY QUE SABER ANTES DE HABLAR DE GUANTES?

• Dentro de un ambiente industrial, un trabajador debe contar

con un Equipo de Protección Personal (EPP) compuesto de
distintos elementos que le brinda el nivel de seguridad
necesario para desempeñar tus funciones. Los guantes forman
parte del EPP en la mayoría de los casos, sin embargo el uso de
guantes cuando no es necesario puede resultar muy peligroso.
 EN LA PROTECCION MANUAL PODEMOS ENCONTRAR QUE ESTOS
EPP SE CLASIFICA EN 3 CATEGORÍAS:

• Categoría I – Son de diseño sencillo, ofrece un nivel mínimo de protección, no necesitan

someterse a pruebas, usualmente es el fabricante o el distribuidor quien le da un valor de
certificación.
• Categoría II – Son de un diseño intermedio un poco más especializado. Esta clase de
protección debe estar certificada por un laboratorio u organismo certificador. Diseñados
contra riesgos intermedios que no puedan causar lesiones graves o la muerte.
• Categoría III – Su diseño es mucho más complejo, su principal función es proteger contra
riesgos que puedan causar lesiones graves o irreversibles y la muerte. Son sometidos a un
proceso validación y certificación más rigurosa desde su fabricación.
 DIFERENTES TIPOS DE GUANTES

• Los guantes de uso industrial fueron creados y diseñados para proteger tus manos de diferentes formas,
dependiendo de la función que debas desempeñar, sin embargo usarlos cuando no es necesario puede ponerte en
mayor peligro que con tus manos al desnudo.
• Por ejemplo, al trabajar con maquinaria en movimiento, los guantes (al igual que cualquier tipo de tela adherida al
cuerpo) pueden quedar atrapados en la maquinaria, llevándose tus manos y/o extremidades hacia adentro del
mecanismo.
• Por otro lado es importante conocer las principales características de los guantes. A lo largo de los años se han ido
diseñando nuevos guantes usando diferentes materiales. Los avances tecnológicos y la industria textil han ayudado
a la manufactura de tejidos, fibras y otros materiales que se utilizan en la industria con fines de protección.
• Existen muchos guantes de seguridad diferentes, cada uno de ellos tiene sus pequeñas variaciones creadas en
específico para una función, sin embargo cada uno de ellos se pueden agrupar en grupos dependiendo del material
principal con el que son fabricados.
 NORMAS APLICABLES

• NORMA UNE-EN 420+A1. Guantes de protección. Requisitos

generales.
• UNE-EN ISO 374-1. Guantes de protección contra los productos
químicos y los microorganismos. Terminología y requisitos de
prestaciones para riesgos químicos.
• UNE-EN ISO 374-2. Determinación de la resistencia a la
penetración.
• UNE-EN ISO 374-4. Determinación de la resistencia a la
degradación por productos químicos.
• UNE-EN ISO 374-5. Terminología y requisitos de prestaciones
para riesgos por microorganismos.
• UNE-EN 16523-1 Determinación de la resistencia a la
permeabilidad de los productos químicos: Permeabilidad por
productos químicos diluido en condiciones de contacto continuo.
(Sustituye a UNE-EN 374-3).
 LOS PRINCIPALES MATERIALES SON:

• Butilo: Resistencia a penetración de gases y vapor de agua.

• Cloruro de Polivinilo (PVC): protección contra abrasiones y aceites, ácidos y cáusticos
• Hule Natural (Latex): resistencia a variedad de ácidos, solventes y alcoholes. También a cortaduras.
• Neopreno: Amplia resistencia a sustancias químicas como la mayoría de los ácidos, grasas y cáusticos.
• Nitrilo: ofrece resistencia a daños físicos (cortaduras, raspaduras, perforaciones y abrasiones) y
químicos (variedad de solventes, productos químicos corrosivos, sustancias grasas y petroleras).
• Norfoil o Silver Shield: de material laminado que ofrece resistencia a la premiación y penetración de
gran variedad de sustancias tóxicas.
• Fluoruro Elastómero o Viton: tiene resistencia permeable y funciona contra sustancias cloradas y
aromáticas.
MANTENIMIENTO

• Algunas recomendaciones de interés se señalan a continuación:

• • Hay que comprobar periódicamente si los guantes presentan roturas, agujeros, fisuras o
dilataciones. Si ello ocurre hay que sustituirlos dado que su acción protectora se habrá
reducido.
• • En cuanto a los guantes de protección contra los productos químicos, estos requieren una
especial atención. Siendo conveniente establecer un calendario para la sustitución periódica
de los guantes a fin de garantizar que se cambien antes de ser permeados por los productos
químicos.
• • Los guantes de cuero, algodón o similares, deberán conservarse limpios y secos por el lado
que está en contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección deberán
limpiarse siguiendo las instrucciones del proveedor.
 ERGONOMÍA

• La ergonomía es una disciplina que se encarga del diseño de los lugares de trabajo en conjunto con
las herramientas y tareas a desempeñar. Busca la armonía entre el ambiente de trabajo y las
características físicas, anatómicas y psicológicas del trabajador.
• En otras palabras, la ergonomía busca que el trabajador cuente con las herramientas y un ambiente
de trabajo adecuados para desempeñar sus funciones de una manera cómoda y libre de riesgos.
• La fabricación de guantes debe tomar en cuenta la ergonomía, pues el material aparte de protección,
debe ofrecerte movilidad, seguridad y la capacidad de desempeñar tu función.
• El tamaño de un guante puede variar dependiendo de la protección que deben de brindar, por
ejemplo, la mayoría de los guantes cubren las manos, sin embargo existen guantes que cubren hasta
el antebrazo. Muchos ofrecen protección extra en el área del pulgar y el dedo índice, son los que
proporcionan mayor agarre.