TRABAJO CON TUBERIA DE POLIETILENO

CARACTERISTICAS
• EL polietileno (PE) tiene propiedades físico-
químicas, tales como flexibilidad y soldabilidad muy
diferentes a otros materiales.
•  A una temperatura próxima a 200ºC. El PE alcanza
una viscosidad que permite soldarlo, al enfriarse el
material recobra todas sus propiedades físicas.
GENERALIDADES DEL EMPLEO DEL POLIETILENO
 
El polietileno es el material más utilizado, para efectuar la
distribución del gas natural por tubería.
VENTAJAS
 
 Ligereza y flexibilidad
 Resistencia a la corrosión
 Puesta en obra rápida
 Utillaje simple (herramientas)
 Precio más económico comparado con otros materiales
metálicos, tanto en lo que concierne a la construcción y el
mantenimiento.
 
En las redes los ramales pueden ser construidos en una sola
longitud unida en un extremo a la red del otro a una válvula de
acometida.
 
Excepcionalmente la válvula puede estar enterrada en cofre.
 
LIMITES DE UTILIZACION
 
Presión máxima de servicio 4 bar.
 
El PE como material plástico y a diferencia de los metales, no tiene valores límite en
cuanto a la elasticidad o tensión de rotura, si no que su comportamiento en este
aspecto es función del tiempo en el que subsiste una tensión mecánica de un valor
dado. Por tanto y a diferencia de cómo se efectúa al utilizar metales, con el PE no
pueden calcularse las dimensiones de la tubería en base a que los esfuerzos
máximos a que va ser sometido sean inferiores a los valores límite del material.
 
Para determinar el límite de un plástico a una carga constante es preciso establecer
curvas de resistencia en función del terreno.
 
De acuerdo a los estudios de laboratorio para una vida útil de al menos 50 años con
un coeficiente de seguridad adecuado, la presión máxima de utilización debe ser de 4
bar.
 
MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE EN LA
OBRA
 
Las operaciones de mantenimiento deben ser
ejecutadas con limpieza y las precauciones
siguientes:
 
 Evitar las ralladuras
 Mantener las piezas en su embalaje original
 Poner tapones en las extremidades de los tubos
 Evitar exposiciones prolongadas al sol.
 
CUIDADOS DEL PE
 
 Debe vigilarse que los tubos no reciban golpes contra
cuerpos con aristas vivas, durante su transporte o
tendido.
 El almacenamiento de los tubos debe hacerse al abrigo
de la intemperie y de las fuertes temperaturas.
 Para reducir parcialmente las tensiones debido a la
deformación plástica del material, es conveniente que
el tendido de las tuberías siga un trazado ligeramente
ondulante y que la tubería este rodeada de un material
(arena fina) que permita algo de movimiento al tubo.
TRAZADO
 
La flexibilidad del PE permite su trazado con un cierto radio de curvatura, que es
normalmente superior o igual a 30 veces su diámetro exterior, sin embargo en el caso de
una subida en cofre, puede ser de 15 veces su diámetro exterior, habiendo formado
previamente para este efecto el forro de PVC.
 
Protección de la tubería de PE en una acometida
ACCESORIOS.-
Se tienen varios accesorios de polietileno que son soldados a los
extremos de las tuberías como ser codos, las tomas de acometida, tés,
tapones, etc.
 
SECUENCIA DE OPERACIÓN

Preparación de la tubería
 Limpiar los extremos de la tubería con un raspador.
 
 Achaflanar la parte superior
 
 Limpiar con el líquido desengrasador.
En la tubería marcar. La longitud de penetración. De la
tubería en el accesorio.
Insertar la tubería en el accesorio
Inmovilizar la zona
Proceder a la soldadura
Anotar claramente el tiempo en la
misma tubería.
 
REALIZACION DE ACOMETIDAS
 

Las zanjas deben ser:

 
 Rectilíneas
 Perpendiculares al conducto de la red
 Curvas de radios mínimos 15 veces el diámetro
exterior de la tubería y 12 veces para las tuberías
en subida hacia el cofre y bajo forro rígido de PVC.
 Libres de cuerpos con aristas cortantes.
PRUEBAS Y PUESTAS EN SERVICIO
 
Las acometidas construidas al mismo tiempo que la red
de distribución, podrán ser probadas al mismo tiempo
que la red.
 
En este caso, se perforaran las tomas de acometida
antes de la prueba.
CONEXIÓN DE UNA ACOMETIDA A LA RED SECUNDARIA
 
Se probaran las acometidas antes de conectar a la red de gas de
la siguiente manera:
 
- Serán sometidas a una prueba de resistencia mecánica de 6
bar, al aire. Toma no perforada. Durante la prueba, se
procederá a su inspección y al control de la estanqueidad de
las ensambladuras con un producto espumoso.
- A continuación serán puestas en gas y sometidas a una
prueba de estanqueidad como mínimo, esta prueba consistirá,
luego de la perforación de la toma y la puesta de gas, al
control del tapón de toma y de las conexiones con un producto
espumoso.
Luego de las pruebas, se deberá limpiar las superficies cubiertas
con un producto espumoso.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
Electricidad estática.-
Debido a su resistividad eléctrica elevada, el tubo de PE recorrido por el gas
puede cargarse de electricidad estática capaz de crear una chispa suficiente
para inflamar una mezcla aire/gas. Por lo tanto es necesario tomar algunas
precauciones, en especial durante la puesta en gas de una acometida o de una
red por intermedio de una acometida.
Cuando se realiza la puesta en gas por intermedio de una válvula de acometida,
para prevenir cualquier efecto de una descarga eléctrica a nivel de la válvula, se
alejara el chorro de gas de la zona de trabajo usando un respiradero constituido
por una longitud suficiente del tubo PE (aproximadamente 2 metros) conectado
dirección hacia debajo de la válvula mediante un accesorio metal-plástico.
Cuando la puesta en gas por medio de otro dispositivo, si no es la colocación de
un tubo de ventilación, será necesario conectar a tierra la válvula de purga así
como las otras eventuales piezas metálicas.
Se completarán esas medidas por la utilización de herramientas anti chispas
para operar sobre los materiales metálicos (válvulas, accesorios metal-plástico).
MAQUINAS DE SOLDAR Y SU MANTENIMIENTO

Maquina polivalente de electrosoldadura

Su mantenimiento se reduce a las pruebas del estado de los circuitos y a la
comprobación de las conexiones.
 
Generador.- aunque el generador eléctrico no toma parte de la máquina de soldar, el
funcionamiento de esta resulta afectado por las características de aquel, hasta el punto
de que algunos fabricantes de máquinas de soldar suministran también los
generadores para su alimentación.
El fabricante deberá especificar la potencia del generador precisa para cada máquina,
así como la tolerancia en voltaje y frecuencia.
Estas máquinas polivalentes de electrosoldadura permiten su empleo con
prácticamente cualquier accesorio electro soldable. Según los tipos, los parámetros de
soldadura se introducen manualmente de acuerdo con tablas facilitadas por el
fabricante, o se encuentran programados en el interior de la máquina, de manera que
solamente es necesario seleccionar el sistema.
 
Maquinas específicas de electrosoldadura.- los fabricantes de componentes electro
soldables para redes de PE pueden ofrecer, como parte del sistema, las máquinas de
soldar y el utillaje complementario.
Maquinas específica para electrosoldadura
A continuación se describen los principales
componentes de un modelo tipo:
 
 Cable de alimentación.
 Selección del tipo de accesorio manguito o te de
toma en carga
 Selección del diámetro y serie del accesorio
 Mando de arranque
 Indicador luminoso del tiempo transcurrido
 Cable de conexión con el accesorio.
 Salida auxiliar para soldaduras a solape o a enchufe
hechas a mano
En estas máquinas los tiempos de soldadura se
establecen automáticamente a un que es conveniente
compararlos periódicamente con las tablas del
fabricante.
 
Su mantenimiento consiste básicamente en:
 
 Comprobación de los cables eléctricos
 Comprobación de los tiempos de soldadura (en
vacío).
PERSONAL DE OPERACIÓN
 
El personal encargado de poner en obra los
materiales de acometida deberá haber
recibido una capacitación específica en la
técnica del polietileno.
MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS
MATERIALES EN OBRA.
 
Se deberá tomar precauciones especiales para que durante el
mantenimiento y almacenamiento en la obra, los materiales y
herramientas estén conservados en perfecto estado de pulcritud.
Solo deberán ser sacados de sus embalajes y sus cofres de
acomodación, en el momento de su utilización.
 
El mantenimiento del tubo exige un cuidado especial para evitar
ralladuras por roce sobre aristas filosas.
 
Para evitar la introducción de cuerpos extraños en los tubos, es
necesario que se mantenga o que se tapen los extremos de los
tubos hasta que se realicen las ensambladuras.
RECOMENDACIONES GENERALES
 
- Los accesorios de extremos lisos, lo mismo que los tubos de derivación de las tomas de acometida, deben
ser soldados por medios de manguitos o uniones de encajes electrosoldables que provengan del mismo
fabricante o de un fabricante asociado.
- Solo se deberá realizar la soldadura si la temperatura de la superficie que hay que soldar, medida de la parte
superior del tubo, está incluida entre -5 y +35ºC.
- Si esta temperatura es inferior a -5ºC, se puede prever el calentamiento de los materiales de PE antes de
soldar, llevando, mediante un recinto apropiado (por ejemplo una tienda), la zona de trabajo y los materiales
a una temperatura incluida dentro del campo de soldadura.
- Para evitar el calentamiento de las superficies de los materiales de PE expuestos al sol y especialmente
para evitar que su temperatura supere los +35ºC, es necesario antes de soldar y durante el tiempo
necesario, proteger los materiales del sol (por ejemplo con una sombrilla).
- En el caso de interrupción del ciclo de soldadura, este no debe ser recomenzado, aun luego de enfriamiento
de la ensambladura, en este caso, se suprime el accesorio concernido. Si se trata de una montura de
servicio se puede eventualmente abandonarla luego de haber sacado el perforador (luego del enfriamiento)
y eliminada toda ulterior utilización.
- Las ensambladuras deben ser inmovilizadas mediante un posicionador (para unión de tubos o para montura
de servicio, según el caso) durante todo el tiempo de la soldadura y de enfriamiento.
- Si la ovalización del tubo puede hacer correr el riesgo de estorbar la puesta en funcionamiento del accesorio
electrosoldable, es necesario reducirla usando por ejemplo un gato prensador, tomando en cuenta siempre
la precaución de no dañar la superficie del tubo.
- Durante la soldadura y el enfriamiento de una montura de servicio o de una guarnición de refuerzo, la
presión al interior del conducto de PE no debe superar los 4 bar efectivos.
DIVERSAS HERRAMIENTAS PARA LA PUESTA EN OBRA POR ELECTROFUSION