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• Los materiales textiles para seguir con los procesos de acabado inclusive
los procesos en seco, deben contar con un acondicionamiento en su
humedad.
Proceso de Acabado
El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja absorción afectando la calidad
y productividad.
Los materiales textiles que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos
probabilidad de quebrarse, calentarse y producir fricción.
Tienen menos imperfecciones, son más uniformes y se sienten mejor al tacto.
Al contar con una humedad relativa adecuada se reducen los problemas de
electricidad estática permitiendo que los materiales sean más manejables y que la
velocidad de las máquinas se incremente.
El peso de los materiales es estandarizado a 60% HR/20˚C. La falta de estas
condiciones causa que los materiales pierdan peso y con ello se disminuyen las
ganancias.
La baja humidificación provoca que los materiales se encojan.
• Este proceso es de utilidad para los procesos de acabado al mismo tiempo
sirve como acondicionadores para restaurar el contenido de humedad de
los tejidos ya acabados.
• La humectación se puede hacer de dos maneras:
• Dejando durante un lapso de tiempo en una cámara
húmeda acondicionada o
• En forma rápida aplicando agua directamente o
inyectando vapor a su través.
• Con el primero se obtiene procesos mas regulares, mientras con el segundo
deja sobre el tejido una cantidad de agua mucho mayor.
• Humectación por Acondicionamiento
• Confieren una humectación efectiva.
• El sistema esta compuesta por una cámara cerrada, dispuesta por una serie de
rodillos por la que pasa el tejido sin que esta toque el baño.
• La faja de esta manera presenta una superficie húmeda, fresca y continua
paralela al tejido.
• El tejido absorbe la humedad de la faja.
• En este sistema no existe la posibilidad que el tejido se humedezca
demasiado.
• El tiempo de paso del tejido puede estar entre los 0.5 a 3minutos.
Humectación por Cepillo
El sistema esta conformada por una cubeta con agua desde donde un
cepillo que gira tal como un molino va rociando el agua al tejido.
El tejido pasa acondicionado atreves de un sistema de rodillos
alimentadores y de arrollado, del tal manera que pueda humedecerse en
forma uniforme.
Para graduar el nivel de humedad se gradúa el nivel de agua, las fibras
del cepillo.
Con este sistema confiere mayor humedad que el de
acondicionamiento.
Humectación por pulverizado
La tecnología que incorporan los equipos permite que la pulverización se
realice con un tamaño de gota inferior a 10 micras.
El agua así pulverizada se evapora en contacto con el aire. En este proceso se
reduce la temperatura del ambiente y el agua que se incorpora a la masa de
aire aumenta la humedad.
La transferencia del agua al aire se produce de forma inmediata.
Esto va acompañado de un sistema de regulación y control.
Se logra una humectación uniforme en el tejido.
El agua se pulveriza a una presión considerable en
dirección del tejido y a la ancho.
La tubería y toberas pulverizadoras se controlan manual
o automáticamente, para conseguir la humedad
requerida.
Estos sistemas de humectación son provistos antes del
proceso de acabado que se va a aplicar.
El secado permite retirar el exceso de agua de los tejidos hasta la humedad
requerida para un proceso posterior o acabado del tejido.
La frecuencia de operaciones que requieren una impregnación del sustrato
(Lavado, teñido, desengomado, etc.), conducen a procedimientos de secado
posterior, incidiendo en los costos de proceso.
Dependiendo de la naturaleza y estructura, las fibras textiles absorben
cantidades mayores o menores de agua, quedando parcialmente retenida
entre las fibras y los poros de la tela y mas profundamente en las fibras
hinchadas.
El agua entre las fibras y superficie de la tela puede ser eliminada
mecánicamente.
Mientras que el agua en las fibras hinchadas se elimina con un proceso de
secado
El proceso de secado tiene por objeto eliminar el excedente de agua
y alcanzar el contenido de humedad natural de la fibra.
Un secado excesivo puede alterar negativamente la apariencia del
tejido.
Es posible ajustar automáticamente el proceso de secado con
controles electrónicos.
Se debe evaluar el costo eficiencia del empleo de la cantidad de
agua, vapor, energía requerida para generar el vapor, capacidad de
las maquinas.
Ajuste del contenido de humedad
La velocidad de secado esta determinada por la diferencia entre la tensión de
vapor de agua sobre la superficie del sustrato y la de la tensión de la unidad de
secado: aumenta proporcionalmente cuando disminuye el contenido de
humedad en el aire de la unidad.
Para mantener niveles bajos de humedad se debe añadir aire caliente a
temperatura de la unidad.
Ajuste de velocidad de secado.
Tener en cuenta el tiempo optimo, tiempo que se requiere para el secado.
El tiempo de permanencia no debe exceder el tiempo optimo.
Calentamiento de la unidad
Con vapor: eficiencia térmica 64%.
Flujo térmico: eficiencia térmica 84%
Combustión de gas: eficiencia térmica 95%
Hidroextracción
Elimina el agua dispersa en las fibras del tejido bajo acción mecánica,
se lleva a cabo antes del secado final o entre las diversas etapas de
procesamiento húmedo (lavado, teñido).
Exprimido: el agua se dispersa de la superficie del tejido mediante
presión aplicada por cilindros.
Centrifugado: se elimina la mayor cantidad de agua de la superficie del
tejido por fuerza centrifuga. Se aplica a tejidos de punto y calada.
Presión de vapor: se hace pasar chorros de vapor a alta velocidad sobre
ele tejido extendido, para eliminar el agua.
Vacío: la tela abierta es deslizada a lo ancho por encima de la abertura de
un cilindro conectado a un sistema de aspiración, el aire aspirado arrastra
el agua. Se aplica para tejido delicados.
Secado por Convección de calor
Se aplica calor por medio de aire caliente, que evapora el agua.
Encontramos dos tipos: secadores por compartimiento y secadores de túnel .
Secadores por compartimientos
Secador de tejidos en suspensión: para tejidos de peso ligero y mediano
estampado.
Posee un sistema para mantener la tela tensada, controlar la
perpendicularidad de la trama, clip o agujas para sujetar el tejido, el
modulo de secado y guía del tejido.
Secado por contacto(Conducción) a superficies
calientes
En este sistema la tela se desplaza por cilindros calentados por vapor a 120 /
130 °C.
Es eficiente y de bajo costo.
Adecuado para tejidos de calada que son afectadas por altas tensiones.
Consiste en la transferencia de energía térmica desde una fuente a un material,
cuerpo o recubrimiento, por radiación electromagnética, La radiación infrarroja es
absorbida por el tejido.
Fuentes de radiación
Lámparas de radiación infrarroja corta.