Instrumentación Industrial

UNIDAD 2
MEDICION DE LAS VARIABLES
PRESION Y FLUJO
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Unidad 2

PRESION
La presión se define como fuerza, dividida por el
área sobre el cual se aplica.

Aplicaciones:
 Calidad del producto. Depende de las presiones
que se deben mantener en el proceso
 Por seguridad. Recipientes presurizados.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo. Diferencial
de presión a través de una restricción es
proporcional al cuadrado del flujo.
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Terminología
•Señal de Entrada: una señal aplicada a un dispositivo, o sistema
•Señal de Salida: una señal entregada por un dispositivo, o
sistema.
•Rango del Instrumento ( campo de medida): Es el conjunto de
valores de la variable medida comprendidos dentro de los limites
superior e inferior de la capacidad de medida o de transmisión del
instrumento.
•Amplitud (Span): es la diferencia algebraica entre los valores o
limites superiores e inferiores del rango del instrumento.

Exactitud: es la conformidad de un valor indicado con respecto

a un valor real.
Sensibilidad: señal mínima a la cual el instrumento responde.
Histéresis: máxima diferencia en la respuesta de un instrumento
frente a la misma entrada cuando se hace el mismo recorrido en
ambos sentidos.
Repetibilidad: grado de igualdad con que un valor dado puede
ser repetidamente medido.
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Terminología
Presión A

Presión
Presión Diferencial
Manométrica
Presión Presión B
Absoluta
Presión
Atmosférica

Presión
De Vació

Cero
Absoluto
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Unidades de Medición
Unidad de medida: el Pascal , PSI, Bar,
Pulg. De H2O, entre otras.

Presión Atmosférica= 14,696PSI

pulg. de H2O= 0,0361PSI

1 Atm= 101,325 Kilo Pascal.
1 PSI= 0,06895 Bar.
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Instrumentos de medición de Presión

1. Sensores de Presión. Se clasifican entre otros como:

a) Sensores Mecánicos. Elementos primarios de
medición directa, principio utilizado balanceo de peso de
una columna de liquido con la presión a medir.
• Columnas de liquido: Manómetro de presión absoluta,
manómetro de tubo en U, manómetro de pozo).
• Elementos elasticos:Tubos Bourdon,Fuelles,
Diafragmas.
b) Sensores Electromecánicos y Electrónicos:
Medidores de esfuerzo (Strian Gages)
Transductores Resistivos
Transductores Magnéticos
Transductores Piezoeléctricos.
Transductores Capacitivos
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Instrumentos de medición de Presión

2. Sensores de Medición de Vacio. Se clasifican entre otros

como:
a) Elementos Elásticos. Elementos primarios de medición
directa, principio utilizado balanceo de peso de una
columna de liquido con la presión a medir.
• Tubos Bourdon: Tipo C, espiral, Helicoidal.
• Fuelles
• Diafragmas (teflón, Neopreno)

b) Medidores de conductividad Térmica:

• Medidores de Pirani

c) Medidores de Ionización:
• Medidor de Cátodo caliente
• Medidor de Alphatron
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Sensores Mecánicos
Tubos Bourdon
Funcionan bajo el principio mecánico de tubo enrollado,
cerrado por un extremo, tiende a enderezarse cuando se aplica
un gas a presión en el otro extremo. Este movimiento puede ser
acoplado a engranajes y eslabones para obtener medidas de
presión y/o puede ser acoplado electrónicamente a
transmisores o transductores.

Aplicaciones:
• Sensores de medición directa y de presión de ciertos tipos
de manómetros, controladores, transmisores y
registradores.
Ventajas y Desventajas:
• Bajo costo, construcción simple, cobertura de rangos bajos
y altos.
• Perdida de presición por debajo de 50PSI. Requiere
retroalimentación.
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Sensores Mecánicos
Fuelles
Tubo flexible, el cual cambia su longitud de acuerdo a la
presión aplicada. En muchas aplicaciones el fuelle se expande
poco, pero la fuerza producida es elevada. Se utiliza
mecanismo de balance de fuerzas. Generalmente dentro del
fuelle se coloca un resorte para una relación línea y el
procedimiento de calibración se simplifica.

Aplicaciones:
• Medición de presiones absolutas y presión diferencial,
forman parte de controladores, transmisores y
registradores.

Ventaja y Desventajas:
• Hoy día son menos utilizados
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Sensores Mecánicos
Diafragmas
Principio de operación similar al del fuelle. El diafragma es un
disco flexible generalmente con corrugaciones concéntricas.
Pueden ser metálicos y no metálicos. El diafragma se coloca
dentro de una capsula y puede constar de una o mas capsulas
en un solo sensor. Se utiliza en algunos transmisores para
medir presión diferencial electrónicos y neumáticos.

Aplicaciones:
• Medición de presiones relativamente bajas, presión de
vacio, absoluta y diferencial.
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Sensores Electromecánicos
Transforman la energía del proceso en señal eléctrica a partir
del movimiento mecánico (incorporan un elemento primario
elástico), por lo que son llamados Transductores.

Puente de Wheastone
R1
Rt R3 R2
Es  Eo 
Rt  R1 R 2  R 2 Es
Eo
Los cuatro elementos del puente
pueden ser: Resistencias, R3
Capacitores, Inductancias. Un RT
cambio de alguno produce cambios
de voltaje a través de los extremos
del puente
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Sensores Electromecánicos

Si la salida de un sensor de presión se transmite a una de

las ramas del puente, el desbalance resultante en el
voltaje, debido a una variación del presión, puede ser
amplificado, escalado, y calibrado en unidades de presión.

Ciertos semiconductores como la silicona son

piezoresistivos (cambios en la resistencia debido al
esfuerzo). Esta señal puede ser adecuada para que sea
proporcional a los cambios de presión.
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Sensores Electromecánicos
Aplicaciones:
Strain Gage( principio de cambio de resistencia eléctrica
de un cable o alambre. Utilizados para medir presión de
gases y líquidos. Sistemas viscosos y corrosivos.

Transductores Resistivos: cambio de resistencia.

Elemento elástico + Potenciómetro en función de presión.
Utilizado para densidad, presión o velocidad de gases.

Transductores Capacitivos: presiones bajas, transmisores

de presión diferencial, manométrica, medición de flujo,
nivel y presión.
No son afectados por la vibración, sensibles a la
temperatura.

Generalmente Requieren fuente de poder externa.

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Sensores de Medición de Vacio

En un sistema existe estado de vacio cuando la presión absoluta

del sistema es menor que la presión atmosférica.
Unidades:
Torr, Pascal, Micron (1 micron= 0,001Torr)

El vacio puede dividirse en cuatro zonas:

• Moderado: 760 a 1 Torr
• Medio Vacio: 1 a 10-3 Torr
• Alto Vacio: 10-3 a 10-7 Torr
• Ultra Alto Vacio: Por debajo de 10-7 Torr

Aplicaciones:
• Vacio moderado: Columnas de destilación al vacio, reactores,
filtros y secadores.
• Medio Vacio: Secado por refrigeración y destilación.
• Alto y Ultra alto vacio: producción de semiconductores.
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Interruptores de Presión
Miden variaciones en la presión del proceso, abren o cierran
un contacto eléctrico a un valor de presión predeterminado, se
utilizan para energizar o desenergizar circuitos eléctricos.

Dos tipos:
• Electromecánicos convencionales: incluyen fuelles,
diafragmas, tubos de Bourdon, pistones sellados y una
combinación de pistón y diafragma.
• Interruptores de estado solido: no tienen partes móviles, la
medición de presión se realiza por medidores de esfuerzo
( strain gage) de tipo semiconductor con presiones hasta
15000PSI.

Aplicaciones:
En sistemas de alarma para funciones de control, o ajustes de
presión predeterminados.
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Transmisores de Presión
Se utilizan para enviar mediciones de presión o de diferencial
de presión, a distancias relativamente largas, tiene muchas
ventajas: seguridad, economía y conveniencia. Pueden ser
neumáticos o electrónicos.

Transmisión Neumática:

Los sensores mecánicos producen un movimiento

proporcional a la presión, utilizado para mover la aguja del
indicador, la plumilla de un registro o interruptores eléctricos
sencillos. Este movimiento también es transformado en
señales de 3-15PSIG para transmisión remota.

Internamente el transmisor esta formado básicamente por un

sistema tobera obsturador y un amplificador, para convertir un
pequeño movimiento del elemento primario en uno amplificado
y transformado en una señal proporcional (3-15PSIG)
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Transmisores
Transmisión electrónica:
Esta basado en un transductor capacitivo. La presión del
proceso se transmite a través de diafragmas separadores de
fluido y un fluido de sello (elemento primario) a un diafragma
sensor en el centro de la celda. Este diafragma varia en
función de la diferencial de presión a través de el y la señal es
convertida en señales eléctricas de 4-20mA ò 10-50 mADC

Transmisor Inteligente:
• Nueva tecnología basada en microprocesador, mejora la
presicion y la capacidad de comunicación. Se pueden medir
los efectos de la temperatura y la presión sobre el sensor.
Ventajas para el mantenimiento, calibración sencilla.
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•Presión Absoluta: suma de la presión manométrica mas la

presión atmosférica.

•Presión Manométrica: presión relativa a la presión

atmosférica. Diferencia positiva entre la presión medida y la
presión atmosférica.

•Presión de Vació: es la presión medida por debajo de la presión

atmosférica.
•Presión Diferencial: es la diferencia entre el valor de una
presión y el valor de otra tomada como referencia.

•Presión Hidrostática: es la presión ejercida por una columna de

liquido. Se calcula multiplicando altura de la columna de liquido
por la densidad del liquido o gravedad especifica del liquido.