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INSDUSTRIAL
Integrante: Daniel Bueno
CI:18625514
Las tecnologías que han hecho posible el desarrollo de la industria moderna han sido:
*La electricidad y la electrónica industrial.
*La neumática industrial
*La oleohidráulica
*Los PLCs (autómatas programables)
*El avance de las comunicaciones
*La robótica industrial
Como ves, aparece por primera vez la robótica industrial como una parte de ese
proceso de automatización de procesos industriales. Por tanto, la automatización no
es simplemente poner un robot en una célula de una industria, si no que va mucho
más allá.
4. .- SISTEMAS DE CONTROL
DISTRIBUIDO
Existe un concepto fundamental y muy actual en torno a la automatización industrial y es el de
DCS (sistemas de control distribuido). Un sistema de control distribuido está formado por
varios niveles de automatización que van desde un mínimo de 3 hasta 5. Los mismos se
denominan: nivel de campo (donde se encuentran los sensores y actuadores), nivel de
control (donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de Automatización), nivel de
supervisión (donde se encuentran las Estaciones de Operación y los Servidores de Proceso),
nivel MES (donde se encuentran PCs con softwares especializados para la distribución de
toda la información de planta así como la generación de reportes)y el nivel ERP (donde se
encuentran igualmente PCs con softwares especializados para la planificación y
administración de la producción de toda la industria o empresa).
En este nivel encontramos tanto sensores (medición y conteo) como actuadores (Motores, robots, servos, etc.). Comprende
también el propio proceso productivo.
Nivel 1
Aquí situamos los conocidos PLCs (Programmable Logic Controller) los cuales ya requieren de una programación
específica para poder llevar a cabo las operaciones mediante el procesado de los datos y señales proporcionadas por los
elementos de Nivel 0 y emitir a su vez órdenes de salida hacia otros, como pueden ser las consignas en los actuadores.
Cuando por volumen, situación geográfica o estratégica, entre otros motivos, se requiere de una arquitectura distribuida, nos
referiremos a DCS (Distributed Control System) con distintas CPUs de Control. Las RTU (Remote Terminal Unit) también
estarían comprendidas dentro de este nivel.
Nivel 2
Aunque también puede situarse PLCs a un nivel superior de los de Nivel 1, esta capa se refiere principalmente a la
supervisión y control del proceso. Esto se consigue por dos vías, por medio de sistemas HMI (Human Machine Interface),
los cuales permiten hacer esto último a un nivel local, digamos a “pie de línea”; o cuando lo que se busca es una visión más
amplia o centralizada, mediante sistemas SCADA que recogen la información de distintas fuentes y las aglutinan en una o
varias interfaces gráficas donde podremos observar el estado de las instalaciones, secuencias de fabricación, anomalías de
operación, etc. Los equipos sobre los que sustentan estas aplicaciones están basados en equipos tipo PC o Servidores, por lo
que al disponer de una capacidad y flexibilidad mayor que los anteriores. El software empleado podrá tener además otras
capacidades tales como almacenamiento de logs, control de accesos, configuración de alertas y alarmas, etc.
Nivel 3
En este nivel encontraremos dos sistemas principales, los Historizadores y Sistemas MES
(Manufacturing Execution System). Los Historizadores son los encargados de almacenar la
información de proceso o de infraestructuras, según sea el caso. Están basados en motores de
Bases de Datos, y aunque se apoyan sobre productos comerciales, están específicamente
diseñadas para este propósito, con alguna particularidad distinta al convencional. Por
ejemplo, una de las características es la capacidad para gestionar gran cantidad de accesos en
tiempo real junto con la inclusión de registros conocidos como VTQ (Value, Timestamp,
Quality). Al generarse un mayor número de entradas, también se genera mayor cantidad de
información, por lo que tener la propiedad de compresión de ésta resulta necesaria y a su vez
un factor diferenciador entre soluciones propietarias. Por otro lado, las soluciones MES son
sistemas que permiten gestionar el entorno industrial o manufacturero, dentro del flujo de
fabricación de un producto determinado. Entre sus funcionalidades destacan la trazabilidad
del producto, análisis de rendimiento, recursos empleados, gestión de calidad y procesos,
asignación de ordenes de fabricación, entre otras.
Nivel 4
Último nivel de todos. Aquí ubicamos las sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) o BI (Business
Intelligence). Éstos gestionan de forma global la producción dentro de una empresa, además de otros aspectos
como la distribución, logística, inventario, facturación, RR.HH. etc. Son sistemas modulares y especializados
en función de la tarea a realizar, permitiendo la resolución de problemas vinculados a la fabricación y
departamentos afines. Constituye un apoyo a la toma de decisiones para la actividad ya que aglutina muchas y
distintas fuentes de información sirviendo de apoyo para la toma de decisiones que permitan mantener y
mejorar la unidad de negocio. Partiendo de esta idea surge el concepto de Business Intelligence Industrial. En
este caso los orígenes de la información son sistemas tipo SCADA, HMI, Historian, DCS, permitiendo además
una integración con los sistemas ERP o BI. Una vez que la información es recogida, contextualizada y
almacenada, es analizada a partir de su representación mediante informes o cuadros de mando, de una forma
intuitiva y casi siempre gráfica.
La comunicación entre los componentes podrá ser de carácter Vertical u Horizontal. En el caso de las
Verticales, el sentido podrá ser ascendente o descendente y llevada a cabo mediante protocolos concretos
según sea el nivel y cometido en cuestión. Si bien la comunicación puede ser directa, no es de extrañar el uso
de convertidores y pasarelas de medios y protocolos. Las Horizontales, son aquellas que se dan dentro del
mismo nivel entre equipos de igual naturaleza, tanto por funcionalidad o necesidad, como puede ser
redundancia para entornos en Alta Disponibilidad.
Quinto y último nivel:
ERP vertical
ERP horizontal
El primero atiende soluciones puntuales a determinada industria mientras que el segundo puede
gestionar la administración de cualquier empresa gracias a su configuración que le permite adaptarse
a las necesidades de la misma. Por último, en el mercado podemos encontrar diversas marcas de
sistemas ERP, los más conocidos son SAP y ORACLE pero también existen marcas como: Baan,
QAD, SSA, Visual Manufacturing, Epicor entre otros.