COLOR

Con­t­rol total de la apa­rien­cia - color

y bri­llo en un único ins­t­ru­mento
ASTM D2244 - 11 Standard Practice for Calculation of Color
Tolerances and Color Differences from Instrumentally Measured
Color Coordinates

La apa­rien­cia de un pro­ducto está influen­ciada

por el color y el bri­llo. Una mues­tra con el mismo
color pero de alto bri­llo, se per­cibe visual­mente
más oscura y satu­rada que en otra de bri­llo más
bajo. Por ello, para con­se­guir una apa­rien­cia
homogénea, deben con­t­ro­larse ambos efec­
tos. COLOR Y
BRILLO
Hay equipos en que el color (45/0 o esfera) y el
bri­llo a 60º, se visua­li­zan simultánea­mente
Con­forme a nor­mas inter­na­cio­na­les – apro­bado
por DIN
ESPECTROFOTÓMETRO

Patrones de calibración

El suministro del spectro-guide y color-

guide incluye un patrón blanco y otro negro
así como un patrón de comprobación
verde. El patrón de comprobación verde
debería emplearse con regularidad para la
verificación del equipo así como de los
patrones de calibración.

Debido a que spectro-guide tambien

realiza lecturas de brillo, recomendamos el
uso periódico de un patrón de brillo medio
para controlar estas lecturas de brillo.
ASTM E 313
Indices de Blancura y Amarillo
Ciertas industrias tales como textil, pinturas, cargas, titanio y
papel
evalúan sus materiales y productos en base de estándares de
blancura.
Típicamente este índice de blancura es una calificación de
preferencia de qué tan blanco deberá parecer un material.
En algunas instancias el fabricante puede querer juzgar el
amarillentamiento. Se usa para determinar en que grado el color
de una muestra se desvía de un blanco ideal. El índice de
amarillentamiento ASTM D1925 se usa para medir plásticos.
Esto se hace con el fin de determinar cuanto se desvía el color
de ese
objeto de un blanco preferido hacia un tinte azul o amarillo.
ASTM D 1729
El color cambia según el tipo de
iluminación. Con ayuda de una cabina de
comparación de colores pueden simularse
diferentes condiciones de iluminación,
siendo posible una evaluación objetiva de
color, se mejora la comunicación y se
reduce el rechazo del producto.

Fuentes luminosas controladas:

Luz diurna D65
Luz incan­des­cente A
Luz fluo­res­cente de alma­ce­nes CWF y
TL84
Luz ult­ra­vio­leta UV
Normas

ASTM D 1729

Para la eva­luación exacta del color, la cabina byko-spec­tra ofrece las opcio­nes y carac­
terísti­cas que se nece­si­tan para eva­luar y comu­ni­car el color con total segu­ri­dad:

Com­pa­ración de patrón y mues­tra en un entorno con color neu­tro

Con la luz se evalúan los abri­l­lan­ta­do­res, blan­quean­tes ópti­cos, pig­men­tos fluo­res­cen­

tes, paneles con veteado, texturas, etc

Sin tiem­pos de pre­ca­len­ta­miento y vib­ra­cio­nes, lo que per­mite obte­ner una eva­luación

de color rápida y fia­ble
Ilu­mi­nación automática secuen­cial para nor­ma­li­zar los pro­ce­sos de veri­fi­cación
Tem­po­ri­za­dor Color Guard II, el cual, indica las horas de uso de las lámpa­ras y cuando
se tie­nen que cam­biar
Vid­rio difu­sor para eli­mi­nar la ref­lexión directa de luz
Veri­fi­ca­cio­nes cómodas gra­cias al diseño com­pacto – para labo­ra­to­rio y pro­ducción
EQUIPOS DE
VERIFICACION DE
PINTURA APLICADA
ADHERENCIA :
ASTM D 3002, D 3359
Apa­rato de corte enre­jado

Ensayo de adhe­ren­cia por medio de cor­tes para­le­los

Este método es usado para deter­mi­nar la adhe­ren­cia por medio de sur­cos para­le­los,
de una o varias capas de recu­b­ri­miento sobre un subs­t­rato. Los equi­pos se sumi­nis­t­
ran en dos ver­sio­nes dife­ren­tes de cuchi­l­las, una es una cuchi­lla de 6 filos de corte y
la otra versión solo tiene un filo de corte. Las cuchi­l­las están hechas de aleación de
acero endu­re­cido. Las cuchi­l­las están diseñadas para man­te­ner el filo del corte y
redu­cir la fre­cuen­cia de inter­cam­bios por des­gaste.

ASTM D 3359 Requiere 11 líneas de corte:

1 mm sepa­ración en capas hasta 50 μm (2 mils)
2 mm sepa­ración en capas de 50 μm a 125 μm (2-5 mils)
El ensayo Cortador de Trama Cruzada es un método para determinar la
adhesión del revestimiento.

Se tiene que seleccionar el espacio entre las cuchillas dependiendo de cuanto

es el grosor del revestimiento (lea las especificaciones técnicas), y a
continuación haga un corte de aproximadamente 20-30mm (1-1.5 pulgadas) a lo
largo del sustrato aplicando suficiente fuerza para que el corte sea homogeneo.

Realizar un corte de una longitud similar a la anterior formando un àngulo de 90

grados con el primer corte a lo largo del sustrato aplicando suficiente fuerza
para que el corte sea homogeneo.

Utilize un cepillo para barrer las trizas y rebabas las cuales han sido extraidas
del revestimiento al hacer el corte y a continuación analice el dibujo o patrón
producido durante el ensayo de acuerdo con las normas vigentes de ISO y
ASTM para ensayos de adhesión.

Se puede usar una cinta adhesiva de acuerdo con la norma ISO 2409 o ASTM
D3359 antes de analizar el resultado debe comparar el corte con los patrones
visuales contenidos en la norma.
Superficie Descripción ISO ASTM
Los Cortes de la cuchilla son limpios, no se 0 B
ha desprendido cuadros del enrejado

Desprendimiento de pequeñas partes del 1 4B

revestimento en las intersecciones de los
cortes. Sólo se afecta a un área de corte no
mucho mayor al 5%
El revestimento se desconcha por 2 3B
los bordes y/o en las
intersecciones de los cortes.
Afecta a un área de corte mucho
mayor del 5%, peno no muy
superior al 15%

Revestimento se desconcha por los 3 2B

bordes de los cortes parcialmente o en
grandes tiras y/o se desconcha parcial
o completamente en varias partes de
los cuadrados. Afecta a un área
bastante superior al 15% , pero no
mucho mayor del 35%
El revestimento se 4 1B
desconcha por los
bordes de los cortes
en grandes tiras y/o
algunos cuadrados se
desprenden parcial o
completamente.
Afecta a un área de
corte mucho mayor
del 35%. pero no muy
superior al 65%

Cualquier nivel de 5 0B
desconchado que
no puede
clasificarse en ISO
4/ ASTM 1B
Medición de espesor
Medi­do­res de espe­so­res
de capas húmedas

La medición del espe­sor de la capa de pin­tura recién apli­cada

en estado húmedo es muy impor­tante. Por un lado, el espe­sor
de la capa inf­luye en la cali­dad de un pro­ducto; por otro lado,
la apli­cación de capas muy grue­sas puede resul­tar muy caro.
Según el método de apli­cación, se reco­mienda deter­mi­nar el
espe­sor de la capa en húmedo. Para la medición del espe­sor
en húmedo, BYK-Gard­ner ofrece los medi­do­res "Comb"
(Peine) o "Interquímico" (Rulina).
Peine medi­dor tipo Comb

El medi­dor Comb o peine, tiene la forma de una

regla hexa­go­nal con dos patas en cada una de
sus seis aris­tas y mues­cas de dife­ren­tes pro­fun­
di­da­des.

Pro­ce­di­miento:

Pre­sio­nar el peine per­pen­di­cu­lar­mente sobre la

película húmeda, con la arista que cor­res­ponde
al rango esti­mado de espe­sor de capa
Ext­raer el medi­dor tipo Comb o peine
El espe­sor de capa en húmedo se deter­mina
entre el pri­mer diente mojado y el pri­mero seco
Usar el medi­dor tipo peine como máximo a 60
ºC
Medi­do­r de espe­so­r de capa seca
ASTM B 499, D 1186, D 1400, D 7091

El byko-test 4500 per­mite medi­cio­nes de varie­dad de pro­duc­tos. Para cam­biar de subs­t­rato
férrico a no-férrico, no se nece­sita cam­biar de cable ni de cali­b­ración.
La gran pan­ta­lla y la retención de 10 segun­dos de la última lec­tura tomada, faci­li­tan el uso.
Ins­t­ru­mento com­pacto de bol­si­llo
Diseño sen­ci­llo para usar con una sola mano
Sonda inte­g­rada con punta de rubí resis­tente al des­gaste
Inter­cam­bia­ble entre mils o mic­ras
Sonda resis­tente al des­gaste con punta de rubí
Sonda con apoyo en "V" para pie­zas cilíndri­cas
indi­cación acústica de con­fir­mación de la medida

Reco­no­ci­miento automático del subs­t­rato

Rango de medición exten­dido
Velo­ci­dad de medición más rápida
Pan­ta­lla gráfica con ilu­mi­nación