PETROINDUSTRIAL

REFINERÍA ESTATAL
ESMERALDAS
UNIDADES CATALÍTICAS 3
 FUNCION BASICA.
La función principal de estas unidades es la de preservar
el medio ambiente, evitando que sustancias tóxicas
contaminen el efluente hídrico y la atmósfera que cubre la
planta industrial y la ciudad de Esmeraldas.

La refinería Esmeraldas para reducir el impacto ambiental,

en el año 1987 amplía las unidades de proceso para tratar
los efluentes líquidos y gaseosos que se generan en la
refinería.

Los productos que se separan durante el proceso son:

amoniaco (NH3) y gas acido (H2S). También se crea la
unidad recuperadora de azufre que es la encargada de
transformar estos gases en azufre sólido.
 En el año de 1997 por las
necesidades del procesamiento de crudos
pesados, la refinería Esmeraldas se ve en
la necesidad de implementar nuevas
unidades: una de ellas es la
Hidrodesulfuradora de Diesel que
igualmente contribuye a disminuir la
cantidad de azufre y producir diesel
premium.
 OBJETIVOS ESTRATEGICOS
 Incrementar número de personal capacitado.
– Capacitación en sitio
– Cursos organizados por Capacitación R.E.E.
 Reducir los riesgos de seguridad industrial en
R.E.E. y los efectos industriales en el entorno
socio-ambiental.
– Minimizar generación de emisiones, descargas
hídricas y residuos sólidos.

 Incrementar eficiencia de procesos operativos.

– Mejorar la eficacia de los procesos
 TAREAS
•
PROGRAMAR, COORDINAR, SUPERVISAR Y
EJECUTAR LAS ACTIVIDADES DE LAS UNIDADES
OPERATIVAS.
• REVISION Y ACTUALIZACION DE MANUALES DE OPERACIÓN,
INSTRUCTIVOS, PROCEDIMIENTOS, PARA UNA OPERACIÓN
EFICIENTE DE LAS PLANTAS.
• PLANIFICACION Y EJECUCION DE PAROS
PROGRAMADOS POR MANTENIMIENTO DE LAS
PLANTAS.
• COORDINAR CON MANTENIMIENTO LA REPARACION
DE EQUIPOS.
• CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS BAJO LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE
MANERA QUE SE OBTENGAN PRODUCTOS DENTRO
DE ESPECIFICACION Y CON RENDIMIENTOS
ADECUADOS, CUIDANDO SIEMPRE DE NO
CONTAMINAR EL AMBIENTE
 DESARROLLAR E INFORMAR LAS LABORES
ADMINISTRATIVAS CONCERNIENTES A LA PLANTA,
COMO: FORMULACIÓN DE INFORMES DIARIOS Y
PERIÓDICOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO,
REVISIÓN DE REPORTES DE TRABAJO Y ASISTENCIA DE
PERSONAL, DE SOBRETIEMPOS.

 COORDINAR Y LLEVAR A CABO PROGRAMAS DE

ACTUALIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS AL PERSONAL A
SU CARGO
PETROINDUSTRIAL
Destilación Atmosférica

Productos
Derivados

Nafta
HDT CCR Nafta Reformada

Crudo Carga Hidrógeno

Diesel 2

HDS - Diesel Premium

Diesel
Tratamiento de Agua despojada
Agua Amarga
A HDS
Gas Tratado
Cracking catalítico
Tratamiento de
Unidades Concentración n
de proceso de gases
Aminas / gas Azufre Azufre
combustible

Tratamiento de Agua despojada

Destilación Agua Amarga
al vacio A C-V12
ESQUEMA ORGANIZACIONAL
 MAPA DE PROCESOS
PROCESO SUB PROCESO PROCEDIMIENTOS

REDUCIR CONTENIDO AZUFRE

HIDRODESULFURADORA
HIDRODESULFURADORA MEDIANTE HIDROGENO
DIESEL
DIESEL CATALIZADOR Y
TEMPERATURA

REDUCIR CONTENIDO DE GAS

TRATAMIENTO AMINAS / ACIDO DEL F.G. Y DEL GAS DE
GAS COMBUSTIBLE RECICLO MEDIANTE ABSORCION
CON DEA
CATALITICAS 3

REDUCIR CONTENIDO DE GAS

AGUAS AMARGAS 1/2 ACIDO Y AMONIACO DE LAS
AGUAS AMARGAS MEDIANTE
VARIACION DE SOLUBILIDAD

TRANSFORMAR EL GAS ACIDO EN

AZUFRE 1/2 AZUFRE ELEMENTAL MEDIANTE
TEMPERATURA Y CATALIZADOR
 ORGANIGRAMA UNIDAD
CATALITICAS 3
JEFE UNIDAD
ESPECIALISTA PROC. IND. III B

JEFE DE TURNO (GRUPO A, B, C, D, E )

ESPECIALISTA PROC. IND. 1A

SUPERVISOR ( GRUPO A, B, C, D, E )
TECNICO INDUSTRIAL II C

PANELISTA ( GRUPO A, B, C, D, E )
TECNICO INDUSTRIAL II B

EQUIPO ROTATIVO HDS ( GRUPO A, B, C, D, E ) EQUPO ESTATICO HDS ( GRUPO A, B, C, D, E )

TECNICO INDUSTRIAL I B OPERADOR IND. IV

AMINAS, AGUAS AMARGAS ( GRUPO A, B, C, D, E ) RECUPERADORA DE AZUFRE ( GRUPO A, B, C, D, E )

OPERADOR INDUSTRIAL I OP. INDUSTRIAL IV B
 PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO
ORGANIZACIONAL
 La Unidad Operativa tiene definido las funciones de cada operador en
su puesto de trabajo.
 Establecer para los Profesionales y Jefes de las distintas secciones,
Programas de Desarrollo Profesional y Programas de Desarrollo
Gerencial.
 Desarrollo del personal por competencias, el personal operativo debe
capacitarse en todas las plantas que pertenecen a la Unidad, de
manera que sea capaz de desempeñarse adecuadamente en
cualquiera de ellas e incluso poder rotar en las diferentes funciones,
para ello es necesario promover estímulos.
 Mantenimiento debe recibir información de la operación de las Plantas
para conocer cuales son los equipos críticos que inciden en la
producción e incentivar a que los equipos estén operativos, igualmente
el personal operativo debe conocer el funcionamiento mecánico de los
equipos.
Instalar indicadores de dirección del viento para
tomar precauciones con los gases peligrosos.

Asignación de radios portátiles a cada operador

con sistema manos libres para evitar pérdidas.

Todo el personal debe estar comprometido con

la Producción, los problemas y logros deben ser
de todos.
 OPERATIVIDAD DE LAS PLANTAS

CAPACIDAD OPERATIVA

  ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

UNIDADES % % % % % % % % %

HDS 73,4 51,99 61,24 39,37  62,13 72,11 38,72 41,7

AZUFRE 1 109,47 65,92 63,14 74,47 90,06 106,2 105,1 104,41 106,76
 OPERATIVIDAD DE LAS PLANTAS

CONTINUIDAD OPERATIVA

  DIAS HORAS DIAS HORAS

U N I D A D E S OPERACIÓN OPERACIÓN PARO PARO

AZUFRE 235 72 33 72

H.D.S 190 20 79 99
 OPERATIVIDAD DE LAS PLANTAS
CUMPLIMIENTO DE LA PRODUCCION

PRODUCTOS PROGRAMADO EJECUTADO %

DIESEL PREMIUM 185091 133785 72,28

AZUFRE (TON) 3753 3690,71 98,34

 EQUIPOS CRITICOS

S1-V04 Piscina de azufre nueva REPARACION FILTRACIONES

REPARACION INTEGRAL CON

S1-R10 Peletizador nuevo FABRICANTE SANDVIK

S-E3 Condensador de azufre CAMBIO DE EQUIPO

Enfriador de gas
G-E25 combustible del sistema CAMBIO DE HAZ DE TUBOS
de alta en la Unidad "U"

CAMBIO DE PINON DE
D-C02 Compresor centrifugo MULTIPLICADOR DE VELOCIDAD
 MEJORAS EJECUTADAS
ROTURA DE CHAQUETA LINEA QUE UNE VALVULAS
FEBRERO XCV003 Y XCV004 HACIA INCINERADOR S-H2.
SE CORRIGIO PROBLEMA CON EL CAMBIO DE LINEA
ROTURA DE CHAQUETA DE LINEA DE Z1-PC22
HACIA INCINERADOR S-H2.
LA LINEA ESTA CONSTRUIDA, EL CAMBIO DEBE
HACERSE EN PARO TOTAL DE REFINERIA
DECOQUIZADO DE TUBOS DE HORNO D-H01,
LIMPIEZA D-V4, D-V8, D-V10
SE EFECTUO EN EL PRIMER TRIMESTRE DEL PRESENTE
AÑO
ROTURA EN TUBO DE CONDENSADOR S-E3.
MARZO SE CORRIGIERON FUGAS, PENDIENTE EL CAMBIO DE
CONDENSADOR
CAMBIO DE LINEAS DE S-E1 HACIA S-E4, DE S-E2 HACIA
ABRIL S-E5.
TRABAJO REALIZADO
 EQUIPO OBSERVACION
REPARACION QUEMADORES Y REPOSICION
D-H01
TERMOSKIN
REPARADO REFRACTARIO DE REACTORES,
S1-R01 / S1- INSTALACION DE CANASTILLAS PARA EVITAR PERDIDAS
R02 DE CATALIZADOR.

SELLOS
HIDRAULICOS LOS SELLOS FUERON REPARADOS Y SE ENCUENTRAN
DE UNIDAD INSTALADOS.
“S1”
 METAS 2009
 PLANIFICAR Y COORDINAR EL PARO
PROGRAMADO DE LAS UNIDADES HDS
DIESEL, AGUAS AMARGAS Y AZUFRE PARA
FEBRERO 2009.
 PLANIFICAR Y COORDINAR ACTIVIDADES
PARA PARO TOTAL DE REFINERIA DURANTE
CAMBIO DE UPS.
 COORDINAR LA OPERATIVIDAD DEL SISTEMA
EXPERION PKS PARA EL CONTROL DE LAS
PLANTAS.
 CAPACITACION DEL PERSONAL.
 CUADROS DE PRODUCCION

ENERO – SEPTIEMBRE 2008

PRODUCTOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

DIESEL PREMIUM (m3) 22673 22786 25208 26198 0 35 30456 6125 301

AZUFRE PELETIZADO (TON) 278,35 450,59 516,2 327,95 321,28 362 359,75 538,03 536,56
 CUMPLIMIENTO DE NORMAS Y
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS

Las unidades operativas cumplen con las

especificaciones de los productos en los
casos de agua despojada, gas combustible,
azufre sólido.

En cuanto al diesel premium, la producción

esta ligada a la disponibilidad de hidrogeno
de C.C.R. en calidad y cantidad, en todo caso
contribuye a producir diesel 2 en
especificación.
 MEJORAS EN LA PRODUCCION

 Con el decoquizado del horno D-H01 se ha

obtenido mejoramiento operacional.
 Se ha utilizado modificaciones existentes en
la planta para lograr producir diesel
premium debido a la deficiencia de
hidrógeno en calidad y cantidad.