F L U I D O S DE P E R F O R A C I O N

ING. QUIMICO
MARIA GUADALUPE AGÜERO TORRES

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 Introducción
 El principio en el que se basa la perforación rotatoria se distingue por dos factores
importantes: 1) La barrena rota contra el fondo del pozo. 2) Se circula un fluido hacia abajo del
agujero por la sarta atraves de la barrena y, finalmente ,hacia la superficie por el espacio
anular.
Este fluido de circulacion (usualmente lodo), cumple con los requisitos de eficiencia de
limpieza y seguridad durante la perforación de un pozo.
Los  fluidos usados en la perforación rotatoria , son el medio para extraer los
recortes del interior del pozo, tambien para evitar que los fluidos de la formacion entren en el
mismo durante la perforacion y para impedir derrumbes de las paredes del agujero. son
considerados ahora como uno de los factores más importantes para evitar fallas en las
operaciones  de perforación. los fluidos de perforación deben cumplir con otras funciones de
igual importancia y directamente relacionadas con la eficiencia, economía y total
automatizacion de la operación de perforación. Por esta razón la composición de los fluidos y
sus propiedades resultantes están sujetas a muchos estudios y análisis.
Atendiendo a las necesidades , los fluidos deben poseer la capacidad de tener
propiedades  físicas y químicas que le permitan adaptarse a  una gran variedad de
condiciones, para satisfacer las funciones más complejas, por ello se ha requerido que la
composición de los fluidos sea más variada y que sus propiedades estén sujetas a mayor
control.

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 TEMAS

1.-Fluidos de perforación
 Clasificación
 Funciones
 Propiedades
 Aplicaciones
2.-Perdidas de circulación
 Causas
 Procedimientos
 Programa de trabajo
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 Fluido de perforación

Liquido circulante que se

utiliza en la perforación para
desempeñar algunas de las
varias funciones requeridas.

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 Clasificación
FLUIDOS DE PERFORACIÓN

BASE PETROLEO BASE AGUA NEUMATICOS

VERDADEROS INVERSOS NO INHIBITORIOS INHIBITORIOS AIRE GAS NIEBLA

O
ESPUMA
SOLIDOS
MINIMOS
LIGERAMENTE NATIVOS INHIBICION ENCAPSULACION
TRATADOS IONICA

ORGANICOS INORGANICOS Ca+ Na+ K+ NH4+

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 Funciones basicas de un
lodo.
1.-Transportar los recortes de perforación y derrumbes a la superficie.
Los recortes y los derrumbes son mas pesados que el lodo.Por lo tanto,al mismo
tiempo que el lodo los empuja hacia arriba ,estan sometidos a la fuerza de
gravedad ,que tiende a hacerlos caer hacia el fondo del pozo.
Si el pozo no se limpia en
forma apropiada,los sólidos se acumularán en el espacio anular causando
aumento de torsión,el arrastre,y en la presión hidrostatica.etc.
2.-Mantener en suspensión a los recortes y derrumbes,en el espacio
anular,cuando se detiene la circulacion.
Cuando el lodo no esta circulando,la fuerza de elevación por flujo ascendente es
eliminada. Los recortes y derrumbes caerán hacia el fondo del pozo a
menos que el lodo tenga la capacidad de formar una estructura de tipo gel
cuando no esta fluyendo. El lodo debe,por supuesto recuperar su fluidez
cuando se reinicia la circulación.
3.-Controlar la presión de formación.
Los fluidos de formación que se encuentran en el interior del pozo están bajo
gran presión,la cual debe ser controlada para evitar un flujo incontrolado en
el interior del mismo.
El control se logra debido al mantenimiento de una presión hidrostática suficiente
en el anular. La presión hidrostática es directamente proporcional a la
densidad del lodo y a la altura de la columna de lodo.

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 4.-Enfriar y lubricar la barrena y la sarta.
A medida que la barrena va perforando el pozo y que la sarta rota,se genera
calor. El lodo debe absorber ese calor y conducirlo hacia fuera al circular.
Este fluido, también ejerce un efecto de lubricante en la barrena,sarta y
para el revestimiento durante la perforación. Entre los beneficios se
cuenta con una torsión y arrastre menores, así como, una presión de
bombeo menor.
5.-Dar sostén a las paredes del pozo.
A medida que la barrena va perforando se suprime parte del apoyo lateral que
ofrecen las paredes del pozo. A menos que ese sostén sea reemplazado
por el lodo hasta que el revestimiento sea colocado, de lo contrario la
formación caerá en el interior del pozo. Los mecanismos que evitan que
esto ocurra dependen de la naturaleza de la formación. Si la formacion es
muy firme se necesita poco sostén por parte del lodo(el granito seria un
ejemplo). Si la formacion es poco firme y consolidada (lutitas es un
ejemplo), la densidad del lodo puede ofrecer un apoyo suficiente. Si la
formacion es debil y no-consolidada (como el caso de la arena) el lodo
debe ser lo suficiente denso y debe,tener la capacidad de formar una
capa delgada pero resistente sobre las paredes del pozo.
6.-Ayudar a suspender el peso de la sarta y del revestimiento.
El peso de una sarta de perforación ó de una tubería de revestimiento puede
exceder 200 toneladas. Un peso tal puede causar una gran tensión sobre
el equipo en superficie. Sin embargo, esas tuberías están parcialmente
sostenidas por el empuje ascendente del lodo. Esta presión ascendente
depende de la presión ejercida por el fluido.

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 7.-Transmitir potencia hidráulica sobre la formacion, por debajo
de la barrena.
Durante la circulación, el lodo es expulsado a través de las
toberas de la barrena a gran velocidad. Esta fuerza hidraulica
hace que la superficie por debajo de la barrena este libre de
recortes. Si no se remueven de ahí los recortes, la barrena
sigue retriturando los viejos recortes, lo que reduce la
velocidad de penetración. La remoción eficiente de estos
recortes que se forman en la superficie de la barrena
depende de las propiedades del lodo y de su velocidad al
salir por las toberas.
8.-Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los perfilajes
de cable.
Si bien el lodo perturba las caracteristicas originales de las
formaciones, su presencia es necesaria para realizar muchos
de los perfiles de cable que se emplean para la evaluacion de
la formación.

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Propiedades:
Prefacio:
A las mediciones que se realizan
diariamente al Fluido de perforacion
(Análisis Fisico-químico), se le llaman
Propiedades y es dificil establecer en
forma prioritaria cada una de ellas, ya
que todas juegan un papel importante y
estan estrechamente ligadas unas con
otras.
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Temas a tratar: Viscosidad Embudo
Marsh.
 Densidad. Viscosidad Plastica.
 Propiedades Reologicas. Viscosidad Aparente.
 Temperatura. Punto de Cedencia.
 Filtración. Gelatinosidad.
 Contenido de Arena.
 Determinacion de Solidos y Liquidos
 Medicion de pH.
 Determinacion de Cloruros.
 Determinacion de Alcalinidad.
 Determinacion de Cal y Exceso de
Cal.
 Dureza Total.
 Prueba de Azul de Metileno
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Densidad: La función primordial
que juega la densidad
La densidad de un dentro de los fluídos
fluído por lo general de perforacion, es la
se expresa en de contrarrestar la
Lbs/Gal ó Gr/Cc, presión de formación,
cualquier instrumento asi como también dar
de suficiente sostén a las paredes
exactitud para del pozo.
permitir mediciones A medida que la
de 0.1 Lbs/Gal, ó 0.01 barrena va
Gr/Cc puede ser perforando se
utilizado. La balanza suprime parte del
de lodos es el apoyo lateral que
instrumento ofrecen las paredes
generalmente usado. del pozo
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 Propiedades Reologicas:
Reología.- Es la ciencia que se
ocupa del estudio de los
comportamientos y deformaciones
de los fluídos.
Viscosidad.- Es la resistencia
interna al flujo ó movimiento
ofrecida por un fluído.
Viscosidad Marsh.- Esta medida
nos indica el tiempo (Seg. Marsh), en
que tarda en pasar 1,000 ml, de lodo
a travéz del Embudo.
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 EMBUDO MARSH

EMBUDO:
Long: 12 pulgs.
Diámetro: 6 pulgs.
ORIFICIO:
Long: 2 pulgs.
Diam. Int: 3/16 pulgs.
Abertura Malla: 1/16 pulgs.
EMBUDO:
Esta diseñado para que el
tiempo de vaciado de 1,000
ml, a una Temperatura de
21 °C tarde en pasar 26
segundos.

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 Viscosidad Aparente:

Se define como la medición en centipoises

que un fluido Newtoniano debe tener en un
viscosímetro  rotacional, a una velocidad de
corte previamente establecida, y que denota los
efectos simultáneos de todas las propiedades de
flujo.
Su valor puede estimarse de la siguiente forma:
Va = L 600 / 2 (Cps.)

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 Viscosidad Plástica:

Medida de la resistencia al flujo ó

movimiento y está en función a la
cantidad, tipo y tamaño de los
sólidos presentes en el fluído.

Vp = L 600 – L 300 (Cps.)

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 En general , al aumentar el porcentaje
de sólidos en el sistema, aumentará la
viscosidad plástica.
El  control de la viscosidad plástica en
lodos de bajo  y alto peso es
indispensable para mejorar el
comportamiento reológico y sobre
todo para lograr altas tasas de penetración.
Este control se obtiene por dilución o por
mecanismos de control de sólidos.
Para lograr tal propósito, es fundamental
que los equipos de control de sólidos
funcionen en buenas condiciones.
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Punto de Cedencia:
Se define como la resistencia a fluir causada  por las
fuerzas de atracción electroquímicas entre las partículas
sólidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas
negativas  y positivas localizadas  cerca  de  la superficie
de las partículas.
El punto cedente , bajo condiciones de flujo depende de:
 
 a- Las propiedades de la superficie de los sólidos del lodo.
 b- La concentración de los sólidos en el volumen de lodo.
 c-  La concentración y tipos de iones en  la  fase líquida del
lodo.

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Punto de Cedencia:
Generalmente , el punto cedente alto
es causado por los contaminantes
solubles como el  calcio, carbonatos,
etc., y por los sólidos arcillosos de
formación. Altos valores del punto
cedente causan la floculación del lodo,
que debe controlarse con
dispersantes.

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Gelatinosidad:
Entre las propiedades del lodo, una de las más importantes
es la gelatinización, que representa  una medida de las
propiedades tixotrópicas de un fluido y denota la fuerza de
floculación bajo condiciones  estáticas.
La fuerza de gelatinización , como su nombre  lo
indica ,  es una medida del esfuerzo de ruptura o
 resistencia de la consistencia del gel formado, después de
un período de reposo. La tasa de gelatinización se refiere al
 tiempo requerido para formarse el gel. Si esta  se forma
 lentamente después que el lodo esta en reposo,  se dice
 que la tasa de gelatinización es baja y es alta en caso
contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se
denomina tixotrópico. El conocimiento de esta propiedad es
 importante para saber si se presentarán  dificultades en la
circulación.

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Gelatinosidad:
La resistencia a la gelatinización debe ser suficientemente
baja para:
 a- Permitir que la arena y el recorte sean depositados en
presa de Asentamiento.
b- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una
adecuada velocidad de circulación.
c- Minimizar el efecto de succión cuando se saca la
tubería y de pistón cuando se introduce la misma en el
agujero.
d- Permitir la separación del gas incorporado al lodo.
  Sin  embargo , este valor debe ser suficiente para
permitir la suspensión de la barita y los sólidos
 incorporados cuando:
 d.1- Se esta agregando barita.
d.2- El lodo esta estático.

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Temperatura:
La importancia de checar constantemente la temperatura se debe a que:

En los lodos a base agua, cuando se incrementa la temperatura, aumenta

la velocidad de las  reacciones químicas entre algunos componentes de
estos fluidos.
En lodos contaminados con sal, cemento y cal, el aumento en la
temperatura produce serios daños en sus propiedades, resultando difícil
mantenerlos en óptimas condiciones.

La degradación térmica ocurre por distintos mecanismos como la

hidrólisis (reacción de una sal  para formar un ácido y una base) o la
reacción entre dos o más componentes del lodo. La velocidad de
degradación de algunos materiales depende de la temperatura. Muchos
de los aditivos y dispersantes para  controlar la pérdida de filtrado

fracasan o llegan a ser inefectivos a medida que la temperatura aumenta.

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Filtración:
Básicamente hay dos tipos de filtración: Estática
y Dinámica. La estática ocurre cuando el fluido
 esta en reposo , mientras que la dinámica ocurre
cuando  el lodo fluye a lo largo de la superficie
filtrante. Como es de esperarse, ambos tipos
ocurren durante la  perforación de un pozo.
Durante el proceso de filtración estática , el
enjarre aumenta de espesor con el tiempo y la
velocidad de filtración disminuye por lo que el
control de este tipo de filtración consiste en prevenir
la formación de enjarres muy gruesos.

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Filtración:
Por otro lado la filtración dinámica se diferencia de la anterior en que
el flujo de lodo a medida que pasa por la pared del pozo tiende a
 raspar el enjarre a la vez que el mismo se va formando,  hasta que el
grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtración se vuelve
constante, por lo que el  control de este tipo de filtración consiste en
prevenir una pérdida excesiva de filtrado a la formación.
Los problemas que durante la perforación se pueden presentar
a causa de un control de filtración inadecuado son  varios:  Altos valores
de pérdida de filtrado casi siempre resultan en agujeros reducidos lo
que origina excesiva  fricción  y  torque, aumentos excesivos  de  presión
 anular debido a la reducción en el diámetro efectivo del  agujero como
resultado de un enjarre muy grueso, pegadura diferencial de la tubería
debido al aumento en la superficie de contacto entre esta y la pared del
agujero; además puede causar un bombeo insuficiente del lodo durante
la perforación  primaria y una disminución en la  producción potencial del
yacimiento al dañar el mismo.

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Filtración:
La pérdida de fluido depende de : La permeabilidad
de la formación, el diferencial de presión existente, y
la composición y temperatura del lodo.
Las  rocas altamente permeables
permiten altas tasas de pérdida de fluido, y al
contrario las formaciones menos permeables
producirán tasas más bajas de pérdida de fluido. La
pérdida de fluido comienza a disminuir, después de
un período de tiempo, aún en las formaciones
altamente permeables.

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Filtración:
La mejor forma de controlar la filtración
es controlando la permeabilidad del enjarre.
El  tamaño , la forma , y la deformabilidad de
las partículas bajo presión son los factores
 más importantes  a  considerar. Las
partículas pequeñas, delgadas y planas son
mejores ya que forman  un  enjarre  más
compacto. La  bentonita  es el material cuyas
partículas satisfacen adecuadamente  estas
especificaciones.
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 % de Arena:

Arena:
Material granular suelto , resultante
de la desintegración de las rocas. Está
formado  fundamentalmente por sílice.

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 % de Arena:
Problemas causados por un alto porcentaje de
arena:

•Incremento en la densidad.
•Alteraciones de las propiedades reológicas , aumento en el
filtrado y formación de un enjarre deficiente
• Daño por abrasividad a las partes metalicas de las bombas
de lodos.
•Daños por abrasividad a las tuberias (TP, HW, DC y TR´S).
•Velocidades altas de penetración.

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Determinación de Sólidos y Líquidos
En un fluido de perforación existen sólidos
deseables como la arcilla y la barita, y
sólidos indeseables como  recortes  y arena,
los cuales hay  que  eliminar  del sistema.
Para controlar en un mínimo los sólidos
 perforados se utilizan varios métodos , ya
que es de suma importancia mantener el
porcentaje de sólidos  en los fluidos de
perforación  en  los  rangos correspondientes
a la densidad del lodo.
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Determinación de Sólidos y Líquidos

Los sólidos es uno de los mayores  problemas  que

presentan los fluidos de perforación cuando no son
controlados. La acumulación de sólidos de perforación en
el sistema causa la mayor parte de los gastos de
mantenimiento del lodo. Un programa adecuado de control
de sólidos ayuda enormemente a mantener un fluido de
perforación en óptimas condiciones, de manera que sea
posible obtener velocidades de penetración adecuadas
con un mínimo de deterioro para  las  bombas y demás
equipos encargados de circular el lodo.

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Determinación de Sólidos y Líquidos

Aunque es imposible remover todos los sólidos

perforados, con el equipo y las prácticas
adecuadas, es posible controlar el tipo y la
cantidad de los mismos  en un nivel que permita
una perforación eficiente.
Los sólidos de perforación se pueden controlar
utilizando los siguientes métodos:
a- Dilución.
b- Precipitación.
c- Remosión Mecánica.
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Determinación del pH
Abreviatura para Potencial del ion
hidrógeno. Los valores del pH oscilan entre
0 y 14; 7 es el pH neutro, y los otros valores
son indices de acides (por debajo de 7) ó de
alcalinidad (por arriba de 7). Estos números
son una función de la concentración del ion
hidrógeno en peso de ion – gramo por litro,
función que a su vez esta relacionada con la
disociación del agua.

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Determinación del pH

Existen dos métodos para medir el

pH en los fluídos de perforación:
 El método Colorímetro
modificado utilizando tiras de
papel indicador.
 El método Electrométrico
utilizando un electrodo.
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Determinación de Cloruros
Cloruros: en terminologia de lodos se
aplica al cloruro de sodio ó calcio,
que son los más usuales. Las sales
se forman por la acción de ácidos
sobre metales, óxidos ó hidróxidos y
la aplicación que se le da en los
fluídos es para estabilizar y
mantener “seca” las paredes del
agujero y los recortes perforados,
evitando con esto serios problemas.
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Determinación de Cloruros
Para determinar la concentración ión cloruro
en el filtrado (Lodo Base Agua), se
requiere:
 Solución Nitrato de Plata (0.0282 N).
 Solución Cromato de Potasio (5 grs/100 ml de agua).
 Solución acida 0.02 normal (N/50) de ácido sulfúrico.
 Solución de fenolftaleína (1 gr por 100 ml de mezcla al 50
% de alcohol isopropilico con 50 % de agua.
 Agua destilada.

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Procedimiento Base Agua:
Mida uno ó mas mililitros de filtrado en el recipiente.


Agregue 25 a 50 ml, de agua destilada



Agregue 2 ó 3 gotas de fenolftaleina. Si el indicador se torna

rosa, agregue ácido 0.02 N gota a gota con la pipeta,
manteniendo agitación hasta que el color desaparezca y
anote el vol, gastado de ácido, (Pf).
Agregue de 5 a 10 gotas de cromato de potasio.


Agite mientras agrega solución de nitrato de plata gota a

gota hasta que el color cambie a rojo ladrillo y este color
persista por 30 segundos, anote el volumen gastado de
nitrato de plata.
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Fundamento Alcalinidad:

La Alcalinidad es la medida ó concentración de iones

Oxhídrilo, Carbonatos ó Bicarbonatos que contiene el
Lodo.
El conocimiento de la Alcalinidad es importante en
muchas operaciones de perforación para asegurar el
control apropiado de la naturaleza química del Fluído;
asi como detectar con anticipacion algún tipo de
contaminante proveniente del pozo como puede ser:
CO2, H2S, etc. Los aditivos químicos empleados,
particularmente algunos Defloculantes requieren un
medio alcalino para realizar su función adecuadamente
y esta prueba se efectua en el Lodo y el Filtrado API
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Procedimiento Base Agua Pf y Mf:

Mida uno ó mas mililitros de filtrado en el recipiente.



Agregue 25 a 50 ml, de agua destilada



Agregue 2 ó 3 gotas de fenolftaleina. Si el indicador se

torna rosa, agregue ácido 0.02 N gota a gota con la
pipeta, manteniendo agitación hasta que el color
desaparezca y anote el vol, gastado de ácido, (Pf).
Agregue 2 a 3 gotas de Anaranjado de Metilo y agite.


Titule con ácido 0.02 N gota a gota hasta el vire de

amarillo naranja a rosado canela y registre los ml de
ácido como Mf.
06/22/21 37
Procedimiento Base Agua Pf y Mf:

DESCRIMINANTE = D = Mf - Pf

CALCULOS:

Condición
CO3 HCO3 OH del Fluído
Muy
D > Pf (Pf)(1200) (D-Pf) (1220) ----------------
Inestable
D = Pf (Pf) (1200) ----------------- ---------------- Inestable
D < Pf (D) (1200) ----------------- (Pf-D)(340) Estable
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Determinación de Cloruros
Para determinar la salinidad, alcalinidad y
calcio en un lodo Base Aceite se requiere:
 Solución Nitrato de Plata (0.282 N).
 Solución Cromato de Potasio (5 grs/100 ml de agua).
 Solución ácido sulfúrico estandarizada 0.1 N (N/10).
 Solución de fenolftaleína (1 gr por 100 ml de mezcla al 50
% de alcohol isopropilico con 50 % de agua.
 Mezcla volumétrica de 50 % alcohol isopropilico-50 %
xileno.
 Agua destilada.
06/22/21 39
Procedimiento Base Aceite:
Agregue 100 cc de solvente 50/50 xileno/alcohol isopropilico
en un matraz erlenmeyer.
Llene una jeringa de 5 ml con lodo hasta rebasar la raya de
los 3 ml.
Desplace 2 ml de lodo en el matraz.


Agite la mezcla hasta que esté homogénea.



Agregue 200 ml de agua destilada.



Agruegue 15 gotas de solución indicadora de fenolftaleina.



Mientras este agitando titule con ácido sulfúrico 0.1 N hasta

que el color rosa desaparezca.
06/22/21 40
Procedimiento Base Aceite:
Continue agitando y si el color rosa no aparece nuevamente
en un minuto, detenga la agitación.
Mantenga la muestra en reposo por 5 mins, si el color rosa
no aparece, ha sido alcamzado el punto final, en caso de
aparecer el color rosa continue hasta alcanzar el punto final,
acumule las cantidades gastadas de ácido sulfúrico.
Una vez hecho lo anterior, asegurese que la muestra este
ácida agregando 1 ó 2 gotas de ácido sulfurico.
Agregue 10 a 15 gotas de cromato de potasio.


Agite vigorosamente y titule con Nitrato de Plata, hasta que

permanezca estable un color ladrillo
06/22/21 41
Calculos del Contenido de Cal :
Calculos:
Lodos Base Agua:
(Fw) = % agua en volumen / 100 (Retorta).
Lbs/Bl (Cal) = 0.26 X (Pm - Fw X Pf).
Kg/m3 de exceso de cal = Lbs/Bl de cal X 2.85

Calculos:
Lodos Base Aceite:
Pom = ml de ácido 0.1 N / 2 ml de lodo muestra.
Exceso de cal (Lb/Bl) Pom X 1.3 cuando se usa hidróxido Ca.
Exceso de cal (Lb/Bl) Pom X 0.98 cuando se usa óxido Ca.
Kg/m3 de exceso de cal = Pom X 1.3 X 2.85
06/22/21 42
Calculos de Cloruros
Calculos:
Lodos Base Agua:
Cloruros (p.p.m.) = (cm3 de AgNO3)(1000) / cm3 de muestra de
filtrado.
Calculos:
Lodos Base Aceite:
Cloruros = (Vol. Gastado de AgNO3 X 10,000) / 2.

CaCl2 (% Peso) = (15.65 X ml de AgNO3 X 100)

(15.65 X ml de AgNO3 ) + (1000 X % H2O/100) X (ml de lodo).

CaCl2 (p.p.m.) = % Peso CaCl2 X 10,000.

06/22/21 43
Dureza Total:
La dureza del agua y de los fluídos se
debe principalmente a los iones de
calcio y magnesio presentes y es
independiente de los iones ácidos que
los acompañan. La dureza total se
mide en términos de las partes por
millón de carbonato de calcio ó p.p.m,
de calcio
06/22/21 44
Dureza Total: Reactivos y Matls.
Solución de Versenato estandar (1 ml = 1 mg de
CaCO3).
Solución Buffer de dureza.


Solución indicadora de dureza (Eriocromo negro).



Recipiente de titulación preferentemente blanco,

150 ml.
Dos pipetas graduadas 5 ml y 10 ml.


Probeta graduada 50 ml.



Agua destilada.


06/22/21 45
Dureza Total: Procedimiento
Ponga 50 ml de Agua Destilada en un recipiente
para titulación.
Agregue 2 ml de Sol. Buffer y suficiente Sol.
Indicadora de Dureza (2 a 6 gotas), para dar un
color intenso.
Si se torna la Solución en un color rojo, indicara
la existencia de dureza en el agua, por lo que es
necesario agregar Solución de Versenato, gota a
gota, hasta que el agua se torne azul. No incluya
este Vol, de Solución de Versenato, en los
cálculos de la dureza de la muestra del Filtrado.

06/22/21 46
Dureza Total: Procedimiento
Ponga uno ó más mililitros de filtrado en el
recipiente de titulación. En caso de que haya
presencia de calcio ó magnesio, la solución se
tornará color vino.
Agregue solución de Versenato, agitando
continuamente, hasta que la muestra se torne azul.
En filtrados coloreados de café rojizo debido a
productos químicos, el cambio de color puede ser
de púrpura – café a gris.
CALCULOS:
Calcio (p.p.m.) =
(ml de Versenato usados / ml de muestra) X 400
06/22/21 47
Prueba de Azul de Metileno:
La capacidad de Azul de metileno (MBT), de
los fluídos de perforación es una indicación
de la cantidad de arcillas reactivas (Bentonita
y/o sólidos de perforación) presentes en el
sistema. Esta prueba también se realiza a los
recortes perforados (CEC) y de igual manera
nos da un estimado del Intercambio
Catiónico de las formaciones perforadas.

06/22/21 48
Prueba de Azul de Metileno:
PRUEBA REALIZADA EN UNA MUESTRA DE LODO (MBT)
Agregar 1 cc de muestra de fluído en el matraz
Erlenmeyer, el cual contiene 10 cc de agua
destilada.
 Agregar 15 cc de Peróxido de Hidrógeno al 3 %.
 Agregar 0.5 cc de Acido Sulfúrico 5 N y agitar.
Hervir suavemente por 10 mins, llevar el vol, a un
total de 50 cc con agua destilada (dejar enfriar
muestra).
Agregar 1 cc de Azul de Metileno y agitar por 30
seg.
06/22/21 49
Prueba de Azul de Metileno:
Tomar una muestra con una varilla de vidrio y
aplicar en forma de gota sobre el papel Whatman ó
filtro.
Observar si se forma un anillo Azul – Verdoso
sobre la gota marcada, si no se forma, agregar Azul
de Metileno en adiciones de 0.5 cc cuantas veces
sea necesario hasta alcanzar la aureola (Punto
Final).

CALCULOS:
MBT = (Ml de Azul de Metileno) (14.25) = Kg/m3
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Prueba de Azul de Metileno:
PRUEBA REALIZADA EN UNA MUESTRA DE RECORTE (CEC)

Lavar una muestra de recorte, quitandole lodo e

impurezas.
 Secar la muestra a 105° C durante 2 Hrs.
 Moler la muestra en un mortero.
Pesar 0.57 Gr, de recorte y ponerlo en un Matraz
Erlenmeyer de 125 ml.
Posteriormente seguir con los mismos pasos para
el MBT.
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Prueba de Azul de Metileno:
CALCULOS:
CEC = (Ml de Azul de Metileno) (1.75)
= Meq/100 Grs, de Recorte.

TABLA COMPARATIVA:

Bentonita de Wyoming 75
Lutita Suave 45
Caolinita 10
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Recorte de Perf´n. 8 52