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o
Ferrita (hierro α)
•Cubica centrada en el cuerpo con % de C casi nulo.
•Tensión de rotura: 275 MPa aprox.
•Dureza : 90 HB
•Alargamiento: 35 a 40%.
•Es él mas blando de todos los constituyentes del acero, muy
dúctil, maleable y una excelente maquinabilidad
Cementita (Fe3C)
• También llamada carburo de hierro contiene el 6.67% de carbono y
el 93.33% de hierro, tiene un sistema ortorrómbico complejo
• Tensión de rotura: 2940 Mpa
• Dureza : 68 Rc
• Alargamiento: 0%
• Es el constituyente más duro y frágil de los aceros al carbono. Es
magnética a la temperatura ambiente pero pierde esta propiedad a
218°C.
Perlita
•Es una mezcla de ferrita y cementita Fe3C, contiene aprox. seis partes de hierro
y una de carburo, lo que corresponde a 11,7% de Cementita y 88,3% de Ferrita
•Tensión de rotura: 780 Mpa
•Dureza : 190 a 300 HB
•Alargamiento: 15%
• Es blando, tenaz, maleable y una excelente maquinabilidad
Martensita:
•Se obtiene por enfriamiento rápido de la austenita (templado), sin que actúe la
difusión. Es una solución sólida sobresaturada de C en hierro α, por lo que la
estructura cristalina es tetragonal centrada
•Tensión de rotura: 1800 a 2450 Mpa
•Dureza : 48 a 68 HRC
•Alargamiento: 2,5 a 5%
•Es muy dura y frágil, difícil de maquinar
Lediburita:
•Es un constituyente de naturaleza eutéctica que se forma a temperatura
constante: 1.145°C. Su composición química es fija con 4,3% de C. Está
formada por un 52% de Cementita y un 48% de Austenita saturada de
carbono.
•No es estable a temperature ambiente
Bainita:
Es un constituyente intermedio entre la austenita y la martensita, propio del
tratamiento isotérmico denominado Austempering. Se trata de un agregado de
cementita y ferrita
Tensión de rotura: 2940 Mpa
Dureza : 68 Rc
Alargamiento: 0%
Es el constituyente más duro y frágil de los aceros al carbono. Es magnética a la
temperatura ambiente pero pierde esta propiedad a 218°C.
Tratamiento Térmico
CURVAS DE ENFRIAMIENTO
Tipos de tratamientos termicos
Templado
• Consisten en el calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado sólido para producir una superficie
dura con un interior dúctil.
Compuesto de Carburización
(Polvo Endurecedor)
Contenedor cerrado
(Caja de cementar)
Calor
Carburación en Baño Líquido
• El acero a cementar se sumerge en un baño de cianuro
de sodio líquido. También se puede utilizar cianuro de
potasio pero sus vapores son muy peligrosos.
• Se mantiene la temperatura a 845 °C durante 15
minutos a 1 hora, según la profundidad que se requiera.
• A esta temperatura el acero absorberá el carbono y el
nitrógeno del cianuro.
• Después se debe enfriar con rapidez al acero en agua o
salmuera. Con este procedimiento se logran capas con
espesores de 0,75 mm.
Carburización Líquida
(Baño de Sales)
Tipos de Hornos:
Crisoles
Calentados con
Calentados con gas o fuel oil
resistencia eléctrica
Carburación con Gas
• Se utilizan gases carburizantes para la cementación.
• La pieza de acero con bajo contenido carbónico se coloca
en un tambor al que se introduce gas para carburizar
como derivados de los hidrocarburos o gas natural.
• El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y
la pieza entre 900 y 927°C. después de un tiempo
predeterminado se corta el gas carburizante y se deja
enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a
760°C y se enfría con rapidez en agua o salmuera.
• Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura
tiene un espesor hasta de 0.6 mm, pero por lo regular no
exceden de 0.7 mm.
Carburización Gaseosa
Horno horizontal con sistema de temple integrado
(Horno “Tipo Batch”)
Ejemplo: Rodamientos
● La parte del nitrógeno que reacciona con el acero difunde hacia el interior y forma
nitruros de aluminio, cromo, molibdeno, vanadio y hierro, creando una capa
superficial de elevada dureza.
Nitruración
Pasos del proceso de nitruración:
Sulfinización (S+N+C):
• Se incrementa la resistencia al desgaste obtenida en los
procesos de cianuración y carbonitruración mediante la
acción del azufre.
• El azufre se incorpora al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 C) en un baño de sales.
• Se aumenta la resistencia al desgaste, favorece la
lubricación y disminuye el coeficiente de rozamiento.
Recubrimientos superficiales
• Utilizados para mejorar la resistencia a la oxidación y
corrosión de los aceros.
Propiedades:
•Alta resistencia a la corrosión
•Durabilidad en el tiempo
•Alta Resistencia a la abrasión
•Bajo Costo
•Apariencia plomo opaca
•Soldadura •NO DESEABLE !!!!
- Evolución abundante de humos blancos de ZnO (tóxicos)
– Temperatura fusión acero : 1.500 °
– Temperatura de vaporización del Zinc: 900 °C
Galvanizado
Aplicaciones:
-Torres de alta tensión
-Estructuras metálicas
-Recubiertas (calaminas)
-Otros
Cromado
• El tratamiento de cromo duro es un recubrimiento
superficial electrolítico mediante el cuál se aporta a
las piezas una película de cromo de espesor
variable, con el fin de aumentar su resistencia a la
corrosión y dureza de las piezas tratadas
Cromado
Propiedades:
Tipos de niquelado:
• Niquelado Mate: Para dar capas gruesas de Níquel
sobre Hierro, Cobre, Latón y otros metales.
• Niquelado brillante: Se añade un abrillantador al baño
electrolítico.
Usos:
• Grifería
• Hornamentación
• Carpintería metálica
Pavonado
• Tratamiento superficial que se le da a las pequeñas
piezas de acero, por ejemplo a la tornillería.