IT O R IA D E L

AU D
T E NI M IE NT O
M A
INTEGRANTES
ANYI URRUTIA PUERTA
ELIANA ORTEGA VILORIA
WILLIAM ORTEGA ARTEAGA
MARIA PAZ ALTAMIRANDA
 QUE ES?
Realizar una auditoría de mantenimiento no es otra cosa que comprobar CÓMO se gestiona cada uno
de los puntos a auditar, así mismo la auditoría de mantenimiento consiste en el examen y evaluación
que se realiza a una entidad para establecer el grado de economía, eficiencia y eficacia en la
planificación, control y uso de los recursos y comprobar la observancia de las disposiciones
establecidas, con el objetivo de verificar la utilización más racional de los recursos y mejorar las
actividades y materias examinadas.

PARA QUE SIRVE?

Principalmente sirve para determinar si la gestión de los principales aspectos relacionados con el
mantenimiento (repuestos, personal, métodos de trabajo, seguridad, herramientas, etc.) es la adecuada.
Es una herramienta de mejora, pues detecta los puntos que no se gestionan correctamente (no-
conformidades) y propone un plan de acción realmente útil y rentable.
VENTAJAS

Una buena auditoría, bien planificada y ejecutada, puede impulsar la eficacia y la eficiencia de la gestión
de los activos, además de aportar más transparencia y confianza a la relación con las denominadas «partes
interesadas», como los organismos reguladores, los clientes internos y externos, las compañías de seguros,
la comunidad y los accionistas.
SOBRE EL CONTROL TECNICO
DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN Y LOS EQUIPOS

El mantenimiento de las instalaciones y los

equipos se lleva a cabo para evitar que surjan
problemas, corregir fallos y asegurar que
funcionan correctamente.

El mantenimiento puede ser parte de un

programa planificado o puede tener que
realizarse con poco tiempo de aviso si se
produce una avería. Siempre conlleva
actividades no rutinarias y puede exponer a
las personas que lo llevan a cabo (y a otras
personas) a una serie de riesgos.
POR QUÉ ES IMPORTANTE EL MANTENIMIENTO DE LA
INSTALACIÓN Y LOS EQUIPOS

Un programa efectivo de mantenimiento hace que la instalación y los equipos sean más fiables. Si hay
menos averías, son menos necesarios los contactos peligrosos con la maquinaria, al tiempo que se cuenta
con las ventajas económicas de una mejor productividad y eficiencia.
INSTALACIONES Y EQUIPOS SEGUROS
El empleador debería asegurarse de que existen medidas de seguridad en las instalaciones y los equipos
antes de que se inicien las tareas de mantenimiento, a saber:
PARA UN AISLAMIENTO SEGURO SE DEBERÍA
 Asegurar que la instalación en movimiento se ha detenido y aislar el suministro de energía eléctrica,
así como otros suministros. La mayor parte del mantenimiento debería realizarse cortando el
suministro eléctrico. Si, por ejemplo, el trabajo se está llevando a cabo cerca de conductores eléctricos
aéreos no aislados, antes de iniciar las tareas debe cortarse el suministro eléctrico.
 bloquear las máquinas si existe la posibilidad de que el suministro eléctrico se reconecte
accidentalmente.
 aislar la instalación y los oleoductos que contengan fluido, gas o vapor a presión o material peligroso,
cerrar las válvulas de aislamiento.
OTROS FACTORES QUE DEBEN TOMARSE EN CONSIDERACIÓN
 Liberar cualquier energía almacenada, como aire comprimido o
presión hidráulica, que pueda provocar que la máquina se mueva
o continúe su ciclo
 Asegurar las partes de la instalación que puedan caerse, por
ejemplo, las cuchillas cortadoras de pacas (cuyo movimiento sea
de arriba a abajo) y las guillotinas, con bloques de corte.
 Permitir que los componentes que operan a altas temperaturas se
enfríen.
 Poner las instalaciones móviles en punto muerto, poner el freno
y bloquear las ruedas.
LO QUE DEBE HACERSE Y LO QUE NO DEBE HACERSE PARA UN
BUEN MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES Y LOS EQUIPOS

SE DEBE:
 Asegurar que las reparaciones las lleva a cabo una persona competente (alguien que
cuente con las competencias, los conocimientos y la experiencia necesarios para
hacer el trabajo con seguridad).
 Realizar el mantenimiento de las instalaciones y los equipos con regularidad,
siguiendo las instrucciones de mantenimiento del fabricante como guía, en
particular si hay puntos de seguridad críticos.
NO SE DEBE:
 Pasar por alto el mantenimiento.
 Pasar por alto las notificaciones de equipos dañados o inseguros.
 Utilizar equipos defectuosos o dañados.
 ¿Se Dispone de una lista recapitulada
(inventario) de ubicación de los
Equipamientos de su Unidad?
 ¿Tiene cada Equipamiento un número de
identificación único diferente del número
cronológico de inmovilización?
 ¿En su emplazamiento, tiene todo
equipamiento u número de identificación
claramente señalado?
 ¿Se registran sistemáticamente las
modificaciones instalaciones nuevas o la
supresión de equipamientos?
 Hay un archivo informático o papel de cada
equipo o instalación y se sus subgrupos
funcionales con reseñas históricas e todos los
trabajos llevados en cada uno de ellos y su
coste ?
 Tienen efectuados análisis de criticidad de
equipos y estudios de averías y modo de fallo
AMFRE, RCM, etc.?
 Se dispone de información sobre las horas
pasadas, las piezas consumidas y los costes,
equipamiento por equipamiento?
 Hay uno o varios responsables del cuidado de
las señas históricas de los trabajos?
 Está asegurado el seguimiento y control formal de
las operaciones reglamentarias y de seguridad
llevadas a cabo?
 Se audita periódicamente la situación de inventario
su documentación?
 Tiene constancia formal la adecuación de su parque
de maquinaria y equipos a la directiva de máquinas?
 Tiene posibilidad de analizar a sistema el coste real
de sus ciclos de vida – LCC?
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
Héctor R. Acosta‐Palmer, Mayra de la C. Troncoso‐Fleitas, 2011 “Auditoría integral de
mantenimiento en instalaciones hospitalarias, un análisis objetivo”, Bogotá, Colombia.
Organización internacional del trabajo (OIT).
Francisco Javier Gonzales Fernández, 2010, “ Auditoria del mantenimiento e indicadores de
gestión” fundación confemetal, Madrid.