ANÁLISIS DE MODO Y

EFECTO DE FALLA (AMEF)

Carlos Viesca González

Carlos Viesca González

 Generalidades
El AMEF se puede describir como un grupo
sistematizado de actividades que
pretende:
• Reconocer y evaluar la falla potencial de
un producto o proceso y sus efectos.
• Identificar las acciones que puedan
eliminar o reducir la posibilidad de que
ocurra una falla potencial.
• Documentar el proceso.

Carlos Viesca González

 … Generalidades
Se complementa con el proceso
de definir que debe hacer un
diseño para satisfacer al cliente.
La primera aplicación formal de un
AMEF es en la industria
aeroespacial a mediados de los 60
´s.
Carlos Viesca González
… Generalidades
Muchas de las campañas de las ensambladores
de coches para corregir problemas se pudieron
evitar con un programa AMEF completamente
implantado.

El AMEF debe ser una acción antes del evento y

no un ejercicio después de los hechos; el AMEF
se debe hacer antes de que se diseñe un modo de
falla en el producto.

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UN AMEF:

• Puede reducir o eliminar la posibilidad de implantar un

cambio correctivo, el cual pudiera crear un problema
mayor.

• Completo y bien hecho en las etapas en que los cambios

de producto o proceso se pueden realizar fácilmente y
sin costo alguno, puede evitar serios problemas
posteriores.

• Debe ser un proceso interactivo sin fin.

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 TRABAJO EN EQUIPO.
Si bien debe tener un responsable de la
preparación, el AMEF debe basarse en el
esfuerzo de un equipo de expertos,
ingenieros con experiencia en Diseño,
Manufactura, Ensamble, Servicio, Calidad y
Confiabilidad.

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 Tipos de AMEF

Existen los AMEF:

• De diseño

• Y los de Proceso

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 AMEF DE DISEÑO
• Un AMEF potencial de Diseño es una
técnica analítica usada principalmente por
el Ingeniero o Equipo Responsable del
Diseño como un medio para asegurarse, a
un grado posible, de que se han
considerado los modos de falla
potenciales y los mecanismos o causas
que se les asocian.

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 AMEF DE DISEÑO
El AMEF potencial de Diseño da soporte al proceso de diseño
en la reducción de riesgo de fallas de las siguientes maneras:
• Contribuye en la evaluación objetiva de los requerimientos y
las alternativas de diseño.

• Ayuda en el diseño inicial para los requerimientos de

manufactura y ensamble.

• Incrementa la probabilidad de considerar en el proceso de

diseño o desarrollo los modos de fallas potenciales y sus
efectos en el sistema y operación de un vehículo.

• Proporciona información adicional para ayudar en la

planeación de las pruebas de diseño para que sean eficientes
y completas.

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 AMEF DE DISEÑO
• Desarrolla una lista priorizada de modos de falla
potenciales, en función de sus efectos sobre el
cliente, y estableciendo un sistema de prioridad
para mejoras del diseño.
• Proporciona un formato abierto para
recomendar y dar seguimiento a acciones que
reduzcan riesgos.
• Proporciona referencia futura para ayudar en el
análisis de problemas de campo, evaluando
cambios en el diseño y desarrollando diseños
avanzados.

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 AMEF DE DISEÑO
Finalmente, un AMEF de Diseño:
• Es un documento vivo que debe empezarse
antes de o durante la terminación del concepto
de diseño.
• Debe de actualizarse constantemente conforme
ocurran cambios o se disponga de información
adicional sobre el desarrollo del producto.
• Debe completarse antes de que se liberen los
planos de producción para herramentaje.

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AMEF DE PROCESO

Un AMEF potencial de Proceso es una técnica analítica

usada principalmente por un Ingeniero o Equipo
Responsable de Manufactura o de un servicio como un
medio para asegurarse, a un grado posible, de que se han
considerado los modos de falla potenciales y los
mecanismos o causas que se les asocian.

EL AMEF de Procesos es bastante similar al de diseño,

sólo que se enfoca al proceso y al Ingeniero o Equipo
responsable de Manufactura o del servicio.

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 AMEF DE PROCESO
El AMEF es un resumen de las creencias,
ideas o pensamientos (que incluyen un
análisis de lo que puede salir mal con
base en la experiencia) de un Ingeniero o
equipo responsable conforme se
desarrolla el proceso

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 AMEF DE PROCESO
El AMEF potencial de Proceso:

1. Identifica los modos de falla potenciales del

producto relacionados con los del proceso.
2. Evalúa los efectos potenciales de las fallas en
el cliente (ya sea externo o interno).
3. Identifica las causas potenciales de
manufactura o del proceso de ensamble y las
variables del proceso a controlar para reducir
la ocurrencia o detectar las condiciones de
fallas.

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 AMEF DE PROCESO
4. Desarrolla una lista priorizada de modos
de falla potenciales y establece un
sistema priorizado para acciones
correctivas.
5. Documenta los resultados de los
procesos de manufactura o de
ensamble.

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 AMEF DE PROCESO
• TRABAJO EN EQUIPO.

Si bien debe tener un responsable de la preparación, el

AMEF debe basarse en el esfuerzo de un equipo de
expertos, en Diseño, Manufactura, Materiales,
Ensamble, Servicio, Calidad, Proveedores y del área
responsable del próximo ensamble.

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 AMEF DE PROCESO
Un AMEF de Proceso:
• Es un documento vivo que debe iniciarse antes
de o durante la etapa de factibilidad y antes del
herramentaje para producción.
• Debe tomar en cuenta todas las operaciones de
manufactura, desde componentes individuales
hasta subensambles.
• Asume que el producto se ha diseñado
conforme a lo planeado .

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 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Como un paso previo al desarrollo del
AMEF, se debe realizar una gráfica de
flujo del proceso general con una
evaluación del riesgo que conlleva cada
operación.

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 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
1. El número de AMEF. Esto para
propósitos de seguimiento.
2. ITEM. Nombre y número del sistema,
subsistema o componente del proceso
bajo análisis.
3. Responsabilidad del proceso. Nombre,
departamento o grupo. Incluir, si se
conoce, el nombre del proveedor.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
4. Preparado por. Nombre, teléfono y
compañía del ingeniero responsable del
AMEF.
5. Modelo año(s) / vehículo(s).
6. Fecha clave. Fecha inicial de fin del
AMEF, que no debe exceder la fecha del
inicio programado de la producción.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
7. Fecha del AMEF. Fecha en que fue
compilado el AMEF original y la última
fecha de revisión.
8. Equipo base. Nombres de las personas y
departamentos con al autoridad para
identificar y hacer las tareas.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
9. Proceso o función y requerimientos.
Describa de manera sencilla el proceso u
operación que se analiza, señalando
además el propósito de la misma. Si el
proceso implica numerosas operaciones,
con diferentes modos de falla potenciales,
se puede hacer una lista de las
operaciones como si fueran procesos
separados.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
10. Modo de falla potencial.
Se define como la manera en que el proceso
pudiera fallar potencialmente en cubrir los
requerimientos del proceso y/o intento de
diseño. Es una descripción de la no
conformancia en una operación específica.
Puede ser una causa asociada con un modo de
falla potencial en una operación subsecuente o
un efecto asociado con una falla potencial en
una operación previa.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Sin embargo se debe asumir que la parte o
el material que entra en la etapa en
cuestión está bien.
Se hace una lista de cada modo de falla
potencial para una operación específica
en términos de una característica del
componente, subsistema, sistema o
proceso.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Se supone que la falla puede ocurrir, pero no
necesariamente ocurre.
El ingeniero o el equipo de proceso debe poder
responder las siguientes preguntas:
a) ¿Cómo puede fallar el proceso o la parte en
cumplir con las especificaciones?
b) Al margen de las especificaciones de
Ingeniería, ¿Qué puede objetar un cliente
(interno o externo)?

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Algunos modos de falla típicos son:
Arranque inapropiado, Deformado, Sucio,
Estrellado, Herramienta desgastada,
Circuito abierto, Circuito corto, Daño por
manejo, etc.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
11. Efectos potenciales de la falla.
Son los efectos del modo de falla en todos
los clientes, internos y externos. Los
efectos se describen en términos de lo
que el cliente pueda notar o experimentar.
Para el usuario final, los efectos se deben
establecer en términos del desempeño del
sistema o del producto; por ejemplo:

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Ruido, Operación errática, Inestable, Pobre
apariencia, Se requiere de un esfuerzo
excesivo, Olor desagradable, etc.

Si el cliente es la próxima operación, los efectos

se deben establecer en términos del desempeño
de la operación o del proceso. Por ejemplo: No
ajusta, No se conecta, No se empareja, Daña el
equipo, etc.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
12. Severidad. Es una evaluación de lo serio
del efecto del modo de falla potencial en el
cliente. Aplica sólo para el efecto. En una
escala de 1 a 10.

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 Severidad: Criterios de evaluación sugeridos

Efecto Criterio: Severidad del Efecto Rango

Peligroso Puede dañar la máquina o un ensamble realizado. Severidad muy alta que aplica cuando un
sin modo de falla potencial afecta la operación segura de un vehículo y/o involucra el 10
advertencia incumplimiento de regulaciones gubernamentales. La falla ocurrirá sin advertencia.
Peligroso
con Igual que el anterior, pero la falla ocurrirá con advertencia 9
advertencia
Interrupción importante en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar el 100% del
Muy alto producto. El vehículo o producto son inoperables, hay una pérdida de la función principal. El 8
cliente está muy insatisfecho.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar una parte de la
Alto producción. El vehículo o producto son operables, aunque a un nivel menor de desempeño. El 7
cliente está insatisfecho.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que desperdiciar una parte de la
Moderado producción. El vehículo o producto son operables, aunque no funcionan algunos elementos de 6
confort o conveniencia.. El cliente no se siente cómodo.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que retrabajar el 100% de la
Bajo producción. El vehículo o producto son operables, aunque algunos elementos de confort o 5
conveniencia operan a un nivel reducido. El cliente experimenta alguna insatisfacción.
Interrupción menor en la línea de producción Se puede tener que retrabajar una parte de la
Muy bajo producción. Partes de acabado, ajuste, o que ocasionan ruido defectuosas. La mayor parte de 4
los clientes notan el defecto.
Igual que el anterior, sólo que ahora se puede tener que retrabajar una parte de la producción
Menor 3
en la línea, pero fuera de la estación y el promedio de los clientes notan el defecto.
Muy menor Igual que el anterior, pero el defecto sólo lo notan clientes que discrimininan. 2
Ninguno No tiene efecto 1
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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
13. Clasificación. Se clasifica cualquier
característica especial del proceso (crítica,
clave, mayor, significativa) para
componentes, subsistemas o sistemas
que pueden requerir controles adicionales
del proceso.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
14. Causa o mecanismo potencial de falla .
La causa potencial de falla se define por la
manera en que la falla puede ocurrir, descrita en
términos de algo que puede corregirse o
controlarse.
Se hace una lista de todas las posibles causas de
falla asignables a cada modo de falla potencial.
Si se identifica que una causa impacta
directamente un modo de falla, entonces esta
parte se ha concluido.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
De otra forma se puede hacer un Diseño de
experimentos para determinar las causas
raíz que más contribuyen y cuáles se
pueden controlar más fácilmente. Algunas
causas de falla típicas son: Torque
inapropiado, Lubricación inadecuada,
Parte perdida o mal colocada, Medición
imprecisa, Tratamiento de calor
inapropiado, etc.
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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Sólo se deben enlistar errores o malos
funcionamientos , como “el operador falla
en colocar un sello”; se deben evitar las
frases ambiguas (como error del operador,
mal funcionamiento de la máquina).

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
15. Ocurrencia. Qué tan frecuentemente se
proyecta que ocurra la causa o el
mecanismo de falla específico. Se estima
la posibilidad de ocurrencia en una escala
de 1 a 10.

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 OCURRENCIA: Criterios de evaluación
sugeridos.
Tasas de falla
Probabilidad de falla Cpk Rango
posibles
> 1 in 2 <0.33 10
Muy alta: la falla es casi inevitable.
1 in 3 >0.33 9
Alta: generalemente se asocia con procesos 1 in 8 >0.51 8
similares a los previos que han fallado con
1 in 20 >0.67 7
frecuencia.
Moderada: generalemente se asocia con 1 in 80 >0.83 6
procesos similares a los previos que han 1 in 400 >1.00 5
fallado ocasionalmente. 1 in 2,000 >1.17 4
Baja: fallas aisladas asociadas con
1 in 15,000 >1.33 3
procesos similares.
Muy baja: sólo fallas aisladas asociadas con
1 in 150,000 >1.50 2
procesos casi idénticos.
Remota: la falla es muy poco probable.
Nunca se han asociada fallas con procesos < 1 in 1´500,000 >1.67 1
casi idénticos.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
16. Controles actuales del proceso.
Descripciones de los controles que
previenen que en cierto grado ocurra el
modo de falla o detectan el modo de falla
que se presentará. Pueden ser controles
del proceso, como Poka – Yokes, SPC o
evaluaciones posteriores al proceso

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Tipos de controles del proceso:
(1) Previenen o reducen la ocurrencia de la
causa o mecanismo de falla o el modo o
efecto de falla.
(2) Detectan la causa o mecanismo de falla
y conducen a las acciones correctivas
(3) Detectan el modo de falla.
La prioridad del enfoque a usar es la
indicada en ese orden.
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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
17. Detección. Evaluación de la probabilidad
de que los controles de proceso tipo (2)
actuales que se proponen detecten una
causa o mecanismo potencial o la
probabilidad de que los controles de
proceso tipo (3) que se proponen detecten
el modo de falla subsecuente, antes de
que la parte o componente abandone la
operación de manufactura o el lugar de
ensamble. Se usa una escala de 1 a 10.
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 Detección: Criterios de evaluación
sugeridos
Detección Criterio: La posibilidad de existencia de un defecto será Rango
detectada por controles del proceso antes del siguiente proceso
o antes de que una parte o componente deje la estación de
manufactura o de ensamble.
No se conocen controles disponibles para detectar el modo de
Casi imposible 10
falla.
Muy remota posibilidad de que los controles actuales
Muy remota 9
detectarán el modo de falla.
Remota Igual que el anterior, pero con remota posibilidad. 8
Muy baja Igual que el anterior, pero con muy baja posibilidad. 7
Baja Igual que el anterior, pero con baja posibilidad. 6
Moderada Igual que el anterior, pero con moderada posibilidad. 5
Moderadamente Moderadamente alta posibilidad de que los controles actuales
4
alta detectarán el modo de falla.
Alta Igual que el anterior, pero con alta posibilidad. 3
Muy alta Igual que el anterior, pero con muy alta posibilidad. 2
Casi con certeza los controles actuales detectarán el modo de
Casi cierta falla. Se conocen los controles de detección confiables con 1
proceso similares.

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 … PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
18. Número Prioritario de Riesgo. Es el producto
de las evaluaciones de Severidad (S),
Ocurrencia (O) y Detección (D):

RPN = (S)(O)(D)

Toma valores de 1 a 1000. Para los RPN más

altos, el equipo debe emprender esfuerzos para
reducir el riesgo a través de acciones
correctivas.

Carlos Viesca González

 … PASOS DE UN AMEF DE
PROCESO
19. Acciones recomendadas.
20. Responsabilidad.
21. Acciones tomadas
22. RPN resultante.

Carlos Viesca González

 Una disciplina de AMEF
completamente implantada
requiere un AMEF potencial de
Diseño y otro de Proceso para
todas las partes nuevas, partes
cambiadas y partes usadas en
nuevas aplicaciones o nuevos
ambientes.
Carlos Viesca González
 Análisis
Análisis del
del Modo
Modo yy Efecto
Efecto de
de la
la Falla
Falla
(AMEF)
(AMEF)
para
para Proceso
Proceso // Producto
Producto

Nombre del proceso o Preparado por: Pagina ___ de ____

Producto
Responsable Fecha AMEF (Orig.)_________________ (Rev)______________

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Ejemplo
Ejemplo de
de un
un Análisis
Análisis del
del Modo
Modo yy Efecto
Efecto de
de
la
la Falla
Falla
para
para el
el Proceso
Proceso de
de comprobación
comprobación de de gastos.
gastos.

Carlos Viesca González

 REFERENCIAS
• AIAG. 1995. Potential Failure Mode and
Effects Analysis (FMEA). Reference
Manual.

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