INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO

ANALISIS DE AVERIAS
DOCENTE: ING. RENE HILDEBRANDO ROSADO PACHECO

ALUMNOS: JOSE LEZAMA PALOMINO 091569

ROLINSTON HANCCO GUERRA 100948
ROSALIO MARTINEZ LAQUIHUANACO 110552
INTRODUCCION
Desde este punto de vista el análisis de averías se
define como los conjuntos de actividades de
investigación que son aplicadas en los sistemas que
tenemos, para identificar las causas de las averías y
establecer un plan para eliminarlas.
Por lo tanto se trata de no simplemente arreglar los
equipos o devolverlos a su estado original, sino
también de encontrar la raíz del problema y eliminarla,
si no es posible se tratara de disminuir la frecuencia de
la avería, la detección precoz de la misma de manera
que las consecuencias sean tolerables o que se pueda
mantener controlada, este análisis sistemático se ha
mostrado como una de las metodologías más eficaces
para mejorar los resultados de mantenimiento.
Para una mejora continua se tienes que tener como objeto prioritario los siguientes:
• TENDENCIA A CONVIVIR CON LOS PROBLEMAS
Se tiene que establecer la situación y ver y buscar cual de la situación es normal y cual
inadmisible. De esta forma automáticamente saldrán las acciones necesarias para analiza las
situaciones inadmisibles.
El análisis de averías tiene que establecer los criterios de máximo riesgo admitido
• TENDENCIA A SIMPLIFICAR LOS PROBLEMAS
Con frecuencia los problemas suelen ser múltiples y interrelacionados. En todo se tiene que
imponer un análisis para separar los distintos elementos del problema y asignar prioridades,
establecer un plan para eliminarlos, mayormente es por simplificar el análisis por falta de recursos
o métodos y esto induce a tomar medidas de nula efectividad.
El análisis de averías permite aprovechar excelentes oportunidades de mejoras de todo tipo.
• TENDENCIA A CENTRARSE EN EL PROBLEMA DEL DIA
La presión del día a día nos hace olvidar el pasado lo que impide revisar la efectividad de las
medidas aplicadas, hasta que vuelve a aparecer el problema siendo un circulo vicioso que nos
hace convivir con el problema.
Ayuda a implantar un estilo o cultura basándose en el mantenimiento de prevención.
FALLOS Y AVERIAS DE LOS SISTEMAS

Se tiene que tener ciertos estas definiciones

- El sistema es un conjunto de elementos interconectados con una
interacción cuya misión es realizar una o varias tareas.
- Análisis de averías se tiene que contemplar en una fase en que se
defina el sistema y sus funciones y la condiciones de funcionamiento
El fallo de un sistema se defina como perdida de aptitud para cumplir una función. Se clasifican los fallos atendiendo
ciertos criterios:

- Según se manifiesta el fallo: evidente, progresivo, súbito, oculto.

- Según su magnitud: parcial, total

- Según su manifestación y magnitud:

-Cataléptico : súbito y total
-Por degradación: progresivo y parcial

- Según el momento de aparición: infantil o precoz, aleatorio o tasa de fallos constante, de desgaste o envejecimiento.

- Según efectos: Menor, significativo, critico, catastrófico

- Según causas:
- Primario: causa directa
- Secundario: causa indirecta es en otro sistema
- Múltiple: fallo de un sistema tras fallos de su dispositivo de protección
METODO DE ANALISIS DE AVERIAS

La metodología para análisis y solución de problemas, es variada para cada

empresa en función a sus peculiaridades
Hay dos aspectos fundamentales en lo que coinciden:
- RECORRIDO DEL PROCESO:
Se debe centrar primero en el problema , segundo la causa y tercero la
solución.
- LA METODOLOGIA A UTILIZAR:
Tiene que estar bien estructurada de forma que se desarrolle un orden
lógico, y ser rígida de modo que no se pasen por alto alguna etapa , tiene
que ser completa que cada etapa sea imprescindible.
METODO SISTEMATICO DE AVERIAS

FASE A Concretar el problema

FASE B Determinar las causas de las fallas

FASE C Elaborar la solucion

FASE D Presentar la propuesta

 FASE A: CONTRETAR EL PROBLEMA
1.- Seleccionar el sistema.
Es concretar los limites del sistema sea maquina o instalación, se tiene que
evitar dos errores frecuentes:
a.- Ignorar elementos involucrados en el problema como dispositivos de
seguridad y control de la maquina o instalación.
b.- Extender el análisis a elementos poco relacionados con el problema
puede ser excesivamente largo y laborioso el análisis y que , en todo caso
serian objeto de otro análisis.
se tiene que recopilar la información referente al sistema:
funciones, características técnicas, Las prestaciones deseadas.
2.- Identificar el problema.
Normalmente se trata de un fallo o de la consecuencia de un fallo. Se
debe tratar de un hecho concreto que responde a la pregunta y concretar
un problema de máxima prioridad y evitar la tendencia frecuente e
intentar resolver múltiples problemas a la vez.
Se debe describir la avería lo mas completo posible:
- Que ocurre, donde, como, cuando, quien provoca, como se resuelve.
3.- Cuantificar el problema.
Se tiene que trabajar con datos:
cuanto tiempo existe, cuantas veces ha sucedido, cuanto esta costando,
este análisis exhaustivo no esta justificado para todos los casos solo si
tiene situaciones predefinidas, si ha ocasionado un accidente personal,
provoco fuego o perdida de producción, daño ambiental, coste de
reparación alto, el daño ocasiona un fallo critico, cuando la frecuencia o
el costo superan los limites establecidos.
FASE B: DETERMINAR LAS CAUSAS:
Enumerar las causas
• La causa es el principio analizado o observado ¿Por qué ocurre?
• no solo se encontrara una solo causa sino que habra que muchas mas
que inciden en problema.
• Se deben plantear tanto las causas internas y externas del equipo
analizado, lo que podríamos clasificar como causas físicas y causas
latentes o de organización
Clasificar y jerarquizar las causas:
buscar relaciones entre causas que permita agruparlas y concatenarlas. Ello nos
permitirá darnos cuenta de que, tal vez, la solución de una de ellas engloba la solución
de algunas de las otras.
Cuantificar las causas:
Se trata de tener cuantificado el 100% de la incidencia acumulada por las diversas
causas. La cual nos ara establecer prioridades.
Seleccionar una causa:
Se trata de establecer prioridades para encontrar la causa o causas a las que buscar
soluciones para que desaparezca la mayor parte del problema.
Para ello lo que realmente hacemos es asignar probabilidades para identificar las causas
FASE C: ELABORAR LA SOLUCION:
Proponer y cuantificar soluciones.
• Buscar todas las soluciones posibles y viables, en costos tiempo y recursos
pequeños.
Seleccionar y elaborar una solución.
• Tenemos que seleccionar la mejor solución para el problema que sea rápida
con menor costo y efectiva
FASE D: PRESENTAR LA PROPUESTA:
Formular y presentar una propuesta de solución.
• El análisis se completa informando las conclusiones y la propuesta que se
ha elaborado (plan de acción).
• Para ello se hace un informe de análisis de averías donde se refleje toda
la investigación, análisis, conclusiones y recomendaciones.
HERRAMIENTAS PARA
EL ANÁLISIS DE
AVERÍAS.
Diagrama de Pareto
• También se conoce como Diagrama ABC o Ley de las Prioridades 20-
80, que dice: “El 80% de los problemas que ocurren en cualquier
actividad son ocasionados por el 20% de los elementos que
intervienen en producirlos”.
 A

Diagrama de Pareto
100.00%
80
90.00%

porentaje acumulado
70 80.00%
60 70.00%
frecuencia

50 60.00%
50.00%
40
40.00%
30
30.00%
20
20.00%
10 10.00%
0 0.00%
1 2 3 4 5 6
conceptos

Controlando los tipos de Fallos A, B y C (Cierre mecánico, Cojinetes y Anillos de Desgaste) se está
controlando el 87,3% del importe anual de reparaciones de bombas centrífugas.
Diagrama de Ishikawa (causa y efecto)
• También denominado diagrama Causa-Efecto o de espina de
pescado, es una representación gráfica de las relaciones
lógicas existentes entre las causas que producen un efecto
bien definido.
Pasos a seguir:

1 identificar el problema o efecto

2 establecer causas
3 jerarquizar
4 categorizar causas principales
5 ubicar causas secundarias o terciarias
B
El árbol de fallos
• el árbol de fallos es una representación gráfica de los múltiples fallos
o eventos y de su secuencia lógica desde el evento inicial (causas raíz)
hasta el evento objeto del análisis (evento final) pasando por los
distintos eventos contribuyentes.

Esta presentación gráfica

permite, igual que el
diagrama de Ishikawa,
resumir y presentar las
causas, conclusiones y
recomendaciones.
B
 C

Matriz de criterios
• La matriz de criterios nos ayudará a seleccionar la alternativa que
resuelve el problema de la manera más global (efectiva, rápida,
barata,…).
 CONCLUSIONES
En las conclusiones tenemos que el análisis de averías su principal
función es establecer un plan para permitir eliminar totalmente los
fallos que pueda ocasionar la maquina o el sistema, siendo la manera
correcta no solo devolver los equipos a su estado inicial, también
identificar la razón por la que esta fallo y eliminar el problema, o
también menguar esta frecuencia y acondicionar de tal manera que su
frecuencia sea moderada y este en el limite aceptable, solo con una
estricto método tan rígido que no sea posible saltarse un paso, siendo
cada uno indispensable y que de inicio a su siguiente fase, todo con el
fin de reducir costos y aumentar su disponibilidad de trabajo.