Documentación que

se requiere para
elaboración de
reportes en control
del taller
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Control de
Talleres
Definiciones
Control de Taller
Programar las prioridades de trabajo es apenas un aspecto del control
del taller (que ahora también se llama control de las actividades de
producción).
✗ En el Diccionario APICS se define sistema de control del taller
como:
Sistema para utilizar datos del piso fabril, así como datos de los
archivos de procesamiento para mantener y comunicar información
del estado sobre pedidos y centros de trabajo.

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 ✗ Las principales funciones del control del taller son:

✗ 1. Asignar una prioridad a cada pedido a la fábrica.

2. Mantener información sobre volúmenes de trabajos por
terminar.
3. Comunicar a la jefatura la información sobre el estado de los
pedidos de la fábrica.
4. Proporcionar datos de producción reales para fines de control
de capacidad.
5. Proporcionar volúmenes por ubicación por pedido en fábrica
para fines de inventario WIP y contabilidad.
6. Medir la eficiencia, utilización y productividad de
trabajadores y máquinas.

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2 Programación de
talleres
Programación y control de las operaciones
PROCESO DE REVISIÓN Y
AUTORIZACIÓN DE PEDIDOS
Se comprueba si puede emitirse un pedido en función
de:
- Disponibilidad de materiales existentes
- Disponibilidad de capacidad en el CT
correspondiente

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 Programación de Operaciones
✗ ASIGNACION DE CARGA A TALLERES: Asignación de los
pedidos a cada CT.

✗ SECUENCIACIÓN: Establecimiento de la prioridad de paso de los

pedidos en los diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas
de entrega con la menor cantidad de inventarios y recursos.

✗ PROGRAMACIÓN DETALLADA: Determinación de los

momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de
trabajo, así como las operaciones de cada pedido para la
secuenciación realizada
FUNCIONES DE LA PROGRAMACION
Y CONTROL DE LAS OPERACIONES:
✗ Asignar pedidos, equipos y personal a
los centros de trabajo.
✗ Determinar la secuencia de la ejecución
de pedidos. Iniciar la ejecución del
trabajo programado.
✗ Control de la actividad de producción
que implica:
a.- Revisar el estatus y controlar los
pedidos.
b.- Analizar los pedidos tardíos y
críticos.

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3 Reglas de
Secuenciación

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DOCUME
NTACIÓN
La Documentación requerida para la
elaboración de reportes en un taller es
un parámetro importante dentro del
sistema para la utilización de datos del
área del taller al igual que los archivos
de procesamiento de datos para
mantener y comunicar información de
calidad sobre los pedidos al taller y los
centros de trabajos.

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Diagrama de GANTT
✗ Una gráfica de Gantt es una especie de gráfica de barras en que se
comparan las actividades y el tiempo. Se usan para planeación de
proyectos, lo mismo que para coordinar diversas actividades
programadas.
✗ Muestra el tiempo de la carga y el tiempo ocioso de varios
departamentos, máquinas o instalaciones.
✗ Limitaciones: No toma en cuenta la variabilidad de la producción
tales como: fallas en máquinas o equipos, errores humanos que
conducen a repetición del trabajo.

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Diagrama de Gantt
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Diagrama de Gantt
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HERRAMIENTAS PARA LA EL
CONTROL DE TALLER
Las herramientas básicas para el control de taller son:

1. La lista de despacho diario, que indica al supervisor que trabajos se rializan, su

prioridad y cuanto se tardaran.

2. Diversos informes de estado y excepción como:

a) informe anticipado de retrasos, realizado por el empleador de la planta una o dos

veces por semana y revisado por el planeador en jefe para ver si hay demoras serias que
afectan el programa maestro.

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HERRAMIENTAS PARA LA EL
CONTROL DE TALLER
b) informe de desechos.

c) informe de retrabajos

d) informes sinópticos del desempeño que dan el numero y porcentaje de pedidos

completados a tiempo, demoras de trabajos incumplidos, volumen de producción, etc.

e) lista de faltantes. Un informe del control de insumos y productos, que use el

supervisor para vigilar la carga de trabajo y las relaciones de capacidad de cada estación
de trabajo.

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REGLAS DE SECUENCIÓN
PEPS:
Primero en entrar, primero en salir. Los
pedidos se atienden en el orden de
llegada a la instalación. Utilizada
especialmente en empresas de servicios.
SPT (MTO):
Menor tiempo operativo. Ejecutar primero
el trabajo con menor tiempo de operación
en la maquina, después el segundo más
breve, etc. Minimiza los inventarios en
proceso
DDATE (FE):
Fecha de entrega más próxima. Se
ejecuta primero el trabajo que tenga la
menor fecha de entrega.
LPT:
Tiempo de entrega más largo. Los
trabajos más largos, grandes o de
mayor duración sin a menudo
importantes y se seleccionan primero.
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REGLAS DE SECUENCIACIÓN
SLACK
(De acuerdo con esta regla se
programa la operación con
menor holgura La holgura es
el tiempo hasta que el trabajo
debe ser entregado, se calcula
de la diferencia entre la fecha
de entrega menos el tiempo
operativo.
.
. respecto a lo programado, su
SLACK/OP
(HOLGURA POR
OPERACIÓN RESTANTE)
Esta regla calcula una razón
para cada trabajo, se obtiene
dividiendo el tiempo de
holgura para el trabajo entre
el número de operaciones
CRIT RAT
(RAZÓN
CRÍTICA)
Índice del tiempo restante y de
los días de trabajo restantes Esta
diseñada para dar prioridad los
trabajos que tienen mayor
urgencia de trabajarse A medida
que un trabajo se retrasa
RC se hace más pequeña, y los
trabajos con CR baja tienen
prioridad sobre los demás..
.
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Razón crítica
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Caso práctico

19
Caso práctico
20
Gracias
por su
atención
!
21