CAPITULO 11

IMPLEMENTANDO LAS
RECOMENDACIONES DE RCM
PRESENTADO POR:
CARLA CARDENAS
11.1 IMPLEMENTACION

• Todas las recomendaciones sean aprobadas formalmente por

aquellos gerentes que sean los responsables finales del activo
• Todas las tareas de rutina estén descritas de forma clara y
consistente
• Todas las acciones de cambio a realizar por única vez (a los
diseños a la manera en que el activo es operado o a la capacidad
de operadores y gente de mantenimiento) sean identificadas e
implementadas correctamente
• Los cambios en las tareas de rutina y en procedimiento
operativos sean incorporados en el grupo de tareas apropiadas
• Los grupos de tareas y las acciones de cambio a realizar por
única vez sean implementadas
11.2 AUDITORIA DE RCM
Implican una revisión formal de los contenidos de las hojas de información y de decisiones de RCM,
en esta sección se discutirá sobre quien debe hacer la auditoria cuando debe hacerse y que
implicaciones conlleva

Quién debe hacer la auditoría

Los gerentes no tienen porqué hacer la auditorías ellos mismos, con lo que podrían delegarlas en una
persona de su entera confianza; de todos modos, si se hace esto debe entenderse siempre que las
auditorías se realizan en representación del gerente, con lo que en última instancia la responsabilidad
por las decisiones tomadas sigue recayendo sobre ellos.
Cuándo debe realizarse la auditoría
Una vez que el análisis haya sido completado, deben llevarse a cabo las auditorías tan pronto como
sea
posible por tres razones:
• La gente que realizó el análisis está ansiosa por ver los resultados de sus esfuerzos puestos en
práctica.
• La gente todavía recuerda claramente por qué tomaron cada decisión
• Cuanto antes se implementen las decisiones, antes la organización obtendrá los beneficios del
ejercicio
Qué implica la auditoría
Un análisis RCM necesita ser auditado desde el punto de vista del método y del contenido; cuando se
revisa el método aplicado, el auditor verifica que el proceso RCM haya sido aplicado correctamente
Las cuestiones que por lo general necesitan ser atendidas son las siguientes:
• Niveles de análisis
El análisis debe llevarse a cabo al nivel adecuado
• Funciones
Todas las funciones del activo deben ser descritas de manera clara y correcta
• Fallas funcionales
Deben ser listadas todas las fallas funcionales asociadas con cada función
• Modos de falla
Deben estar relacionados directamente a la falla funcional que se esta considerando y no deben
ser transpuestos los modos y los efectos de fallas, además se debe asegurarse que no se haya
omitido ningún modo de falla que haya ocurrido en el pasado o que tengan posibilidad cierta de
ocurrir
• Efecto de la falla
La descripción de los efectos de la falla permite decir si la falla será evidente para los
operadores del equipo, si la falla afecta la seguridad y como la afecta, que efectos tiene la falla
sobre la producción o las operaciones
• Evaluación de las consecuencias
Se le debe prestar atención a la evaluación de consecuencias sobre la seguridad y el medio
ambiente en aquellas fallas que son evidentes y a la efectividad de las tareas que se
seleccionaron para el manejo de este tipo de fallas.
• Selección de tareas
Todas las tareas que haya sido seleccionado no solo debe satisfacer el criterio de ser
técnicamente factible sino que también debe eliminar o minimizar las consecuencias de la falla;
la descripción de la tarea debe estar también relacionada solamente y de manera directa con el
modo de falla en cuestión, además no se deberían incorporarse una combinación de tareas ya
que por lo general esto significaría dos modos de fallas.
• Intervalo inicial
Los intervalos de las tareas deben haber sido determinados de acuerdo con el criterio
establecido, en particular se debe estar atento a la tendencia que existe de confundir los
intervalos con la vida útil cuando se definen intervalos en tareas a condición
11.3 DESCRIPCION DE TAREAS
Las tareas propuestas deben ser descritas con el detalle suficiente para que no quede ninguna duda
acerca de lo que debe ser hecho, de cualquier manera hay que tener en mente que cuanto menor
detalle se tenga en la descripción de la tarea mayor es el riesgo de que alguien olvide hacer un paso
importante o que elija hacer una tarea errónea o ambas cosas a la vez
• Información básica
Además de una clara descripción de la tarea misma el documento en el que se lista la tarea debe
establecer claramente lo siguiente:
• Una descripción del activo al cual se le realiza la tarea junto con el numero del mismo en
caso de ser necesario
• Quien debe hacer la tarea (operador, electricista, instrumentista, técnico, etc.)
• La frecuencia con la cual se debe hacer la tarea
• Si el equipo debe detenerse y/o aislarse mientras se hace la tarea junto con cualquier otra
clase de medida de seguridad que deba tomarse
• Herramientas especiales y repuestos prescritos, luego de realizar estos ítems se pueden
ahorrar muchas idas y vueltas improductivas una vez comenzada la tarea

• ISO 9000 y RCM

El objetivo primordial del RCM es identificar que tareas debe hacer la gente, pero el aporte
principal dado por los sistemas de aseguramiento de calidad como ISO 9000 es definir tan
claramente como se pueda aquellas tareas que la gente debe hacer para minimizar la posibilidad de
error
11.4 IMPLEMENTANDO CAMBIOS A REALIZAR POR UNICA VEZ
Un tipo de análisis RCM no es raro encontrar que entre el 2 y el 10% de los modos de falla implican
un rediseño, lo cual significa un cambio a realizar por única vez en alguna de las tres areas
siguientes:
• Un cambio en la configuración física de un activo o un sistema
• Un cambio de proceso o de procedimiento operativos
• Un cambio en las capacidades de una persona, generalmente por capacitación
Una vez que sean aceptados por los auditores, estos cambios deben implementarse tan rápido y
responsablemente como sea posible.
• Cambios en la configuración física
Todas las modificaciones deben ser:
• Justificadas adecuadamente: Las modificaciones introducidas para atacar fallas simples o
múltiples que tienen como consecuencia sobre la seguridad o el medio ambiente deben
reducir el riesgo de las consecuencias a un nivel que sea tolerable
• Diseñadas correctamente: Esto se realiza por ingenieros cualificados adecuadamente; como
regla no debe intentarse realizar el rediseño del activo durante el proceso RCM
• Implantadas adecuadamente: Deben seguirse ciertos pasos que aseguren que las
modificaciones se están llevando a cabo en la forma en que se proyectaron en términos de
tiempo.
• Dirigidos adecuadamente: Las modificaciones no deben interferir con las actividades
esenciales del mantenimiento de rutina en otras partes de la planta.
• Cambios en la manera en que se opera la planta
Los cambios a realizarse por única vez en la manera en que se debe operarla planta se manejan de la
misma manera que las tareas rutinarias que se incorporaron en los procesos operativos

• Cambios en la capacidades de la personas

El proceso RCM revela frecuentemente ciertos modo de falla causados por deslices u omisiones de
parte de los operarios o gente de mantenimiento, esto se vuelve visible inmediatamente a cualquier
operario o persona de mantenimiento que participa directamente del proceso, haciendo que
modifique apropiadamente su comportamiento tan pronto como aprende qué es lo que está haciendo
mal. De cualquier forma, también necesitamos asegurarnos que la gente que no participó
directamente del proceso adquiera las capacidades pertinentes.
11.5 GRUPO DE TAREAS
Una vez que los procedimientos de mantenimiento hayan sido completamente especificados
necesitan ser agrupados de manera que puedan ser programados y organizados sin demasiada
dificultad y de manera prolija y compacta.

• Procedimientos operativos estándar

Cualquier cambio que sea necesario realizar en la forma en que se opera el activo debe documentarse
dentro de los procedimientos operativos estándar POE
• Planes de mantenimiento
Es un documento que lista un grupo de tareas de mantenimiento que debe realizar una persona con
un nivel de conocimiento especifico
11.6 SISTEMAS DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO

• Programas de mantenimiento de alta y baja frecuencia

El programa de alta frecuencia se realiza con intervalos de una semana por lo que tienen bajo
contenido de trabajo y por lo tanto puede hacerse rápido ya que solo buscas fallas simples y tareas a
condición

El programa de baja frecuencia se realizan con intervalos de un mes o mas, por lo que los
planeamientos se hacen mas largos y genera detención de la planta para poder llevarlo a cabo

• Programas realizados por los operarios

 Deben incorporar los controladores de mantenimiento dentro de los procedimientos
operativos estándar.
 Instalar un programa permanente en una pared en la que os operarios la puedan ver
fácilmente
 Capacitar a los operarios de manera tal que las inspecciones se vuelvan algo natural
GRACIAS