Gestión del

Mantenimiento
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 Introducción

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 Mantenimiento
Definición:
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes
para el concepto de mantenimiento según los criterios
de cada autor. Intentando homogeneizar diferentes
criterios, podemos definir el mantenimiento como :

“El conjunto de actividades que se realizan

sobre un componente, equipo o sistema
para asegurar que continúe desempeñando
las funciones que se esperan de él, dentro
de su contexto operacional”.

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Evaluación de mantenimiento

Objetivos del Mantenimiento

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Evaluación de mantenimiento

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Actividades básicas de Mantenimiento

Mantenimiento
Inspección Conservación Reparación
Averiguar el Conservar el Restaurar el
estado estado teórico estado teórico
real

¿Coincide
el estado Sí
real con el
teórico?

No
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 Planificación del
Mantenimiento

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 Planificación del
Planificación del Mantenimiento
Mantenimiento

Estrategias
Estrategias Procesos
Procesos Recursos
Recursos Costos
Costos

Recursos
Recursos
Tareas
Tareas Tiempos
Tiempos Físicosde
Físicos de Personal
Personal Material
Material
Mantenim.
Mantenim.

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Estrategias O Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento
Basado en el tiempo

Mantenimien
Mantenimiento
MANTENIMIENTO to
MANTENIMIENTO Basado en la
PLANIFICADO Preventivo condición (M. Pred)
PLANIFICADO

Mantenimiento
Proactivo
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Mantenimiento
NO
NO PLANIFICADO
PLANIFICADO correctivo

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Planificación del mantenimiento: Estrategias

Las principales estrategias o tipos de

mantenimiento y sus se
describen
características
a continuación:

Mantenimiento correctivo
Se aplica en un determinado momento, es decir,
se reparan los recursos físicos solamente cuando
fallan o se averían.
Su objetivo es reparar el equipo que ha fallado lo
más pronto y al menor costo posible.

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Planificación del mantenimiento
Estrategias
Mantenimiento preventivo
En este sistema se planifican los trabajos de
conservación tales como lubricación, limpieza y ajuste
y se efectúan inspecciones de acuerdo con un plan
previo; las reparaciones preventivas que se efectúan
dependen del resultado de la inspección.

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Planificación del mantenimiento:
Estrategias
Mantenimiento Preventivo
Combina el mantenimiento basado en el
tiempo con mantenimiento basado en
el condición. la

El mantenimiento basado en el tiempo consiste en

realizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezas
en períodos preestablecidos.

El mantenimiento basado en la condición utiliza

equipos de diagnóstico para supervisar y diagnosticar
las condiciones de la máquina.

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento Predictivo o Mant. basado en

la condición.-

El mantenimiento predictivo es una técnica avanzada

del mantenimiento preventivo para diagnosticar en
forma precisa las condiciones del equipo, mediante
equipos sofisticados de medición y ensayos no
destructivos a partes del equipo que son muy
costosas o a las que no se les puede permitir fallar en
forma imprevista debido a los riesgos para el operario
o por las altas pérdidas que se producirían en caso de
averías.

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento basado en condiciones

Parámetros de Operación
Comúnmente los parámetros de operación a
monitorear incluyen:
 Corriente
 Vibración
 Velocidad
 Temperatura
 Presión
 Análisis de aceite
 Flujo
 Ruido

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo busca maximizar las
salidas del sistema productivo, minimizando a la
vez sus entradas, manteniendo las condiciones
operativas ideales para la vida útil del equipo y
operándolo eficazmente, esto es, trabajando para
eliminar las pérdidas causadas por averías,
preparación y ajustes, paradas menores, reducción
de velocidad, defectos de calidad y puesta en
marcha (Diagrama de Causa-Efecto y de Paretto).

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es una estrategia que contribuye a la eficacia y la
rentabilidad de la producción, basándose en el
mantenimiento proactivo y en el principio de que la
mejora de los equipos debe implicar a toda la
organización, desde los operadores hasta los altos
niveles directivos, tal como lo hace la calidad total.
Metodología de las 5S.

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Planificación del mantenimiento : Estrategias

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Un pilar fundamental del TPM es el Mantenimiento

Autónomo, en el que los operadores se hacen cargo
del mantenimiento básico de los equipos bajo su
responsabilidad, los mantienen en buen estado de
funcionamiento y desarrollan la capacidad para
detectar potenciales, antes que
problemas éstos
ocasionen averías
(M.B.O.)

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Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
RCM: Reliability Centered Maintenance

“Filosofía de gestión del en la cual

mantenimiento, un se
equipo multidisciplinario
optimar la confiabilidad de
operacional encarga
de un sistema de
que
trabajo,
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo
las actividades más efectivas de mantenimiento en
función de la criticidad de los activos pertenecientes a
dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarán los modos de fallas de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones”.

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 Principios de RCM
 Orientado a la función: Se orienta a preservar la función en el
tiempo.
 Enfocado en el sistema: Se orienta a preservar la función de
sistemas completos más que a los componentes o equipos
individuales.
 Centrado en Confiabilidad: Busca conocer la probabilidad
condicional de la falla.
 Reconoce las limitaciones del diseño: El diseño define la
confiabilidad más que el mantenimiento, aunque puede aportar
antecedentes para mejorarlo.

 Define una falla como una condición no satisfactoria: Puede

ser una pérdida de la función (la operación se detiene) o del
rendimiento (la operación continúa).

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 Conducción
Operativa del
Mantenimiento

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 Conducción Operativa
Conducción Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expediciónde
Expedición de
disposiciónelel
disposición
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Ejemplo: Proceso general de Mantenim. Preventivo

Orden de
trabajo
SC-F-MP-063
PedidosdedeClientes
Clientes Reportesde
deTurno
Turno Cuaderno
Pedidos Reportes
internos (Producción, (Mantenimiento de
internos (Producción, (Mantenimiento turnista
Calidad,Seguridad,
Calidad, Seguridad,etc.)
etc.) correctivo)
correctivo)

Programa anual de
Programas de Inspecciones Programa anual de
Programas de Inspecciones Mantenimiento
SC-F-MP-049 Mantenimiento
SC-F-MP-051
SC-F-MP-049
1
1 SC-F-MP-051
totr srapag equi p
2 2 abaj o di af r agm
3 3 ar r i a gavi ones
Programa semanal de
4 4 cost a Programa semanal de
Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Preventivo SC-F-MP-050
1 SC-F-MP-050
A j ustar sol t ur a

2 calibr ar f al l a

3 r epar ar rui do

4 l i mpi ar suci o

Historial

ojHojaass
HHojas Reporte de
HojasHoj
Hoj Hojas
Hojas Hoj
Hoj Hojas Reporte dede
Reporte
Reporte de
ede Hojas de
d
as Hoj
Reporte
Hojas Hoja dede
Hojas
Hojas de
trabajo
de mantenimient
dedede
asInspección
de as
as de
dedede
resumen proceso Ejecucióndel
Ejecución del mantenimient
mantenimiento
mantenimient
IIIn
nIn
nIn ssp
sIn psp
psp ecc as de de de proceso
SC-F-MP-052
proceso oo
spee
SC-F-MP-048 In In
InInInsp spsp ee
ispecciones
sp Mantenimiento
Mantenimiento SC-F-MP-062
o
Inspección In sp
1. Desarmar reductorx
sp e 1. Desarmar reductorx
2. Revisar engranajes

nnec
cci Preventivosegún
según
2. Revisar engranajes

ieccióó cci ec cci ec

SC-F-MP-064
cciec
cci ec
3. Cambiar
4. 3. Cambiar
Cambiar
4. Cambiar
rodamientos
1. Desarmar reductorx
rodamientos
Desarmar
lubricante
2.1.Revisar reductorx
engranajes
lubricante
2. Revisar engranajes Preventivo
cicióóóó
3. Cambiar rodamientos

ci óóó
cici
3. Cambiar rodamientos
Herramientas::
4. Cambiar lubricante
Programa
óóó Programa
Herramientas::
Cambiar lubricante
Llave allen 6 mm.
4.
Llave allen 6 mm.
LlaveHerramientas::
17
nnnn nnn
Llave 17
Herramientas::
Repuestos:

nn
Llave
Repuestos: allen 6 mm.

n
RRodao Llave 17allen
dammiie
Llave nent6 mm.
RRo dLlave
aodammiie nent
too 66220 50517
tooRepuestos::
66220 505
Repuestos::
2R2RSSR oR odadammiieenntot
2R2RSSRRooddaam iieennttoo
o 62062055 22RR SS
6205 2RS

No ¿Ejecución Sí
satisfactoria
?

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Conducción Operativa del mantenimiento
EMPRESA S.A. G FI-R-M M -00-011
Dpto. de Man teni miento Hoja Nª S-10
V2
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Preparar
HOJA DE TRABAJO

Preparar ZONA :
SECTOR :
COMPONENTE :
GENERACION DE AGUA CALIENTE
SALA DE CALDERAS
VENTILADOR / DAMPER CALDERO N°1 Y N°2
FRECUENCIA : 2 MESES
PERSONAL. Mecáni co líder y ayudante

SECUENCIA DEL PROCESO

01.- Desconectar el flujometro de aire de la parte posterior del

ventilador.
02.- Proceder a calsar el ventilador, suspendiendolo por la parte inferior con la ayuda de la stocka.
Poneraa
Poner 03.- Retirar los 04 pernos de sujeción de la tapa caracol con el motor.
Expediciónde
Expedición de 04.- Retirar el aro direccional de flujo.
disposiciónelel
disposición
05.- Realizar la limpieza interna del Damper.

lasOrdenes
las Ordenes 06.- Terminado el manntenimiento, volver a instalar el ventilador a su posición original.

materialnecesario
material necesario
CONSIDERACIONES AMBIENTALES :
01.- Todos los residuos generados deben ser debidamente colocadas en bolsas plásticas que
deben ser llevadas a la zona roja.
02.- Ver la cartilla de Disposición de Residuos GFI-C-FL-AM-001 para mayores detalles.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL :

Recursos
Recursos ¿Qué personas? 1. Durante la operación de limpieza se deben emplear lentes, guantes de cuero y mascarilla
contra polvo.
requeridos
requeridos
2. Tener presente el reglamento de Seguridad Industrial : GFI-N-MM-00-001
Flujom etro

¿Cuánto personal es requerido?

VENTILADOR Y DA M P E R
Filtro

actualmente
actualmente

Fechas
Motor Pernos de

Fechas
ventilador sujeción

REPUESTOS / MATERIALES CANT. C OD I G O HERRAMIENTAS NECESARIAS

Formador de Empaque ADEX
Empaquetaduras Donex
CF 20155023 1.0-Juego de llaves (boca.corona,racht)
702308 2.0- Varilla de 6 mts. Con escobilla
3.0- Escobilla de fierro de mano.
4.0- Lentes y guantes de protección.
5.0- Trapo industrial.
6.0- Mascarilla contra el polvo.

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO JEFE MANTENIMIENTO

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Conducción Operativa del mantenimiento

Actividades de Mantenimiento
Abrir, destapar Modificar
Aflojar Montar, armar
Aislar Nivelar
Ajustar, apretar Otros (especificar)
Alinear, enderezar Pintar
Balancear Probar, arrancar
Calibrar Rebobinar
Cambiar, reemplazar
Reconstruir
Controlar, medir
Rectificar superficie
Desmontar
Reforzar
Elaborar LUP
Regular
Esmerilar
Fabricar, construir Retirar, quitar
Fijar Sellar
Forrar Señalizar
Inspeccionar, verificar Soldar, rellenar
Instalar Tapar
Limpiar Tornear
Lubricar Unir, pegar

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Conducción Operativa del mantenimiento

Conducción Operativa
Conducción Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expediciónde
Expedición de
disposiciónelel
disposición
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Conducción Operativa del mantenimiento

Verificar
Verificar

Antes de iniciar los trabajos:

 Los repuestos y/o materiales que se emplearán.
 Si se tienen las herramientas o recursos físicos
necesarios.
 Los tiempos prefijados.
 Las normas de seguridad a emplearse (Charla
de 5 minutos).

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Conducción Operativa del mantenimiento

Verificar
Verificar

Después de realizado el trabajo:

 Funcionamiento del equipo.
 Datos del desempeño/rendimiento del equipo.
 Costos de los trabajos realizados.

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Conducción Operativa del mantenimiento

Conducción Operativa
Conducción Operativa del
del Mantenimiento
Mantenimiento

Preparar
Preparar Verificar
Verificar Asegurar
Asegurar

Poneraa
Poner
Expediciónde
Expedición de
disposiciónelel
disposición
lasOrdenes
las Ordenes
materialnecesario
material necesario

Recursos
Recursos
requeridos
requeridos
actualmente
actualmente

Fechas
Fechas
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Conducción Operativa del mantenimiento

Asegurar
Asegurar
 La calidad de los trabajos de mantenimiento
 Corrección tiempos prefijados en la
planificación
de (reparaciones futuras).

 Disponer de acciones correctivas si se requiere.

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 Indicadores de

mantenimiento
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8. Indicadores de mantenimiento

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Indicadores de clase mundial

Tiempo medio entre fallos -MTBF

(Mean time between failure)

• Indicador de confiabilidad:

Tiempo total de
MTBF
= operación nº de
averías

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Indicadores de clase mundial

Disponibilidad
La
La disponibilidad
disponibilidad de
de un
un ítem
ítem oo sistema
sistema representa
representa
el
el porcentaje
porcentaje deldel tiempo
tiempo en en que
que quedó
quedó aa
disponibilidad del
disponibilidad órgano de
del órgano de producción
producción para
para
desempeñar
desempeñar su su actividad.
actividad.

Tiempocalendario - Tparadas
Disponibilidad x 100
= Tiempo calendario

Tparadas: tiempo en el que personal de mantenimiento interviene el sistema productivo o

máquina sea para mantenimiento preventivo, accidental o de mejora.

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Ejemplo de cálculo
7 días
Paradas
3 hr 6 hrs 1 hr
ddeebbii

ddoo a
Otras
averìas
ppaarra

Tomar
adpara
daasseste ejemplo:
Tiempo programado para operación = 100 hrs Peródo de

eevvaalluuaacciión:
1 semana
(100-10) hrs
MTBF = = 30 Tiempo promedio entre fallas
3
hrs

(3+6+1) hrs
MTTR = = 3.3 hrs Tiempo promedio para reparaciones
3

7x24 - (3+6+1)
Disponibilidad = x100 = 94%
7x24

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Ejemplo de cálculo
2
100 hrs Paradas
debido
3 hr 6 hrs 1 hr a
averías

3
100 hrs

1 hr 1 hr 1 hr 5 hrs 1 hr 1 hr

90 hrs 90 hrs
MTBF 2 = = 30
hrs > MTBF 3 = = 15
hrs
3 6

10 hrs 10 hrs
MTTR 2 = = 3.3 hrs > MTTR 3 = = 1.7 hrs
3 6
100-(10)
Disponibilidad = Ambos
= 90%
100
ccaassooss
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