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INGENIERO CIVIL
• PROBLEMA GENERAL:
¿En qué medida influye el empleo del Sika Cem Plastificante en el diseño de mezclas en la
calidad del concreto con agregados de la cantera Palomino y Rio Ica?
• PROBLEMAS ESPECIFICOS:
¿En qué medida influye el nivel de CONSISTENCIA, EXUDACIÓN, PESO UNITARIO, PORCENTAJE
DE VACÍOS Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN con el empleo del aditivo Sika Cem Plastificante en
el diseño de mezclas en la calidad del concreto con agregados de la cantera Palomino y rio Ica?
GENERALIDADES:
• JUSTIFICACION:
Esta investigación servirá como un aporte para lograr un concreto de calidad. Determinando las ventajas
que provee el aditivo al concreto en estado fresco en relación a la consistencia, trabajabilidad,
exudación y peso unitario, pero también se busca con su uso mejorar significativamente la resistencia,
módulo de elasticidad y la durabilidad del concreto en estado endurecido, lo que es beneficioso para el
desempeño del concreto bajo acciones sísmicas, climáticas y otros factores de la localidad que afectan
al concreto.
• OBJETIVO GENERAL:
Determinar el grado de influencia del empleo del Sika Cem Plastificante en el diseño de mezclas en la
calidad del concreto con agregados de la cantera Palomino y Rio Ica.
• OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Determinar el grado de influencia del nivel de CONSISTENCIA, EXUDACIÓN, PESO UNITARIO,
PORCENTAJE DE VACÍOS Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN con el empleo del Sika Cem Plastificante en
el diseño de mezclas en la calidad del concreto con agregados de la cantera Palomino y rio Ica.
ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA LOS
AGREGADOS GRUESO Y FINO
DATOS DE LA CANTERA DE AGREGADOS:
TIPOS DE AGREGADOS PRODUCCION DE AGREGADOS
• Razón social: PALOMINO S.R.L. Afirmado Colado 90-150 m^3/hora
• Nombre comercial: CANTERAS PALOMINO S.R.L. Afirmado No Colado Según pedido
2001: TAMICES
TAMICES RETENIDO
RETENIDO PASA
PASA RETENIDO
RETENIDO
ACUMULAD
ACUMULAD
OO
2”
2” -----------
----------- -----------
----------- ---------
--------- --------
--------
La granulometría de una base de 1
1 ½”
½”
1”
1”
-----------
-----------
-----------
-----------
-----------
-----------
-----------
-----------
---------
---------
--------
--------
--------
--------
--------
--------
agregados se define como la distribución ¾”
¾”
½”
½”
2486.45
2486.45 g
2393.52
2393.52 g
g
g
49.73
49.73 %
47.87
47.87 %
%
%
50.27
50.27 %
2.40
2.40 % %
% 49.73
49.73 %
97.60
97.60 %
%
%
del tamaño de sus partículas. Esta 3/8”
3/8”
N°
N° 44
94.68
94.68 g
23.43
23.43 g
g
g
1.89
1.89 %
0.47
0.47 %
%
%
0.51
0.51 %
0.04
0.04 %
%
%
99.49
99.49 %
99.96
99.96 %
%
%
granulometría se determina haciendo FONDO
FONDO 1.92
1.92 g g 0.04
0.04 %
TM=3/4”
TM=3/4”
% 0.00
0.00 % % 100.00%
100.00%
seca.
AGREGADO
AGREGADOGRUESO
GRUESO
PORCENTAJE
PORCENTAJEDE
DEABSORCIÓN
ABSORCIÓN
MUESTRA
MUESTRA --11 MUESTRA
MUESTRA--22 MUESTRA
MUESTRA --33 MUESTRA
MUESTRA --44 MUESTRA
MUESTRA--55
N°
N°DE
DETARA
TARA X-2
X-2 K-2
K-2 22 J-4
J-4 T-11
T-11 E1-A
E1-A LU
LU ISIS C1
C1 #200
#200
PESO
PESODE
DETARA
TARA(gr)
(gr) 40.00
40.00 42.00
42.00 39.00
39.00 37.00
37.00 38.00
38.00 40.00
40.00 39.00
39.00 38.00
38.00 37.00
37.00 40.00
40.00
PESO
PESOAG.
AG.SSS
SSS(gr)
(gr) 448.00
448.00 450.99
450.99 477.00
477.00 453.00
453.00 417.20
417.20 420.20
420.20 470.00
470.00 457.00
457.00 473.00
473.00 445.94
445.94
PESO
PESOAG.
AG.SECO
SECO(gr)
(gr) 446.00
446.00 449.00
449.00 474.00
474.00 450.00
450.00 414.00
414.00 417.00
417.00 466.00
466.00 454.00
454.00 468.00
468.00 442.00
442.00
PORCENTAJE
PORCENTAJEDE
DEABSORCIÓN
ABSORCIÓN(%)
(%) 0.45
0.45 0.44
0.44 0.63
0.63 0.67
0.67 0.77
0.77 0.77
0.77 0.86
0.86 0.66
0.66 1.07
1.07 0.89
0.89
PROM.
PROM.DE
DEPORC.
PORC.DE
DEABSORCIÓN
ABSORCIÓN(%)
(%) 0.446
0.446 0.650
0.650 0.770
0.770 0.760
0.760 0.980
0.980
PROM.
PROM.FINAL
FINALDE
DEPORC.
PORC.DE
DEABS.
ABS.(%)
(%) 0.721
0.721
DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL MODULO
DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS.
(PARA CONCRETO DE CONTROL)
Ag. Fino (kg) 794.3562 798.3756 Peso unitario suelto húmedo 1527.6815 kg/m3 1411.3688 kg/m3
Ag. Grueso (kg) 1008.124 1013.1948 Peso unitario compactado seco 1649.4128 kg/m3 1589.3541 kg/m3
% Aire 2% 2%
Peso unitario compactado húmedo 1657.8315 kg/m3 1597.3194 kg/m3
DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL MODULO
DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS.
(PARA CONCRETO DE CONTROL)
agregado grueso 1027.988 kg 1033.1588 kg Peso unitario compactado seco 1649.4128 kg/m3 1589.3541 kg/m3
Aditivo 1.626 lts 1.626 Peso unitario compactado húmedo 1657.8315 kg/m3 1597.3194 kg/m3
DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO DEL MODULO
DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS.
(PARA CONCRETO CON ADITIVO)
3.10
3.00
• Verificar el cumplimiento de 3.00 2.70
2.60
las especificaciones. 2.45 2.50
2.50
2.10
1.00
0.50
0.00
TIPOS DE CEMENTO
6.00 5.71
El ensayo de exudación del concreto, 5.26
o sangrado, sirve para determinar la 4.80
tendencia del agua a separarse de 5.00
EXUDACIÓN (%)
3.25
masa de ese concreto.
3.00
2.24
1.96 2.08
2.00
1.34 1.27
1.00
0.00
TIPOS DE CEMENTO
1000.000
500.000
0.000
TIPOS DE CEMENTO
2265.32 2266.25
2270.000
2260.000
PESO UNITARIO (kg/m3)
2250.000
2240.000 2233.14
2227.84
2230.000 2222.77
2220.000
2210.000
2200.000
2190.000
CEMENTO CEMENTO SOL CEMENTO APU
NACIONAL
TIPOS DE CEMENTO
R E S IS TEN C IA A LA C O M P R E S IÓ N (k g / cm 2 )
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS - PROMEDIO FINAL
200.000 189.17 188.26
177.22 176.67 178.83 174.81 176.76
180.000 168.79 168.97
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)
140.000
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 7 DÍAS - PROMEDIO GENERAL
120.000 181.99 182.51
185.000
177.57
100.000 180.000
175.000
80.000
170.000
163.97 164.06
60.000 165.000
160.000157.17
40.000
155.000
20.000 150.000
145.000
0.000
140.000
CEMENTO NACIONAL CEMENTO SOL CEMENTO APU
TIPOS DE CEMENTO TIPOS DE CEMENTO
210.26 212.95
150.000
50.000
100.000
0.000
50.000 CEMENTO NACIONAL CEMENTO SOL CEMENTO APU
TIPOS DE CEMENTO
0.000
TIPOS DE CEMENTO
PROM. GENERAL DEL F´c DEL C. PATRON (kg/cm2)
PROMEDIO DE F´c DEL C. PATRON (kg/c m2) PROM EDIO DEL F´c DEL C. CON ADITIVO (kg/c m2) PROM. GENERAL DEL F´c DEL C. CON ADITIVO (kg/cm2)
ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA EL
CONCRETO DE CONTROL Y CON ADITIVO.
(EN ESTADO ENDURECIDO)
R E S IS T E N C IA A LA C O M P R E S IÓ N (k g / cm 2 )
R E S IS TE N C IA A LA C O M P R E S IÓ N (k g / cm 2 )
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS - PROMEDIO FINAL RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS - PROMEDIO GENERAL
300.000 270.000
263.81
267.18 273.51
263.68 257.54 258.84
250.75 258.19
246.46 260.000 255.07
250.000
224.61 226.58 229.79 225.37 230.67
216.29 219.43
250.000
200.000
240.000
150.000 228.02
230.000 224.61
222.49
100.000 220.000
50.000 210.000
200.000
0.000 CEMENTO NACIONAL CEMENTO SOL CEMENTO APU
TIPOS DE CEMENTO TIPOS DE CEMENTO
PROMEDIO F´c DEL C. PATRON (kg/cm2) PROMEDIO F´c DEL C. CON ADITIVO (kg/cm2) PROM. GENERAL DEL F´c DEL C. PATRON (kg/cm2) PROM. GENERAL DEL F´c DEL C. CON ADITIVO (kg/cm2)
ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA EL
CONCRETO DE CONTROL Y CON ADITIVO.
(EN ESTADO ENDURECIDO)
• CONTENIDO DE VACIO:
Según NTP 339.081, ASTM C 173. Para
• hallar
el contenido de aire o
porcentaje de vacíos se utilizará la
siguiente formula:
ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA EL CONCRETO
DE CONTROL Y CON ADITIVO.
(EN ESTADO ENDURECIDO)
ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA EL CONCRETO
DE CONTROL Y CON ADITIVO.
(EN ESTADO ENDURECIDO)
• MODULO DE ELASTICIDAD: ENSAYO DE MÓDULO DE ELASTICIDAD (Ec)
Uno de los valores más importantes en 250000.0 229947.0
219536.0 221720.2 220002.6 218550.8
el diseño de concreto reforzado es 215052.5
200196.2 199806.1
216837.1
202712.1 204397.3
193180.2 197379.2 197333.1
el módulo de elasticidad, puesto que
•
100000.0
Donde:
Ec=Módulo de Elasticidad del concreto 50000.0
150000.000
100000.000
50000.000
0.000
CEMENTO CEMENTO SOL CEMENTO APU
NACIONAL
TIPOS DE CEMENTO
• Se recomienda hacer el diseño de mezcla de prueba y ensayos previos requeridos para determinar la
dosificación más conveniente para alcanzar el objetivo deseado, considerando los componentes a
emplear, la temperatura y el efecto de otros aditivos requeridos en la dosificación.
• Para los ensayos se deben de realizar los ensayos respectivos de cada material y debidamente
certificados mediante un laboratorio de consideración para tomar en cuenta los resultados de la
investigación.
• Mantener los mismos materiales para la elaboración del concreto, porque de no ser así, no se
garantiza las bondades del aditivo obtenidas en la investigación.
• Almacenar el aditivo un año en su envase original bien cerrado y bajo techo en lugar fresco
resguardado de heladas.
• Realizar investigaciones e incentivar a más investigadores a cerca de la tecnología del concreto para
lograr construcciones más resistentes, rígidas y durables con el empleo de aditivos.