UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTONOOMA DE
NICARAGUA
UNAN - León
Colado y Pulido de la PPR
Pre-clínica de Prótesis Parcial Removible
Dra. Ximena Picado
 Materiales metálicos para base de prótesis

La base metálica (y con frecuencia en forma simultánea

otras de sus partes, como conectores y retenedores) se
confecciona por el procedimiento de colado.

La aleación metálica a utilizar debe reunir ciertas

propiedades, estas están determinadas por la necesidad
de confeccionar un aparato protésico que sea
adecuadamente resistente e indeformable (rígido) sin tener
un volumen y un peso que lo haga incómodo para el
paciente.
 Bio-compatib ilidad.

Propied De fácil fundición y v aciado .

ades De
Fáciles de so ld ar y pulir.

Baja contracción al solid ificarse.

La Mínima reactividad con el material del molde.

Buena resistencia al desgaste.

Aleació Resisten cia al estiramiento y a la fuerza.

n
Resisten cia a las manchas y a la co rrosión.

Expansión térmica contro lada.

Las propiedades físicas que influyen sobre la fabricación,
manipulación y función clínica de la restauración colada son:

Módulo de elasticidad Límite proporcional Porcentaje de elongación

Indica la rigidez relativa. La máxima fuerza que Cuanto mayor sea el porcentaje de
puede soportar un elongación, más cederá la
material aleación al pulirla o presionarla.

Dureza Resistencia última en tensión Tamaño del cristal

A medida que aumenta el Entre más pequeño sea el cristal
valor de la dureza, se Es la máxima fuerza que o grano, mejores serán sus
eleva la resistencia al puede soportar una propiedades físicas.
desgaste. aleación.
 Aleaciones
Metales preciosos,
aleaciones de Cr-Co y
titanio. 
Aleaciones
preciosas
Aleaciones de oro, aleaciones de platino
y paladio. Las que más se usan
actualmente (en casos de alergia) son
las aleaciones de oro.

Este tipo de aleaciones se usan poco,

solo en casos de alergia a las aleaciones
de Cr-Co, son aleaciones muy costosas,
por lo que su uso está disminuido. Sus
propiedades mecánicas son inferiores a
las aleaciones no preciosas.
Aleaciones no
preciosas
Aleaciones de Cr-Ni y
aleaciones de Cr-Co. Lo malo
es que las de Cr-Ni incluyen
níquel, que es un alérgeno
bastante común.

Hoy en día no se usan estas

aleaciones por la sensibilidad
que produce el Ni y su posible
toxicidad.
Las aleaciones
de Cr-Co 
Son aleaciones no preciosas de
comportamiento noble y que,
por sus propiedades mecánicas
y biológicas son muy adecuadas
para la confección de
estructuras de PPR.
 Propiedades Características del Oro y Cr-Co

• Baja densidad. • Ambas son bien toleradas por los tejidos.

• Elevado modulo de • Estéticamente tienen la misma aceptación.
elasticidad. • La abrasión del esmalte es insignificante.
• Bajo costo. • Se pueden colar con alambre forjado (oro
• Resistencia a perder el de baja fusión).
brillo • Exactitud de colado clínicamente
aceptables.
Titanio
En la actualidad, se emplea en la medicina, industria
aeronáutica, navales, papelera, pintura, química.. En la
odontología se usa como implantes, postes radiculares y
finos alambres ortodónticos.

Posee dos estructuras cristalinas, es decir biformismo

(una forma α y una forma β). La transformación
alotrópica de α a β se produce a la temperatura de 882,5
ºC.

La fase α presenta mejores características mecánicas y

químicas., la fase β no es deseable para la prótesis.

El intervalo de fusión es de 1,688 – 1,720 ºC.

Ventajas
• Bioncompatibilidad.
• Resistencia a la corrosión.
• Insípido.
• Neutralidad galvánica.
• Estructuras de grosor fino.
• Densidad baja.
• El ajaste de la estructura de la
PPR al modelo maestro es mas
sencillo.
Desventajas
• Falta de investigación y empirismo.
• El titanio es blando.
• Debido a su elasticidad es necesario
confeccionar un gancho de doble
grosor.
• Requiere una maquinaria costosa.
• El encerado y bebedero es mas
exigente.
Algunas consideraciones especificas
Están determinadas por la necesidad de confeccionar un aparato
protésico que sea adecuadamente resistente
e indeformable (rígido) sin tener un volumen y un peso que lo haga
incómodo para el paciente.
Por eso las aleaciones a base de metales nobles como el oro no
resultan apropiadas para base de prótesis removibles. El módulo
elástico de estas aleaciones no es tan elevado como para que puedan
utilizarse en espesores delgados sin comprometer la rigidez final de la
estructura.
Las aleaciones no nobles con cromo por el contrario, no presentan
estos inconvenientes. Su módulo elástico es
aproximadamente el doble del de las aleaciones de oro y su densidad,
la mitad.
Por ende, permiten confeccionar prótesis removibles delgadas y
livianas que el paciente acepta mejor.
Precalentamiento del Cilindro o
Eliminación de Cera.
Los hornos para la eliminación de la cera pueden ser
eléctricos o a gas y deben de permitir el escape de
gases tóxicos que resultan de este proceso. Estos
varían en capacidad. Los mas grandes de tipo
industrial a base de gas son capaces de contener hasta
25 anillos, mientras que los hornos eléctricos
pequeños pueden contener solo uno o dos moldes. La
mayoría de los hornos de desencerado modernos
permite un control electrónico del tiempo y la
temperatura.
Precalentamiento del Cilindro o
Eliminación de Cera.
El precalentamiento del cilindro
tiene como objetivos:
1. Calcinar los patrones dejando
un negativo que será positivado
por el colado y eliminar el
carbón de este.
2. Alcanzar la temperatura optima
del revestimiento, que asegurara
la entrada de la aleación colada
en el cilindro.
3. Conseguir la expansión del
revestimiento, para compensar
la contracción final del
revestimiento.
Colocar el anillo en el horno de desencerado a temperatura ambiente y elevar la
temperatura en un rango de 8°C (15°F) por minuto hasta 650°C (1,200°F). Mantener
por 10 – 15 minutes

Llevar el anillo a la temperatura final 732.2°C (1350°F) por 30 minutos, agregar 10

minutos por cada molde adicional.
Crisol
Es un contenedor en el que un metal se funde,
por regla general a temperaturas por encima de
los 500 ºC. Estos crisoles son muy durables y
resistentes a temperaturas por encima de los
1500 ºC. Un crisol suele colocarse de forma
habitual en un horno y cuando el metal se ha
fundido se vierte en un molde. Algunos hornos
(generalmente los de inducción o eléctricos)
tienen embebidos los crisoles.
 Colado
El colado consiste en una técnica
metalúrgica mediante la cual se
funde totalmente la aleación
haciéndola pasar, mediante una
centrifugadora, al cilindro para
positivar en metal la estructura de
la PPR.
 Colado
Para conseguir el estado liquido se
puede calentar esta con un soplete
alimentado por una mezcla de
oxiacetileno. La fusión de la aleación
se realiza en un crisol compatible con
esta. Antes de iniciar el procedimiento
debemos de asegurarnos que:

1.El crisol este limpio.

2.El contrapeso del brazo se encuentre
equilibrado con respecto al del
cilindro.
 Colado
Cuando las aleaciones alcanzan su
punto de fusión, adoptan un color y
una textura determinados,
dependiendo del tipo de aleación. A
esta característica se le suele
denominar “ojo de gallo”, al cual no
debemos de mirar directamente sin
protección ocular.
 Recuperación de la prótesis

Se dejan enfriar los colados y se

procede a remover el revestimiento.
En los lugares mas difíciles se usara
piedras abrasivas, cepillos de
alambre, luego arenador con la
arena mas gruesa posible (oxido de
aluminio) hasta eliminar los
residuos de revestimiento.
Revisar Separación de Eliminación de
cuidadosamente las los bebederos excesos de metal
superficies internas con discos de con aumento
y externas. carburo
El acabado y pulido se realiza con un equipo de alta
velocidad. Inmediatamente antes del pulido (alto
brillo), los colados de cromo-cobalto se electropulen
mediante un proceso de desbastado controlado.

Pulido de la prótesis
Acabado y Pulido

Es importante mantener en todo

momento un manejo delicado para
evitar cualquier deformación (con
mayor énfasis en los ganchos).
Procedimientos del pulido.

Se aconseja observar las siguientes reglas:

1. Las altas velocidades son preferibles a las bajas.
2. Los discos o puntas y la velocidad de rotación
deben ser de corte.
3. Es aconsejable establecer una secuencia definida
y aplicarla en cada estructura.
4. Se deben de utilizar discos de pulido limpios.
5. Comprobar que después de cada operación de
acabado se eliminan todos los arañazos por la
operación anterior.
● Se detallan las partes mas finas con ● Para tener acceso directo a las diferentes
puntas diamantadas aéreas int. y ext.
● Discos y conos de caucho terminan de pulir ● Cepillos redondos y pastas abrillantadoras,
las armazones. para el acabado final.
Las armazones se colocan en el modelo de
trabajo verificando su adaptación.
¡Gracias
por su