El plan maestro de

mantenimiento y sus
requerimientos
Jaziel López Reyes 2B MAI
  La gestión del mantenimiento consiste en mantener los recursos
de la empresa para que la producción se lleve a cabo de forma
efectiva y no se malgaste dinero en el proceso de trabajo. Hay
muchos programas de software que ayudan en este proceso, y hay
algunos objetivos que un jefe de mantenimiento debe tratar de
alcanzar.
Gestión del
mantenimiento
  El mantenimiento es un aspecto fundamental en el
Importancia de la control de calidad y, en algunos casos, determina el
éxito a largo plazo de una empresa. Los recursos mal
Gestión del gestionados pueden causar inestabilidad y detener
Mantenimiento parcial o totalmente la producción. El mal
funcionamiento de las máquinas o las averías
industrial completas pueden convertirse en un proceso costoso
para la mayoría de las empresas.
 Minimizar la pérdida de tiempo productivo debido a las fallas de los equipos para maximizar
la disponibilidad de plantas, equipos y maquinaria para su utilización productiva a través de
un mantenimiento planificado.
Extender la vida útil de la planta, maquinaria y otras instalaciones minimizando su deterioro.
Minimizar las pérdidas por paradas de producción.
Los principales Asegurar la disponibilidad operacional de todo el equipo necesario para casos de emergencia

objetivos de la en todo momento, como el equipo contra incendios.

Uso eficiente de los equipos y personal de mantenimiento.
gestión del Garantizar la seguridad del personal mediante la inspección y el mantenimiento periódicos de
instalaciones tales como calderas, compresores y equipos de manipulación de materiales, etc.
mantenimient Maximizar la efectividad y la rentabilidad de la producción mediante la utilización óptima de
las instalaciones disponibles.
o son: Mejorar la calidad de los productos y la productividad de la planta.
Minimizar el costo total de mantenimiento, que puede consistir en el costo de las
reparaciones, el costo del mantenimiento preventivo y los costos de inventario asociados con
las piezas de repuesto y los materiales necesarios para el mantenimiento.
 Mejorar la fiabilidad, disponibilidad y mantenimiento.
Funciones de la Desarrollar normas, procedimientos y estándares de mantenimiento para el
equipo de mantenimiento de la empresa.
Gestión del Programar los trabajos de mantenimiento previa consulta con los
Mantenimiento departamentos de producción correspondientes.
Llevar a cabo reparaciones y rectificar o revisar el equipo o las instalaciones
Industrial planificadas para lograr el nivel requerido de disponibilidad y una eficiencia
operativa óptima.
Asegurar la inspección programada, la verificación del aceite lubricante y el
ajuste de la maquinaria y equipo de la planta.
Documentar y mantener un registro de cada actividad de mantenimiento (es
decir, reparaciones, recambios), revisiones, modificaciones y lubricación, etc.).
Mantener y llevar a cabo reparaciones de edificios, servicios públicos, equipos
de manipulación de materiales y otras instalaciones de servicios tales como
instalaciones eléctricas, alcantarillas, almacenes centrales y carreteras, etc.
 Realizar y facilitar inspecciones periódicas de equipos e instalaciones para
conocer sus condiciones relacionadas con su fallo y parada de producción.
  1. En función de la tarea.
Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos
Tipos de de mantenimiento:

mantenimiento Preventivo
Tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción
riesgos. Gracias a estas tareas se previenen fallas, errores o averías
en el funcionamiento de los equipos y de las herramientas, según
dicte el plan de mantenimiento para cada caso.
Correctivo
Como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que
se ha producido. El tiempo de reparación y la inactividad en la
producción supone un coste económico para la empresa, por eso lo
recomendable es que una compañía emplee recursos en la
elaboración de un plan de mantenimiento para evitar este tipo
acciones correctivas.
 Predictivo
La recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a
muchas empresas aplicar una estrategia de mantenimiento
predictivo en sus instalaciones y equipos.
2. En función de la cualificación
…
La mayoría de las empresas industriales cuentan con un
departamento propio de mantenimiento que sigue un plan de
revisión de todos los activos. Aunque los trabajadores en plantilla
suelen realizar algunas tareas en el día a día, en otras ocasiones
deben acudir a empresas externas. Por esta razón se pueden
distinguir dos tipos de mantenimiento industrial:
 Mantenimiento interno
Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen
los empleados de un departamento de mantenimiento varían en
función del sector y del tipo de actividad al que se dedica la
empresa. Al disponer de los conocimientos necesarios para llevar a
cabo este tipo de operaciones, asumir el mantenimiento a nivel
… interno no supone un gasto extra de tiempo y esfuerzo para la
empresa.
Mantenimiento externo
En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de
forma propia el mantenimiento de sus activos, por lo que deben
acudir a un mantenimiento externo.
  Como norma general, existen algunas características que se
denominan críticas para establecer la calidad de un producto o
Herramientas servicio. Lo más común es efectuar mediciones de estas
características, obteniendo así datos numéricos. Si se mide
de calidad del cualquier característica de calidad de un producto o servicio, se
mantenimiento observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o
variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o
servicio prestado.
 Es una denominación dada a un conjunto fijo de técnicas gráficas
identificadas como las más útiles en la solución de problemas
relacionados con la calidad.
Las 7 herramientas básicas de calidad
Estas herramientas son:
Diagrama Causa – Efecto (también llamado gráfico de Ishikawa o
espina de pescado).
… Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificación o por gráfico de
ejecución).
Hojas de verificación o de chequeo.
Diagrama de Pareto.
Histogramas.
Diagramas o gráfico de control.
 Diagramas de dispersión.
 PASO 1: Determinar metas y objetivos
 El primer paso a realizar cuando se crea un plan de mantenimiento
preventivo es determinar exactamente qué se quiere obtener del
mismo.
Procedimiento  PASO 2: Establecer un presupuesto
para desarrollar  Establecer un presupuesto para realizar el mantenimiento
preventivo de los activos de la empresa se realiza teniendo en
un plan de cuenta la frecuencia recomendada por el fabricante, costes de
mantenimientos, fechas de revisión, etc.
mantenimiento  PASO 3: Maquinaria y equipo a incluir:
 Realizar un inventario de los equipos existentes. Es importante
tener una ficha detallada en el ERP por cada uno de los
equipos/máquinas que puedan ser objeto de mantenimiento.
 PASO 4: Revisar los mantenimientos previos realizados
 Si se ha realizado algún mantenimiento sobre los equipos, es
importante revisarlos antes de empezar a planificar, ya que nos ayudará
saber qué sistemas, equipos, responsables y repuestos se han utilizado,
y por supuesto, en qué fecha se hicieron.
 PASO 5: Consultar los manuales de los equipos
 En los manuales encontramos la información que tenemos que
… introducir en el ERP, como la fecha límite de revisión, el tiempo de vida
útil esperado, las recomendaciones de tipos de aceites o lubricantes a
emplear, y por supuesto, las medidas de seguridad.
 PASO 6: Obligaciones legales
 Cada equipo o instalación que requiere mantenimiento legal consta de
un protocolo que indica la periodicidad de las revisiones y los elementos
que deben ser revisados o sustituidos periódicamente. Al final de cada
revisión debe extenderse un certificado donde se indique el nombre de
la empresa que ha realizado la inspección, y el resultado de la misma.
 PASO 7: Designar a los responsables
En el ERP debe mantenerse el fichero maestro de todos los
operarios que participan en el plan de mantenimiento.
PASO 8: Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo
 En este punto deben definirse las intervenciones en base a
periodos de tiempo fijo establecido a priori o bien en base a
métricas.
…
 PASO 9: Ejecutar las tareas del plan
 Es el momento de realizar las intervenciones que se han definido
en el punto anterior.
 PASO 10: Revisión del Plan. Análisis e información.
 Un plan de mantenimiento preventivo ha de ser un programa
activo, ha de ser revisado constantemente y se ha de ajustar tras
revisar la información que nos den los informes.
  Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a
realizar en una instalación con el fin de cumplir unos objetivos de
disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de
aumentar al máximo posible la vida útil de la instalación.
Plan maestro de  Existen al menos tres formas de elaborar un plan de
mantenimiento mantenimiento, es decir, de determinar el conjunto de tareas
preventivas a llevar a cabo en la instalación: basarse en las
recomendaciones de los fabricantes, basarse en protocolos
genéricos o basarse en un análisis de fallos potenciales.
  Las fases para elaborar un buen plan de mantenimiento basado en
instrucciones de fabricantes son las siguientes:

 Elaboración del listado de sistemas que componen la planta.
 Determinación del formato homogenizado a emplear.
Fases en la  Identificación de todos los equipos que componen cada sistema.
elaboración del  Acopio de manuales de operación y mantenimiento de los equipos.

plan de  Análisis de los manuales y extracción de las tareas de mantenimiento y

las frecuencias de realización.
mantenimiento  Aportaciones de los técnicos de mantenimiento de planta.
 Determinación del mantenimiento legal e inclusión en el plan de las
tareas que se desprenden de la normativa legal de aplicación.
 Determinación de la especialidad de cada tarea
 Recopilación del plan obtenido
  Las ventajas de esta forma de realización son indudables, y por
Ventajas e ello es la forma mayoritaria. Pero hay que tener en cuenta que a
pesar de ser la técnica más extendida no es la única forma de
inconvenientes elaborar un plan de mantenimiento. Y esto es así porque presenta
muchos y graves inconvenientes:
 Unos fabricantes son poco rigurosos a la hora de elaborar las
instrucciones técnicas de mantenimiento, indicando las tareas de
una forma muy general, e indicando incluso un número de tareas a
realizar claramente insuficientes para evitar los problemas en los
equipos.
Otros fabricantes, en cambio, piensan que su equipo es el único que
… existe en la instalación y proponen una cantidad de tareas a realizar
que no se justifican con la importancia que tiene el equipo en la
instalación.
 Otros fabricantes proponen en la práctica sobremantener los
equipos, partiendo de la base de que ellos no soportan el coste del
mantenimiento programado.
 Sorprende el hecho de que equipos técnicamente similares puedan
tener planes de mantenimiento tan diferentes. Así, una bomba
centrífuga o un transformador eléctrico pueden tener tareas de
mantenimiento preventivas completamente diferentes
dependiendo del fabricante del equipo.
…
El fabricante no está interesado en la desaparición total de los
problemas. Diseñar un equipo con cero averías puede afectarle
negativamente, por tocar una parte suculenta de su facturación.
 El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en
diseño y montaje.
 1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas,
de acuerdo al programa de producción, recomendaciones del
fabricante, políticas y procedimientos establecidos.
 2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los
sistemas de acuerdo al programa de producción.
Procedimiento  3. Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al
para desarrollar programa de producción de acuerdo a:
un plan maestro  A. Los requerimientos de mantenimiento detectados en los
sistemas.
de  B. Los recursos materiales estimados.
mantenimiento  C. Los recursos humanos estimados.
 D. Los recursos estimados en términos contables.
 E. A la información técnica con que cuenta la empresa.
 F. Las políticas y procedimientos establecidos.
 4. Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del área.
 El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4
partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por
supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas
cuatro puede resultar sencillo y práctico.
 5. Diseñar los programas de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al presupuesto
(Cronograma).
 A. Los recursos del área de mantenimiento son asignados de acuerdo a los
requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas de
mantenimiento.
…  B. La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridades establecidas.
 C. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la elaboración
de los programas de mantenimiento.
 D. La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento, políticas y procedimientos
establecidos.
 E. La duración de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento, políticas y procedimientos
establecidos.