Compras Inventario

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COMPRAS
INVENTARIO
GERENCIA DE LA CADENA
LOGISTICA
COMPRAS EN
LA CADENA
LOGISTICA
Administración del proceso de
adquisiciones
• Planeamiento de las necesidades
• Selección de fuentes de abastecimiento
• Emisión del pedido al proveedor
FUNCIÓN • Seguimiento del pedido
COMPRAS • Recepción del pedido
Satisfacción de necesidades y respaldo

a las capacidades
Su eficiencia determina el rendimiento

de la cadena de suministro
CRITERIO DE COMPRAR
Criterios a partir de las prioridades competitivas
Precio Calidad
Servicio
Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones
4
RELACIONES CON PROVEEDORES:
ORIENTACIONES
Cooperativa
Competitiva
• Asociados
• Suma cero
• Largo Plazo
• Corto plazo
• Esfuerzo conjunto
• Poder de compra
• Capacidad negociadora • Compartir información y
ahorros
• Muchos proveedores
• Pocos proveedores o único
Métodos de Compra
◦ Cantidad variable – Período Variable
◦ Cantidad Fija – Período Fijo
GESTIÓN DE ◦ Cantidad variable – Período Fijo
COMPRAS ◦ Cantidad Fija – Período Variable
◦ Cantidad Económica de Pedido
COMPRAS
Cantidad fija - Periodo fijo
Cantidad variable - Periodo fijo
N / n Cantidad
Tiempo (periodos iguales) Tiempo
Cantidad fija - periodo variable

Cantidad variable - periodo variable
Cantidad
Cantidad
Tiempo (periodos iguales)

Tiempo (periodos iguales)
COMPRAS
Dado que:
Periodo de consumo
Periodo de producción
n so
s ce Inv
. ena . en
de
Inv sc
en
s o
Cantidad
Q Q (rs - rd)
tc  Imax 
rs rs
MODELO EOQ
Supuestos:
◦ No se admite falta de existencias
◦ Hay un índice de demanda constante conocido
◦ Los costos significativos son de almacenamiento y
reorden
Tamaño económico de lote óptimo: Cantidad que

minimiza el costo total anual de ordenar y
almacenar existencias
Cantidad ideal a pedir
Punto de reorden
MODELO EOQ
En la figura resulta:
Q : es el tamaño del lote o pedido
L : es el plazo de entrega
R : es el número de unidades físicas que hay en el almacén en el momento de realizar el pedido además
del stock de seguridad
Ss: es el stock de seguridad
Sea Ch el costo por almacenamiento

Sea Co el costo por realizar un pedido
Sea D la demanda anual
Unidades Q
físicas en el
inventario R
S
S
L L L
S
Tiempo
MODELO EOQ
D
Costo Total  C0  Ch  Q  Ss 
Q  2 
¿Cómo se podría hallar un valor para Q que optimice el costo?
d (Costo Total ) D C
 C 0 2  h  0
dQ Q 2
2 DCo
Q* 
Ch
¿Qué relación existe entre el costo por almacenamiento y el de pedido

cuando Q es el tamaño económico de pedido óptimo?
MODELO EOQ: EJEMPLO
Un fabricante de herramientas eléctricas industriales suministra piezas de repuesto de su
inventario. Para una pieza en particular se espera que la demanda anual sea de 750
unidades. Los costos de traerlas a planta asciende a los $50, los costos de manejo son del
25% anual y la pieza se evalúa en el inventario a un valor de $35 cada una. La cantidad
económica de pedido es:
2 DCo
Q* 
Ch
2(750u / año)$50
Q*   92.58u ó 93u
0.25($35 / año)
T *  Q * / D  0.12años ó 6.4 semanas

MODELO EOQ: PUNTO DE
REORDEN
Punto de reorden: Cantidad a la cual se puede dejar caer el inventario antes de colocar un
pedido de reaprovisionamiento
La regla de cuando ordenar se establece así: Se debe hacer un pedido cuando el volumen
de existencias sea igual a la demanda esperada durante el tiempo de entrega.
¿Cuál es el valor de dicha demanda en el modelo EOQ?
PRO=L(d)
MODELO EOQ: PUNTO DE
REORDEN (EJEMPLO)
Continuando con el ejemplo previo, supongamos que se necesitan 1,5 semanas
para ejecutar la producción y hacer las piezas. ¿Cuál sería el PRO?
750u / año
d  14.42u / semana
52 semanas / año
PRO  14.42u / semana  1.5semanas  22unidades
La política de inventario es entonces pedir 93 unidades cuando el

volumen de existencias descienda a 22 unidades.
CASO CON DESCUENTOS AL
MAYOREO
El costo total incluiría el valor del artículo ya que ahora este valor NO
es independiente de Q
D Q
CT  Co  iP  PD
Q 2
Si hay un valor mínimo B para el descuento :
Si Q*'  B, ordenar Q *
Ordenar Q * si CT (Q*)  CT ( B )
Si Q*'  B 
Ordenar B en otro caso
1. Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su principal
producto. El costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado que el costo
de almacenamiento unitario del producto durante un año es de $2,5. Asuma
que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una orden hasta que
se recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima de pedido utilizando EOQ
que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el punto de reorden (ROP)?
2. Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de

su principal producto, cuya demanda anual usted ha estimado en 5.000
unidades. El costo de emitir una orden de pedido es de $49 y adicionalmente
se ha estimado que el costo anual de almacenar una unidad en inventario es un
20% del costo de adquisición del producto. ¿Cuál es la cantidad de la orden que
minimiza el costo total del inventario?
Tamaño del Lote (Unidades) Descuento (%) Valor del Producto

($/Unidad)
0 a 999 0% 5
1.000 a 1999 4% 4,8
2.000 o más 5% 4,75
MODELO DE INVENTARIOS CON
FALTAS DE EXISTENCIAS
Características:
◦ El pedido Q llega de una vez
◦ Hay una tasa constante de demanda conocida
◦ El nivel máximo de inventario es Q
◦ El ciclo T de inventario comprende:
◦ t1: hay existencias a la mano
◦ t2: hay escasez
MODELO DE TAMAÑO DE
LOTE ECONÓMICO DE
PRODUCCIÓN
Supuestos:
◦ Se supondrá ahora que las unidades se suministran al inventario a una tasa constante,
p, durante varios días o semanas.
◦ p>d
◦ Costo de pedir=Costo de preparación y puesta en marcha.
◦ t: número de días de una corrida de producción.
◦ p-d: tasa diaria de acumulación de inventarios
◦ ¿Cuál será el nivel máximo de inventarios?
(p-d)t
MODELO DE TAMAÑO DE LOTE
ECONÓMICO DE PRODUCCIÓN:
DESARROLLO DEL MODELO
Qp
t
p
Qp  d
Nivel Máx Inv  ( p  d )t  ( p  d )  1  Q p
p  p
1 d
Nivel medio Inv  1  Q p
2 p
1 d D
Costo anual de almacenamiento  Ch 1  Q p  C0
2 p Qp
2 DC0
Qp * 
1  D / p  C h
ECONÓMICO DE PRODUCCIÓN
CON FALTANTES
Supuestos:
◦ Se supondrá ahora que las unidades se suministran al inventario a una tasa constante,
p, durante varios días o semanas.
◦ p>d
◦ Costo de pedir=Costo de preparación y puesta en marcha.
◦ t: número de días de una corrida de producción.
◦ p-d: tasa diaria de acumulación de inventarios
◦ ¿Cuál será el nivel máximo de inventarios y faltante?
(p-d)t
CON FALTANTES
CON FALTANTES
Matriz de Kraljic
Complejidad del mercado de proveedores
Alto
Artículos de Artículos
‘Apalancamiento’ Estratégicos
(ej. acero) (ej. turbinas)
Importancia
Artículos No Artículos Cuello

Críticos de botella
(eg. matrias (ej. partes
primas) electrónicas)
Bajo
Bajo Alto
Artículos de
‘Apalancamiento’
“Cotización Competitiva”
A
1 2
 Usar el poder comprar
‘apalancamiento’
(ej. acero)
Estratégicos
(ej. turbinas)
 Estrategias de objetivos de precios
Importancia
 Negociación de contratos corporativos
3 4
Artículos No Artículos Cuello de

Críticos Botella
(ej. materias primas) (ej. partes electrónicas)
B
B A
Artículos Estratégicos
“Relaciones de Largo Plazo”

1 2
A
 Análisis del riesgo
‘apalancamiento’ Estratégicos
(ej. acero) (ej. turbinas)  Planes de contingencia
Importancia
3 4
 Logística y control de inventarios
Críticos Botella
B
B A
Artículos No Críticos
“Reducir la Logistica y Complejidad Administrativa”
A
1 2
 Estandarización de productos
‘apalancamiento’
(ej. acero)
Estratégicos
(ej. turbinas)
 Kits/módulos
Importancia
 Reducir el número de proveedores
3 4
Artículos No Artículos Cuello de  Uso de herramientas de e.commerce

Críticos Botella
B
B A
Artículos Cuello de Botella
“Asegurar la continuidad del suministro”
1 2
 Análisis de riesgo
A
Artículos de Artículos  Planes de contingencia

‘apalancamiento’ Estratégicos
(ej. acero) (ej. turbinas)
Importancia
 Seguridad de los inventarios
3 4
 Investigar productos alternos
Críticos Botella
B
B A
¿Qué nos sugiere la Matriz en relación a la colaboración con
proveedores?
Relación Relación
cercana transaccional
2 4 1 3
A 1 2
Apalancamiento Estratégicos
(ej. Acero) (ej. Tubinas)
Importancia
3 4
Artículos No Críticos Artículos Cuello
(ej. Materia prima) De Botella
(ej. Artículos
Electrónicos))
B
B A

Principio de Pareto
A 1 2
 Los artículos estratégicos y los de
Apalancamiento Estratégicos apalancamiento representan
(ej. Acero) (ej. Tubinas)
usualmente el 80% del gasto de
Importancia compras
3 4
 Los artículos no críticos representan
Artículos No Críticos Artículos Cuello
(ej. Materia prima) De Botella usualmente el 20% del gasto de
(ej. Artículos
Electrónicos)) compras y utlizan el 80% de los
B
B A
recursos
Desarrollo de los
proveedores en la
cadena, selección de
provedores y oferta
Relaciones con proveedores:
orientaciones y balance
Necesidad de
introducir
cambios
Flexibilidad
Grado de control
en el tiempo
sobre proveedores
“Un resultado deseado se logra más
eficientemente si las actividades y recursos
se gestionan como un proceso”
a) Los procesos requieren de insumos:
• Materias primas
¿Por qué es •
•
Materiales de empaque
Servicios de mantenimiento
necesario el • Calibración
desarrollo de • Logística
proveedores b) Las organizaciones prefieren

subcontratar procesos y servicios
? especializados, logística,
mantenimiento, calibración, servicios
de ingeniería, etc.
c) El desarrollo de proveedores es una
actividad estratégica para mejorar la
competitividad
“Una organización y sus
proveedores son
interdependientes y una relación
Relaciones mutuamente beneficiosa aumenta
la capacidad de ambos para crear
de mutuo valor”
beneficio con
los
proveedores 8º principio de la gestión de calidad
– ISO 9000 2005
Comprobación de capacidad para
suministrar productos y servicios de
acuerdo a las necesidades del cliente
costo
Proceso de evaluación calidad
profunda de aptitudes entrega
Certificación flexibilidad
de
Proveedores
Análisis de procesos
Revisión de documentación para

verificar integridad y precisión
“El que paga manda” y cada vez es más
exigente
a) Al elegir un proveedor el cliente asume

un riesgo; el riesgo de que algo salga
El punto de mal.
vista del b) Hay que evitar “comprar problemas”
cliente • Materias primas
•
“Bueno •
Materiales de empaque
Servicios de mantenimiento
Bonito y • Calibración
•
Barato” Logística
c) Los procesos de evaluación, selección y
desarrollo de proveedores sirven para
reducir los riesgos
d) Los factores clave son: calidad, precio,
oportunidad y servicio
¿Es el proveedor capaz de producir de
acuerdo con las especificaciones y demás
requisitos?
Antes de la producción en serie
1.0 Nueva 2.0 3.0 4.0 5.0 Evaluación

Necesidad Búsqueda Proceso de Producción del Proveedor
Proveedor Compra regular
Durante la producción en serie

¿Es el proveedor capaz de mantener sus procesos
controlados y cumplir consistentemente de acuerdo con los requisitos de
calidad, oportunidad y costo? ¿Es capaz de mejorar? ¿brinda servicio?
1.0 Nueva 2.0 3.0 4.0 5.0 Evaluación
Necesidad Búsqueda Proceso de Producción del Proveedor
Proveedor Compra regular
¿Qué se necesita? Establecer el Comprar producción y Información para

Contacto • Negociación y uso regular evaluar
¿Con qué • Solicitar contrato • Desempeño:
características de información • Primera orden • Planeación de Información de
calidad? general de compra producción la compra
instalaciones y • Seguimiento (rechazos y
• Cumplimiento a
experiencia de hasta entrega oportunidad al
¿Para cuándo? programas de
clientes entregar)
• Recepción entrega
• Entregar y revisar • Satisfacción en
¿A qué precio? • Verificar • Soporte Técnico
información del el uso del
producto • Evaluación del
producto y producto
• Control de no nivel de calidad
precio estimado • Satisfacción
conforme
• Evaluar la sobre el
• Solución a • Instalación y uso trabajo del
capacidad de
problemas del producto proveedor
producir el
(Cuando llegaran a • Mantenimiento y
producto de • Servicio
existir) Calibración (si
acuerdo a Información
especificaciones • Revisión de aplica) sobre fallas y
facturas • Solución de problemas
• Evaluación
económica y de su • Pago al problemas • Interés del
situación financiera proveedor • Gestión de proveedor por
• Evaluación del mejoras. mejorar
sistema de Participación en
calidad proyectos de mejora
La visión el proveedor
•Aprovechar sus capacidades, “saber hacer”
•Obtener y mantener un negocio rentable
•Satisfacer al cliente
•No arriesgar su liquidez
•Comprender los requisitos del cliente
•Adaptarse al sistema de trabajo:
• Evaluaciones previas de capacidad
• Aprobación o calificación de productos
• Aprobación de procesos
• Nivel de calidad
• Costo y tiempos de entrega
• Certificaciones ISO 9001,14001,OSHAS 18001
¿Cuál es el límite? = que siga siendo negocio
El desarrollo de proveedores obedece a
las necesidades del sector y mercado”
De acuerdo al nivel de riesgo es la exigencia:

• Industria militar, aeroespacial, nuclear,
• Dispositivos médicos
• Industria de alimentos y bebidas
• Industria eléctrica, petróleo, gas y petroquímica
•Industria automotriz
•Industria de la construcción
•Manufacturas en general
•Industria de telecomunicaciones
•Software
•Servicios en general – transporte, educación
“Hay organizaciones pequeñas que asumen grandes retos “

INICIO
Procesos de compras y
relación con el proveedor
Definición de
requerimiento
1 Selección del
mecanismo de
compra
2 Llamado y recepción
de ofertas
3 Evaluación de
Aquí se ofertas
crean 4
Adjudicación
Aquí se oferta
aplican
Criterios
Criterios de
de
5
evaluación
evaluación Recibo de
producto o FIN
servicio
6
Seguimiento y
monitoreo de
la compra
7
¿CUÁL ES LA UTILIDAD DE LOS
CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA
LOS PROVEEDORES?
• Nos permite comparar y evaluar entre los proveedores la

mejor oferta determinándonos a quien adjudicar.
• Nos determinan cuales serán los elementos por los que se

evaluará la oferta, visualizando el proveedor cuál es la
orientación que busca el comprador.
• Nos permiten transparentar el proceso de elección del

proveedor
El precio no es el único criterio de evaluación
existente. También podemos encontrar otros tales
como:
1. CALIDAD (Ej: Certificaciones, títulos, consistencia de materiales, etc).
2. EXPERIENCIA (Ej: Años de la empresa en el rubro, experiencia de los profesionales, etc).
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (Ej: Capacidad de produción, tiempo de vida útil, uso de energía,
etc).
4. DISPONIBILIDAD DE SERVICIO TÉCNICO (Ej: cercanía, cantidad, horarios, etc).
5. COSTO DE REPUESTOS E INSUMOS (Ej: Costo de la energía consumida, costo de mantención,

etc).
6. GARANTÍA EN CASO DE FALLAS (Ej: meses de garantía, servicio técnico, etc.)
7. TIEMPO DE RESPUESTA O ENTREGA (Ej: Tiempo de despacho, tiempo de respuesta del

servicio técnico, etc).
8. CONDICIONES DE EMPLEO Y REMUNERACIONES (Art.38 Nuevo Reglamento. Ej: contratación

de discapacitados, duración de contratos, existencia de incentivos, etc). Ver ejemplo siguiente.
EJEMPLO: CRITERIO EFICIENCIA ENERGÉTICA
Tipo A: Bombillas B: Bombillas
Incandescentes (normales) Eficientes
Características Son las Bombillas tradicionales, que Estas Bombillas convierten la mayor parte
sólo aprovechan en iluminación de la energía eléctrica que consumen en
entre el 5% y el 15% de la energía luz y no en calor. Esto quiere decir que
eléctrica que consumen. El iluminan lo mismo, pero gastan menos
porcentaje restante (85-95%) no es electricidad y duran más.
utilizado en iluminación, ya que éste
se convierte en
calor.
Costo $300 aprox. $2.000 aprox.
Consumo de 100 watts 20 watts

energía
Luminosidad 1.350 lúmenes 1.200 lúmenes
Rendimiento 13,5 lúmenes / Watt 60 lúmenes/ Watt

Vida útil 1.000 horas 8.000 horas
Conclusión
Costo $ 2400 $ 2000
para 8000 hrs
IMPORTANTE: Las compras sustentables buscan
generar beneficios para el Estado y el país
Definición 1: Las compras sustentables

son aquellas en las cuales se adoptan Eficiencia Energética
criterios ambientales y sociales, además
de los económicos.
Contratación de Personas
Discapacitadas
Definición 2: Las organizaciones, siguen

este proceso para satisfacer sus Otras Materias de Alto Impacto Social
necesidades de bienes, servicios, trabajo e
insumos de manera de obtener valor por
su dinero sobre la base del ciclo de vida, Impacto Medioambiental
con la finalidad de generar beneficios para
la institución, para la sociedad y la
economía, al tiempo que se minimiza el
impacto sobre el medio ambiente. Condiciones de empleo y remuneración
EJEMPLO: TABLA DE “CRITERIOS DE EVALUACIÓN”
CRITERIOS PONDERACION
1. Precio 40%
2. Experiencia en el rubro 30%
3. Porcentaje de profesionales con Diplomado en 30%
Gestión de Abastecimiento
CRITERIO 1: PRECIO* 40 % CRITERIO 2: Experiencia en el CRITERIO 3:

Los precios serán evaluados Porcentaje de profesionales %
según:
rubro 30 %
De acuerdo a la experiencia en el rubro
las ofertan tendrán los siguientes La cantidad de profesionales que
Precio presten el servicio tendrán un
puntajes:
puntaje de:
Precio 100 Tramos Puntos
mínimo puntos
ofertado Entre 01 y hasta 05 35 puntos

años Tramos Puntos
Entre 80 y 100 % 100

Segundo 80 Entre 06 y hasta 10 50 puntos
Entre 50 y 79 % 80
precio puntos
mínimo años Entre 20 y 49 % 40

ofertado 70 puntos 10
Entre 11 y hasta 15 Entre 0 y 19 %

Resto de 20 años
precios puntos
Más de 15 años 100 puntos
mínimos
ofertados
¿Cuál es el error de
No informa 0 puntos
cálculo en este criterio?
Evaluación Evaluación
Económica Técnica
FORMULACIÓN DE CRITERIOS DE
EVALUACIÓN
1. Colocar en todas sus planillas el campo de “NO INFORMA”, de manera de asignarle
puntaje al momento de realizar la evaluación.
2. Un requerimiento complejo requiere un equipo de trabajo diverso. (Formación de
equipos multidiciplinarios que participen en la elaboración de los criterios de
evaluación).
3. Si no existen los conocimientos requeridos, buscarlos externamente (Ej:
Contratación asesores, buscar mejores prácticas, etc).
4. Asignar puntaje a cada ítem considerado y determinar cómo será realizada la
evaluación
5. Defina un formato o tabla que facilite la comparación entre ofertas (cuando aplico
los criterios).
CÓMO EVALUAR LAS
OFERTAS?
3
EVALUACIÓN
ADMINISTRATIVA
4 5
1 2
EVALUACIÓN
TÉCNICA
REVISIÓN CUADRO
CIERRE DEL RESUMEN CONCLUSIÓN Y
OFERTAS
PROCESO DE ADJUDICACIÓN
OFERTAS
OFERTAS
PRESENTADAS
EVALUACIÓN
ECONÓMICA
Aplicación
“Criterios de
Evaluación”
ACTA DE ADJUDICACIÓN
Conceptos A B C D
Precio Unitario 650$ 750$ 780$ 700$
Descuento 9% 10% 8% 8%
Comercial
Transporte 5$ por/unidad a Por cuenta del 3$/unidad a 4$/unidad por
cuenta del vendedor cuenta de cuenta del
comprador comprador comprador.
Seguros 4% s/ precio por Por cuenta del 1% s/ el precio 2% s/ precio por
cuenta del vendedor por cuenta del cuenta del
comprador. comprador comprador.
Rappels 5% si la compra 3% si la compra 10% si compra No hay descuento
(descuento x supera 21000 $ supera 20000$ superior a por Rappels.
cantidad) 23000$
Forma de pago 30 días con Contado 30 días sin 30 días con recargo
recargo del 2% recargo. del 3%.
Plazo entrega 30 días 25 días 20 días 20 días.
Ejemplo: seleccione el mejor proveedor

DISEÑO Y GESTIÓN DE SISTEMAS
DE ALMACENAMIENTO
ING. LUIS E RAMIREZ POLO MSC
10 RAZONES POR LAS CUALES
ALMACENAR
El almacenamiento es uno de los procesos que

la empresa menos quiere tener y en ocasiones
uno de los que más necesita para apoyar las
operaciones y suplir las necesidades del cliente.
Lambert et al. (1998) indico que hay más de

750.000 instalaciones de almacenamiento en esa
fecha en todo el mundo y preciso que ellos existen
para llevar a cabo una o más de las siguientes
misiones (Lambert et al, 1998.):
10 RAZONES POR LAS CUALES
ALMACENAR
• Lograr economías en el transporte • Satisfacer las condiciones del mercado y la
(por ejemplo, combinar el envío, incertidumbre (por ejemplo, la
contenedor de carga completa). estacionalidad, fluctuaciones de la
demanda, la competencia).
• Lograr economías de producción
(como producir para tener • Superar las diferencias de tiempo y espacio
inventario (make-to-stock) que existe entre los productores y los
política de producción). clientes.
• Lograr y aprovechar descuentos • Apoyar los programas de just-in-time de los

de compra por grandes cantidades proveedores y clientes.
• Mantener una fuente de • Proporcionar a los clientes con una mezcla

suministro. de productos en lugar de un solo producto
en cada orden (es decir, la consolidación).
• Apoyar las políticas de la empresa
de servicio al cliente. • Proporcionar un almacenamiento temporal
de material a ser eliminados o reciclados
ALMACENAMIENTO EN LOGÍSTICA
Enfoque #1: Logística como medio para cumplir con los objetivos de
servicio al cliente
Estrategia de Estrategia de
Inventarios Transporte
Pronósticos Fundamentos del
Objetivos de
Almacenamiento Servicio al Cliente Transporte
Decisiones de Decisiones de
• Producto
Inventario • Servicios Logísticos Transporte
Compras y • Sistemas de Información
Suministros
Estrategia de Localización
Proceso de planeación de la red logística

Decisiones de Transporte
ALMACENAMIENTO EN LOGÍSTICA
Enfoque # 2: Logística como función gerencial
4 Elementos
Indicadores Infraestructura
Procesos Organización
Servicio al Cliente
1 Estrategia
Inventarios
5 Procesos Suministros
Transporte
Almacenamiento
La bodega y el almacenamiento son las únicas manifestaciones

tangibles de la labor de la logística.
EL ALMACENAMIENTO FRENTE A
LA ESTRATEGIA LOGÍSTICA
Proceso / Efecto Ingresos Gastos operacionales Costos de Capital
* Reducción en
* Incrementos por cuentas por cobrar
Servicio al cliente mayor rotación * N/A
* Rastreo de
despachos
* Reducción de ventas
Inventarios perdidas vía mezclas * Reducción en obsolescencia, * Aumento de la
rotación de
económicas de seguros e impuestos inventarios
inventario
* Reducción en * Localización Optima, * Outsourcing
Transporte tiempos de entrega Volumetría, Selección de modo y Estratégico
transportador
* Incremento en la
Almacenamiento * Servicios a Terceros productividad y densidad del * Outsourcing
Estratégico
almacenaje
LAdelESTRATEGIA
Fracción LOGÍSTICA
costo del producto causado por cada proceso logístico
Fracción del costo del producto causado por cada proceso logístico

% Ventas $/Ton
Transporte 4.08% $ 13.24
Almacenamiento 2.40% $ 10.79
Servicio al Cliente 0.55% $ 4.07
Administración 0.36% $ 2.53
Manejo de Inventarios 1.81% $ 5.87
Costo Total de Logística 9.02% $ 36.50
LA ESTRATEGIA LOGÍSTICA
Servicio al cliente Administración

6% 4%
Manejo de
inventarios Transporte
20% 44%
Almacenamiento
26%
FACTORES PARA ALMACENAR AL INTERIOR DE LA EMPRESA.
Generalmente dentro de la misma empresa se ven áreas que son asignadas al

almacenamiento, estas son originados por:
 Coordinación entre oferta y demanda de las operaciones y/ó fallas y defectos en la

fabricación
 Reducción de costos por compra en cantidad y/ó transporte
 Protección del producto

FACTORES PARA ALMACENAR EN LA CADENA DE SUMINISTRO
Desde el punto de vista de la cadena de suministro, cuyo rol es: “entregar los productos
correctos, en la cantidad correcta, al cliente correcto, en el lugar correcto, en el tiempo
correcto, en la condición correcta, al precio correcto”, el almacenamiento juega una parte
vital en este entorno, apoyando severamente la gestión de la cadena, donde se ve justificado
tener reservas de productos en ciertos eslabones para poder cumplir con dichas metas.
Clasificación de
los almacenes
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES
CLASIFICACIÓN DE LAS BODEGAS SEGÚN LA FUNCIÓN EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
Centro de consolidación y Centros de ruptura: En estos almacenes la carga se recibe de

pocos proveedores, sin embargo pueden se múltiples productos, los cuales se dividen para
enviarlos a diferentes clientes o estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores
y los agrupan para servirlos al mismo cliente.
AA Cliente
Cliente1:1:
PROVEEDORES
A,
A,B,
B,CC
CLIENTES
BB CENTROS
CENTROSDE
DE
CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
Cliente
Cliente2:2:
CC A,
A,B,
B,CC
Centros de ruptura: En estos almacenes la carga se recibe de pocos proveedores, sin

embargo pueden ser múltiples productos, los cuales se dividen para enviarlos a diferentes
clientes
Cliente
Cliente1:1:
A,
A,BB
CLIENTES
PROVEEDOR
Cliente
Cliente2:2:
A,
A,B,
B,CC CENTROS
CENTROSDE
DERUPTUTRA
RUPTUTRA A,
A,B,
B,CC
Cliente
Cliente3:3:
A,
A,CC
PRINCIPALES CENTRO DE
CONSOLIDACIÓN EN COLOMBIA
Fuente: Proexport 2012

CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES
CLASIFICACIÓN DE LAS BODEGAS SEGÚN LA FUNCIÓN EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
Centros de distribución (reserva y picking): Funcionan como una combinación de los

anteriores, sin embargo, los productos se pueden almacenar en diferentes cantidades, se da
cuando la unidades de carga que entra es mucho mayor de las que salen, son los principales
centros que existen, en los cuales se pueden almacenar producto por un periodo no muy largo
y distribuirlo a los diferentes clientes.

Centro de tránsito: también conocidos por su nombre en inglés (cross- docking) son bodegas
donde el producto no se almacena, solo se mueve. Generalmente se utiliza para una
distribución de productos que manejan una caducidad.

Centros de custodia o resguardo de mercancía: son bodegas de tipo permanente, en las cuales
generalmente el producto que entra no tiene una fecha de salida definida, el objetivo de este
tipo de almacenamiento generalmente es el de estar llenos, lo contrario que los centros de
crosss- docking
CLASIFICACIÓN DE LAS BODEGAS
SEGÚN LA FUNCIÓN EN LA
PRODUCCIÓN
Almacenes de Materias Primas: Todo tipo de producto que componen ó hacen
parte del producto final y necesitan algún tipo de proceso.
Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que se utilizan como colchones

al momento de la producción. Este tipo de almacenamiento se observa con
frecuencia en talleres que no están balanceados en su línea de producción o
aquellos que utilizan el concepto de posposición
Almacenes de Productos Terminados: Productos que se encuentran finalizados,

listo a la venta o para pasar al siguiente paso en la cadena de suministro
Almacenes de Materia Auxiliar: Son almacenes donde se guarda producto que

no tienen relación directa al producto terminado, sin embargo son de utilidad en
los procesos internos dl sistema, entre el generalmente se encuentra producto
de limpieza, aseo, pinturas, aceites y diversos materiales para preparar el
producto para la distribución.
CLASIFICACIÓN DE LAS BODEGAS
SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR
Almacenamiento en estibas: Producto que por su categoría se puede estibar y
apilar según las condiciones técnicas de apilamiento, generalmente son del tipo
producto terminado, sus condiciones de almacenamiento se da en volumen.
Almacenamiento bultos: producto que provienen en sacos y las condiciones de

almacenamiento están dadas por un espacio de área.
Almacenamiento a gráneles: Productos que no necesitan condiciones especiales

para transportar puede ser solido ó líquido y su medida unitaria se da en peso ó
volumen. Esta carga es usualmente depositada o vertida con una pala, balde o
cangilón.
Almacenaje de líquidos: son una categoría especial de producto a granel, sin

embargo este tipo puede ser transportada por tubería y su estado es líquido.
Almacenaje de gases: Productos que se almacenan con características especiales

para su protección o manejo, generalmente se almacenan en tanques.
PROCESOS EN EL
ALMACENAMIENT
O EN LAS
BODEGAS
PROCESOS EN EL
ALMACENAMIENTO EN LAS
BODEGAS
El almacenaje como todo proceso productivo busca en desarrollar el mínimo de
actividades disponibles para realizar la operación de forma efectiva, esto no significa
dejar de hacer las actividades necesarias. Mientras el producto entra y sale de la
bodega le siguen una serie de procesos que se requieren para resguardarlo y
despachar.
PROCESOS EN EL
ALMACENAMIENTO EN LAS
BODEGAS
PREAVISO
RECEPCIÓN
VERIFICACIÓN
ALMACENAMIENTO
RECOGIDA DE PEDIDOS (PICKING)
PROCESOS DE ADICIÓN DE VALOR
AGRUPACIÓN DE LOS PRODUCTOS (PACKING)
PREAVISO DE DESPACHO

DESPACHO
PROCESOS EN EL ALMACENAMIENTO
EN LAS BODEGAS
Estadisticas
Segú n encuestas realizadas (Aminoff et al., 2012) los costos en la bodega se pueden tomar bajo las
siguientes condiciones:
35%
30%
30%
25% 24% 5% 10%
15%
20%
15%
10%
10% 8% 8% 8%
6% 50%
5% 2% 3% 20%
0% 1%
0%
Alistar Recolectar Buscar Desplazamineto Otras
Costos promedio en las operaciones de picking
Promedio de costo en las operaciones de almacenamiento

PROCESOS EN EL ALMACENAMIENTO
EN LAS BODEGAS
Detalles de Picking
Debido a esta circunstancia la forma como se compone la bodega físicamente viene dado a dos funciones
principales; la naturaleza del almacenamiento y los requerimientos en sus procesos de picking. (Phillips,
2010) detalla las características que puede tener una bodega de acuerdo a las características antes
mencionadas:
Cantidad a almacenar
Alta Baja
Requerimientos para Picking
 Alta densidad de  Lugares dedicados

Alto
almacenamiento  Almacenamiento de baja densidad

 Manejo automatizado  Manejo automatizado
 Ubicaciones picking Dedicados

 Ubicación aleatoria
 Almacenamiento Dual
Bajo
 Almacenamientodenso
 Almacenamiento de baja densidad
 Manipulación manual
 Manipulación manual
MATERIALES Y EQUIPOS DE USOS EN
LAS BODEGAS
MATERIALES Y EQUIPOS DE USOS EN LAS
BODEGAS
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
La naturaleza de los materiales y el uso de los productos que se van a manejar corresponde directamente de lo que se
movilice ya sea en la cadena de suministro o en la misma fabrica. Cada objeto, producto, marca que se maneje al interior
tiene un código de referencia o unidad de guardado de inventario más conocido por sus siglas en inglés; Stock-keepingunit
(SKU) los cuales identifican la naturaleza propia del producto, cada uno de los SKU que se manejan en la bodega cumplen
con características físicas, de obsolescencia, de operatividad y de demanda las cuales se pueden agrupar en:
Características físicas: las cuales indican la forma que se pueden almacenar el producto, entre ellas se tiene.
•Volumen y peso del producto.
•Modelo estándar de empaquetado (unidad, caja, bulto, camada, estiba)
•Fragilidad y resistencia a la hora de apilarlas.
•Peligrosidad.
•Condiciones ambientales requeridas: (Refrigeración, cámara isotérmica, temperatura ambiente)
•Identificación física
Caducidad y obsolescencia: Indican el tiempo en el cual el producto puede estar en la bodega.

Productos de larga duración.
Productos perecederos.
Productos de caducidad fija.
Productos con un alto riesgo de obsolescencia.
MATERIALES Y EQUIPOS DE USOS EN LAS BODEGAS
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Características de operatividad: que indica la forma que se puede manipular el producto al momento de movilizarlos por la
bodega.

Condiciones de seguridad ante robos.
Sistema de codificación.
Unidad de manipulación.
Unidad mínima de venta.
Utilización de sistemas como LIFO, FIFO, FEFO, etc
Necesidad de reacondicionamiento del producto.
Medios de contención utilizados.

Características de su demanda: indican las prioridades que puede tener el producto de acuerdo a la rotación que se tenga
dentro de esta.

Artículos de alta o baja rotación.
Artículos estacionales.
Artículos de alto o bajo costo.
Prioridades de servicio.
UNIFICACIÓN DE LA CARGA
Los productos a movilizar en el almacén no necesariamente se mueven en unidad, en muchas ocasiones se utilizan
diferentes herramientas que agrupan los productos a fin de facilitar su manejo al interior de la bodega, dependiendo de su
forma, tamaño, peso y resistencia a la compresión.

Con estos medios se logra:

•Reducir la fuerza de trabajo ya que se puede transportar materiales en conjunto
•Reducciones den los tiempos que se manipulan los productos en la bodega
•Mejor aprovechamiento de la capacidad de la bodega
•Mejor trazabilidad de inventario

Los medios donde se transportaría el conjunto de productos cumplen con ciertas características para lograr de manera
eficiente su traslado. Estas características se pueden clasificar como.

Según la cantidad de producto a agrupar:

De grupo: El medio está destinado a contener varias unidades de producto.
Unitario: El medio está destinado a contener una unidad de producto.
Según el grado de especialización al movilizarla:
Universal: El medio puede ser empleado para contener diferentes tipos de productos.
Específico: El medio está preparado para ser empleado en condiciones especiales o para contener un producto que posee
propiedades específicas.
Según la cantidad de veces que pueden ser utilizados:

Retornable: El medio puede ser utilizado más de una vez sin perder sus características específicas.
Desechable: El medio puede ser utilizado sólo una vez para movilizar (en caso de embalaje)
Según las características físicas mantenidas durante su utilización:
Rígido: Cuando el medio mantiene sus condiciones físicas originales

Semirrígido: Cuando sus condiciones físicas no cambian notablemente
Flexible: Es aquel envase o embalaje cuya forma y tamaño cambian cuando contiene un producto.
Comprimible: Es aquel envase o embalaje cuyo contenido se extrae por aplastamiento, retornando o no a su forma original.
Frágil: Es aquel envase o embalaje fácilmente destruible por impactos y otras acciones de fuerzas externas.
Adicional de los comunes, se le adicionan mecanismos especiales las cuales son o sustancias que contribuyen a asegurar la
integridad y propiedad de los productos entre los que pueden destacarse los que protegen contra las acciones o agentes,
pudiendo clasificarse como:

Amortiguadores: Son aquellos medios que protegen las cargas contra fuerzas externas, golpes e impactos.
Secantes: Son sustancias higroscópicas que hacen descender el contenido de humedad de las mercancías.
Antimicrobianos: Sustancias que destruyen los micro-organismos que pueden afectar las mercancías.
El uso de diferentes elementos de unitarización depende de la naturaleza del producto a movilizar, en muchos casos
las empresas maneja cajas pequeñas como unidad de movimiento, debido a que manejan producto con un
volumen muy bajo de igual manera bultos, sacios y barriles también son usados

Pallets de Madera, plásticos, de hierro
Hojas Deslizantes (Slipsheets)
Contenedores para Pallets y piezas
Bolsas apilables (Bigbag)
Bandejas / Canastas (Bins/ Baskets)
Cajas de cartón
Cajón de embalaje
Contenedores Intermodales
Estrechadora; Manual ó vertical Portátil
LA ESTIBA
La estiba (pallet) es el medio de unificació n má s comú n en la bodega,

corresponde a la unidad está ndar de la carga en la cual el producto es transportado
en grupo por la bodega, en general las estibas está n diseñ adas de cará cter
estándar para poder manejar una unidad de igual tamañ o dentro de la bodega y
poder movilizarla mejor con los equipo de transporte.
Capacidades de carga:
•Está tica = 4000 kg
•Diná mica = 1000 kg
Se pueden clasificar en:
•Pallet abierto: no tiene uniones entre sus tacos de esquina, es decir tiene una superficie de soporte por una cara solamente
•Pallet cerrado: las dos caras del pallet es cubierta, esta solo podrá ser usado por máquinas con sistemas de agarre (horquillas)
libres, es decir que pueda subir y bajar
Por su base los podemos clasificar en:
•Pallet de dos entradas cerrado (soporta las carga por ambos lados) o no
•Pallet cuatro entradas cerrado o no.
Los pallets generalmente está n hechos por madera (muy utilizado el pino), debido a su alta resistencia y su precio mó dicos, sin
embargo algunas empresas utilizan pallets metá licos y plá sticos para manejos personalizados.
EMBALAJE
El embalaje se usa en los almacenamientos con el fin de asegurar y proteger la mercancía al interior de un almacén, estos
pueden ser para que absorba mejor los golpes, empacarla o resguardarla deben contener.
Material de Empaque:
Protege cargas unitarias en transportes.
•Esquineros varios para proteger esquinas o aumentar la capacidad de carga acompresió n.
•VoidFillers colgantes.
•Furgotapas y separadores varios para furgones de ferrocarril.
•Bolsas inflables para relleno de huecos en trá ileres y contenedores.
Material de Acolchonamiento
•Poliéster no expandido.
•Polietileno espumado.
•Celulosa moldeada.
•Poliuretano / instapack.
•Cushioncomb (honeycomb)
Requisitos de los Embalajes:

•De preferencia deben ser reutilizable, reciclable y, en un caso extremo incinerable para cumplir las normas de envase y
embalaje residuales y demedio ambiente que rigen en el país destino.
•Cumplir las condiciones y requisitos que establecen la legislación medio ambiental y fitosanitaria del país de origen y país
destino.
•Ser lo más ligero posible y a su vez, poder soportar la carga requerida.
•Deben ser: marcables, señalizables o rotulables para poder identificarlo,cuantificarlo y localizarlo
MATERIALES Y EQUIPOS DE
USOS EN LAS BODEGAS
ZUNCHOS
El zuncho es una cinta plástica o metálica, en diferentes grosores y espesores, utilizada para el amarre de objetos, fijación o
embalaje de paquetes. Para unir la estiba con un zuncho se utiliza una tensadora, también llamada enzunchadora, posee
una boca para asegurar las puntas del zuncho, y que a la vez sostiene las hebillas de fijación, la enzunchadora tiene además
un mango para la aplicación de la tensión y el cierre de la hebilla, existen generalmente dos tipos de zunchos, el metálico y el
plástico.
ZUNCHOS PLÁSTICOS
Los zunchos plásticos se utilizan principalmente en embalaje y transporte para amarres temporales de paquetes, cajas o
mercaderías. Para aplicar el zuncho plástico se usa una tensadora manual, y para abrir o cortar el zuncho plástico se utiliza
un cortador o un cuchillo afilado.
ZUNCHOS DE ACERO INOXIDABLE
Los zunchos metálicos, especialmente aquellos de acero inoxidable, son usados para fijaciones permanentes de objetos al
exterior como es el caso a postes, mástiles, o en interiores para cañerías, tubos, cajas etc. Para abrir o cortar un zuncho de
acero se debe usar una tijera cortadora de lámina metálica conocidas como tijeras de aviación. También se puede abrir el
zuncho metálico sin necesidad de cortarlo si se abren las hebillas usando un destornillador grande y un martillo mediano. En
ambos casos se debe usar guantes de protección para evitar cortes en las manos.
MATERIALES Y EQUIPOS DE
USOS EN LAS BODEGAS
Estanteria (1)
ALMACENAMIENTO A PISO
Este almacenamiento se utiliza generalmente en producto
que por sus condiciones no se pueden estibar o no se puede
guardar en un estante y generalmente se pueden agrupar
para resguardarse, ya sea apilándose en caso de ser producto
compactos ó almacenaje a piso en productos de granel.
ESTANTERÍAS DINÁMICAS PUSH-BACK

Las estanterías dinámicas facilitan el desplazamiento del
material aprovechando la gravedad y sistemas que
favorezcan el deslizamiento (como por ejemplo rodillos o
mesas de bolas), Este tipo de solución está basado en el
principio primero que entra primero que sale más conocida
en sus siglas en ingles FIFO (First In FirstOut) si el estante
tiene una entrada y una salida, o LIFO si es de una entrada.
Generalmente se trabaja con esta estantería en bodegas
donde la rotación es muy alta, y bajo volumen de
almacenamiento.
ESTANTERÍAS CANTILEVER DE CARGAS LARGAS

Se utiliza para almacenar productos no convencionales
generalmente largos, como son las maderas, aluminios y los
tubos.
MATERIALES Y EQUIPOS
DE USOS EN LAS BODEGAS
Estanteria (2)
ESTANTERIAS DE CARRUSEL
La estantería tipo carrusel, generalmente es usada en caso
de productos pequeños y que la cantidad a movilizar es muy
poca, así como también se tiene una gran diversidad de
productos. Su diseño permite tener un acceso fácil a una
multiplicidad de productos, puede venir de manera vertical u
horizontal de fabricación, oficinas.
ALTILLOS-ALTILLOS-ENTREPLANTAS-MEZZANINE
Son zonas acondicionadas para trabajar como zonas de
trabajo o sectores de fabricación, oficinas, materiales
paletizados, etc. Permite dividir en varios niveles la altura útil
de la bodega con la disposición y dimensionamiento acorde a
las necesidades ya se de picking ó almacenamiento
convencional o a piso.
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO ESTÁTICO

Este almacenamiento se utiliza generalmente en productos
de granel y utilizan silos que resguardan el producto de las
condiciones ambientales.
Estanteria (3)
ESTANTERÍAS DRIVE-IN
Este tipo de estantería es especial para bodegas con políticas
en las que el último producto en entrar es el primero en salir;
más conocida en sus siglas en ingles LIFO (Last In FirstOut),
Permite operar el montacargas hasta el final del estante,
también se usa si los productos a almacenar están
compuestos de referencias de similares características, y no
requieren rotaciones en tiempos cortos.
ESTANTERÍAS MÓVILES
Las estanterías móviles en lugar de tener la estructura
anclada en el suelo, Poseen sistemas que le permiten
desplazarse a lo largo de la bodega, para unirlas o separarlas,
Generar diferentes pasillos entre otras, permitiendo mayor
variabilidad en la configuración de la bodega.
ESTANTERÍAS CONVENCIONAL
El tipo de estantería más usada, sus dimensiones están
adaptadas para almacenar pallets y sus dimensiones y
composición dependen de la cantidad de pallets que se
quiera almacenar teniendo como profundidad 1.
Estanteria (4)
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO/RECUPERACIÓN (AS/RS)
Los AS/RS consisten, generalmente, en sistemas controlados por computadores que realizan operaciones de
almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatización.
En el AS/RS existen uno o varios pasillos de almacenaje que son recorridos por una máquina de S/R (Storage/Retrieval).
Cada pasillo tiene estantes para almacenar artículos y las máquinas S/R se emplean para colocar o recuperar los artículos en
o de dichos estantes. Cada pasillo del AS/RS tiene una o varias estaciones P&D (pickup-and-deposit) donde los materiales se
entregan al sistema de almacenaje o se extraen del sistema.
Estas estaciones se pueden manejar a mano o interconectar a alguna forma de sistema de manejo automatizado como un
transportador o un AGVS. Ó con sistemas de Radio Frecuencia (RF). Los AS/RS son los sistemas para almacenar más costosos
y se utilizan en empresas donde la velocidad de almacenamiento es muy poca.
MATERIALES Y EQUIPOS DE USOS EN
LAS BODEGAS
LOS EQUIPOS DE TRANSPORTES FIJOS
LOS EQUIPOS DE TRANSPORTES FIJOS
Los equipos de transportes fijos son aquellos que están anclados, este tipo de mecanismos se utilizan cuando el
producto maneja una ruta fija en la empresa y el grado de automatización es medio. Entre estos se encuentran:
•Banda transportadora (Conveyor): Constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin.
•Bandas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que a su vez están montados sobre
rodamientos.
•Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y generalmente en la parte más elevada del
almacén, lo que permite el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.
SonBODEGAS
los medios en los cuales se puede transportar el producto de manera individual o en cajas, a lo largo de la bodega. Estas
LAScon
vienen CARRETILLAS
adecuaciones dependiendo de la mercancía que se maneja. Entre los má s comunes está n:
CARRETILLA DE PISO (FLOOR HAND TRUCK)
CARRETILLA ELEVADORA DE TAMBORES (DRUM LIFTER CARRIER)
CARRETILLA MANUAL DE DOS RUEDAS (TWO-WHEELED HAND TRUCK)
CARRETILLA MANUAL CONVERTIBLE (CONVERTABLE HAND TRUCK)

BODEGAS
Los Apiladores
Son medios que se utilizan agrupar el producto ya sea para almacenar en piso o preparació n para su despacho, y comú nmente
no se hace desplazamientos mayores en este mecanismo. Entre ellos se pueden considerar:
•Apilador de tracció n y elevació n manual.
•Apiladorautopropulsado.
•Apiladormixto.
ESTIBADORES O TRANSPALETAS
Los estibadores son mecanismos que se utilizan en la bodega Como carga, descarga, traslado de unas zonas a otras del almac én
y operaciones de picking. Las ruedas delanteras está n montadas en el interior del extremo de las horquillas, y como la hidrá ulica
se eleva, las horquillas está n separados verticalmente de las ruedas delanteras, forzando a la carga hacia arriba hasta que se
separe el suelo.
•ESTIBADOR AUTOPROPULSADO DE CAMINAR (POWERED PALLET JACK)

•ESTIBADOR AUTOPROPULSADO DE MONTAR (PALLET TRUCK)
•ESTIBADOR MANUAL (PALLET JACK)
•ESTIBADOR MANUAL CON BALANZA (PALLET JACK WITH WEIGHING SCALES )
•ESTIBADOR MANUAL CON TIJERAS DE ELEVACIÓ N (SCISSOR LIFT PALLET JACK)
•ESTIBADOR MANUAL PARA ROLLOS (ROLLS PALLET JACK)
•CARRITOS PARA PICKING (PICKING CART)
BODEGAS
MONTACARGAS
MONTACARGAS CONTRABALANCEADO
Es el tipo más común de montacargas, tienen un contrapeso en la parte de

atrás que les permite equilibrar el peso cargado, este tipo de montacargas
obtienen su potencia de grandes baterias, que al mismo tiempo sirven de
contrapeso éstos requieren una mayor inversión inicial, sin embargo tienen
un menor costo de operación, debido al ahorro de combustible y
mantenimiento.
MONTACARGAS TIPO REACH
Son suficientemente cortos como para girar en un pasillo de 2.50m a 2.90 m.

En lugar de usar grandes contrapesos obtienen estabilidad debido a
bastidores delanteros. Para que los bastidores no interfieran con la
capacidad de alcanzar la carga tienen un mecanismo de extensión de las
horquillas tipo pantógrafo (también llamado Reach.) Estos equipos no
inclinan el mástil y pueden alcanzar alturas de hasta 10 m sin perder
capacidad de carga importante.
MONTACARGAS DE PASILLO MUY ANGOSTO TIPO TURRET (TRILATERALES).
Son capaces de usar un pasillo de 1.80 m, de ancho, con horquillas que giran
en 90º para alcanzar los racks. El operador asciende con el carro porta
horquillas de manera que pueda tener buena visión de la manipulación de la
carga. Estos equipos pueden elevarse hasta 14 m. y pueden ser guiados por
un operador o guiados por cable
ORDERPICKERS
Todos los montacargas mencionados anteriormente manipulan pallets con

carga, sin embargo cuando se requiere manejar ítems individuales o cajas de
manera manual, se utilizan estos equipos. El operador sujeto al arnés de
seguridad sube con el carro, se acerca al rack a la altura requerida y recoge la
mercadería.

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Satisfacción de necesidades y respaldo

Su eficiencia determina el rendimiento

Criterios a partir de las prioridades competitivas

Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones

Tiempo (periodos iguales) Tiempo

Cantidad fija - periodo variable

Tiempo (periodos iguales)

Tamaño económico de lote óptimo: Cantidad que

Sea Ch el costo por almacenamiento

¿Qué relación existe entre el costo por almacenamiento y el de pedido

T *  Q * / D  0.12años ó 6.4 semanas

La política de inventario es entonces pedir 93 unidades cuando el

2. Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de

Tamaño del Lote (Unidades) Descuento (%) Valor del Producto

Artículos No Artículos Cuello

Artículos No Artículos Cuello de

“Relaciones de Largo Plazo”

Artículos No Artículos Cuello de  Uso de herramientas de e.commerce

“Asegurar la continuidad del suministro”

Artículos de Artículos  Planes de contingencia

Complejidad del mercado de proveedores

proveedores b) Las organizaciones prefieren

Revisión de documentación para

a) Al elegir un proveedor el cliente asume

Antes de la producción en serie

1.0 Nueva 2.0 3.0 4.0 5.0 Evaluación

Durante la producción en serie

¿Qué se necesita? Establecer el Comprar producción y Información para

De acuerdo al nivel de riesgo es la exigencia:

“Hay organizaciones pequeñas que asumen grandes retos “

• Nos permite comparar y evaluar entre los proveedores la

• Nos determinan cuales serán los elementos por los que se

• Nos permiten transparentar el proceso de elección del

2. EXPERIENCIA (Ej: Años de la empresa en el rubro, experiencia de los profesionales, etc).

5. COSTO DE REPUESTOS E INSUMOS (Ej: Costo de la energía consumida, costo de mantención,

7. TIEMPO DE RESPUESTA O ENTREGA (Ej: Tiempo de despacho, tiempo de respuesta del

8. CONDICIONES DE EMPLEO Y REMUNERACIONES (Art.38 Nuevo Reglamento. Ej: contratación

Costo $300 aprox. $2.000 aprox.

Consumo de 100 watts 20 watts

Luminosidad 1.350 lúmenes 1.200 lúmenes

Rendimiento 13,5 lúmenes / Watt 60 lúmenes/ Watt

Definición 1: Las compras sustentables

Definición 2: Las organizaciones, siguen

CRITERIO 1: PRECIO* 40 % CRITERIO 2: Experiencia en el CRITERIO 3:

Ejemplo: seleccione el mejor proveedor

El almacenamiento es uno de los procesos que

Lambert et al. (1998) indico que hay más de

• Lograr y aprovechar descuentos • Apoyar los programas de just-in-time de los

• Mantener una fuente de • Proporcionar a los clientes con una mezcla

Proceso de planeación de la red logística

La bodega y el almacenamiento son las únicas manifestaciones

Servicio al cliente Administración

Generalmente dentro de la misma empresa se ven áreas que son asignadas al

 Coordinación entre oferta y demanda de las operaciones y/ó fallas y defectos en la

 Reducción de costos por compra en cantidad y/ó transporte

 Protección del producto

Centro de consolidación y Centros de ruptura: En estos almacenes la carga se recibe de

Centros de ruptura: En estos almacenes la carga se recibe de pocos proveedores, sin

Fuente: Proexport 2012

Centros de distribución (reserva y picking): Funcionan como una combinación de los

Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que se utilizan como colchones

Almacenes de Productos Terminados: Productos que se encuentran finalizados,