Manejo de Perforación y Voladura

Presentado por
Karen yicelath Palomeque Mosquera
María teresa Chávez Ibarguen

Asignatura
Manejo ambiente minero

Nivel: x

Programa ingeniería ambiental

Universidad tecnológica del choco
Diego Luis córdoba
 TIPO DE MEDIDA MOMENTO DE EJECUCIÓN

 Prevención y control.  Perforación y voladura

 DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA

Las operaciones de perforación y

voladura, tanto en minas a cielo
abierto como subterráneas, deben
realizarse de conformidad con
prácticas operativas seguras,
diseñadas para minimizar los
impactos ambientales nocivos, así
como para garantizar un ambiente de
trabajo saludable y seguro para los
trabajadores de la mina.
 Los propósitos principales de un proceso de
perforación y voladura deben ser

 Promover la salud y seguridad de los trabajadores en relación a las operaciones de

transporte, almacenamiento, manipulación y uso de materiales explosivos en las minas.

 Proporcionar protección al público contra riesgos producidos por operaciones inadecuadas

de perforación y voladura.
 Las consideraciones generales de seguridad que se deben tener en
cuenta para realizar perforaciones y voladuras

 Los diseños de voladura individuales deberán desarrollarse y registrarse en el área de

la mina y ser aprobadas por un supervisor de voladuras.

 El diseño de voladura deberá contener diagramas de las mallas de perforación y

voladura, períodos de retardo y separación de las mezclas explosivas, tipo y cantidad
de explosivos a usar, dimensiones críticas y ubicación específica.

 Anterior a las voladuras, el operador deberá notificar, a todos los residentes y

propietarios de viviendas u otras estructuras localizadas cerca al proyecto minero (en el
rango de acción del efecto de la voladura), sobre las horas y lugares propuestos para
las operaciones de voladura. Las notificaciones deberán tener una periodicidad
semanal.
 Las voladuras deben realizarse en horas diurnas por seguridad del personal que labora
y de los residentes en zonas cercanas al proyecto. Se debe tener un programa de
señalización muy claro, usar advertencias sonoras y aislar cada zona donde se vayan a
realizar las voladuras, para evitar accidentes.

 El acceso a las áreas de voladura debe controlarse para evitar la presencia de ganado
o de personas no autorizadas. El acceso y el tránsito por el área indique la ausencia de
peligros como deslizamientos inminentes o cargas sin detonar.

 Los explosivos y accesorios de voladura son productos peligrosos. El concesionario o

usuario debe extremar los cuidados al momento de su transporte, almacenaje y uso, así
como entrenar a todo el personal encargado de su manipulación.

 El manejo ambiental de las perforaciones y voladuras se centrará principalmente en el

chorro de aire producido por la voladura, la roca lanzada por la explosión, las
vibraciones de tierra, el ruido, el material particulado. Desprendido y las emanaciones
de gases tóxicos.
Sugerencias para reducir el flujo de aire producido por la voladura

 Deberán evaluarse las opciones técnicas más efectivas para

hacer las voladuras, en cuanto al uso de tacos, las
condiciones geológicas, la perforación de los taladros, uso de
retardos y otros aspectos propios de la disposición de cargas
explosivas.

 Se deben evitar los disparos a primeras horas de la mañana,

al finalizar la tarde o en la noche, o cuando haya grandes
probabilidades de que ocurra inversión de temperatura. El
viento fuerte puede incrementar el chorro de aire con las
voladuras.
 Sugerencias frente al lanzamiento de rocas

 La salida de rocas del área de voladuras se evita asegurando

cargas explosivas adecuadas y distancias suficientes a sitios
que pueden ser afectados.

 Los operadores de perforación deberán registrar las

velocidades anormales de penetración de perforaciones y
otros eventos anormales.
 Sugerencias ante las vibraciones del macizo
rocoso
 Reducir el peso de explosivos por retardo. Cualquier disminución en la
cantidad de explosivo a través de diámetros menores de taladro, alturas
reducidas de banco y/o separación de las cargas explosivas reducirá la
probabilidad de daños.

 Usar retardos más prolongados, donde las condiciones geológicas en

conjunción con el sistema de iniciación, lo permitan.

 Limitar el confinamiento de explosivos a la roca de lecho, si se puede

remover la sobrecarga por otros medios.
 Reducir el número de voladuras mediante el uso de tiros más
grandes. Programar las voladuras para que coincidan con los
niveles más altos de ruido ambiental en el área.

 Mantener, si es posible, el tiempo total de toda la voladura por

debajo de un segundo de duración.

 Usar detonadores eléctricos de milésimas de segundo con una

máquina de voladura secuencias o sistema de iniciación con un
número adecuado de intervalos de retardo.
 Sugerencias para los impactos por ruido generado en
la voladura

 Reducir la cantidad de explosivos detonados en periodos

cortos de tiempo.

 Usar sistemas de retardo apropiados cuando se inicia una

explosión.

 Exigir que todos los empleados, dentro del área de voladura

de las minas empleen protección auditiva durante las
operaciones efectivas de voladura.
 Sugerencias por el material particulado y gases
generados
 Se debe exigir a los trabajadores mineros usar respiradores contra polvo durante, e
inmediatamente después de la operación efectiva de voladura.

 Se debe humedecer completamente el montón de roca volada antes y durante las operaciones
de excavación.

 Las voladuras bien controladas deben generar poco polvo, por lo tanto, las prácticas de
voladuras deber estar bajo manejo técnico y prácticas estandarizadas.

 En relación con las operaciones de minería subterránea, las voladuras deberán conducirse al
finalizar los turnos, con el objeto de maximizar el tiempo disponible para ventilar apropiadamente
el lugar de trabajo.

 Debe dejarse un tiempo prudencial antes de reingresar al lugar de trabajo después de una
voladura. Este tiempo lo determina el supervisor o persona encargada de las voladuras, teniendo
en cuenta la capacidad de los sistemas de ventilación.
 Sugerencias de manejo frente a la emisión de
gases
 Evitar las condiciones que podrían ocasional el quemado antes que la detonación
del explosivo.

 Los explosivos seleccionados deberán tener la resistencia adecuada al agua, luego

de efectuada la carga, la explosión deberá realizarse en el menor tiempo posible.

 La formación de óxidos de nitrógeno es más una cuestión de uso de campo que de

formulación del polvo; por lo tanto, deben disponerse los sistemas de ventilación
apropiados para que se desvanezcan rápidamente.

 Los montones de roca deben mojarse completamente antes de que se inicie la

excavación. Este procedimiento desplazará el monóxido de carbono, de modo que
el sistema de ventilación lo pueda diluir, volver inocuo y eliminar del lugar de trabajo.