TRATAMIENTO DE LODOS

Lodos Lodos 3os

 Caracterización de los lodos

Procedencia de los lodos en un sistema

convencional de tratamiento de aguas servidas.
PROCESO TIPO DE LODO O SÓLIDO

Desbaste Sólidos gruesos

Desarenado
Preaireación
Decantación primaria.
Estanques de aireación.
Decantación secundaria.
Arenas y espumas
Arenas y espumas
Lodo primario y espumas
Sólidos suspendidos
Lodos secundarios y espumas

Instalaciones de tratamiento de Lodos, compostaje y cenizas.

lodos
 Características de los Lodos Según su Origen .

PROCESO TIPO DE LODO CARACTERÍSTICAS

UNITARIO
Desbaste Sólidos gruesos Sólidos orgánicos e inorgánicos lo suficientemente grandes
para ser eliminados por medio de rejas y tamices.
Desarenador Arenas Sólidos inorgánicos pesados que sedimentan por acción de la
gravedad. Dependiendo de la s velocidades de
funcionamiento pueden contener materia orgánica,
especialmente grasas
Sedimentador Lodos primarios y Generalmente gris y de olor molesto. Puede digerirse
primario espumas fácilmente. La espuma incluye material flotante como grasas
aceites, residuos de alimentos, cabello, cáscaras residuos
plásticos, etc. En general se trata de material de pesos
específico menor que 1 (Media 0.95)
Sedimentador Lodos activados De apariencia floculenta y color café. Si el color es muy
secundario oscuro puede estar próximo a irse séptico, si es muy claro
puede haber sido poco aireado. No tiene olor molesto y puede
digerirse fácilmente solo o mezclado con lodos primarios.
Lodos de filtros Humus pardusco floculento y relativamente inodoro cuando
percoladores está fresco. Es más lento de descomponer y cuando posee
muchos gusanos estos pueden ser molestos. Se digiere
fácilmente.
 Características de los Lodos Según su Origen (continuación).

PROCESO TIPO DE LODO CARACTERÍSTICAS

UNITARIO
Digestor Lodo digerido Lodo floculento de color café oscuro y olor no
aerobio (aerobio) molesto. Bien digerido se deshidrata fácilmente.
Digestor Lodo digerido De color café negruzco y con gran cantidad de
anaerobio (anaerobio) gas. Cuando está bien digerido su olor no es muy
molesto siendo parecido al del alquitrán.
Fosa séptica Lodo digerido Presenta un color negro. A menos que esté muy
(anaerobio) bien digerido posee un olor desagradable a causa
del sulfuro de hidrógeno y otros gases.
Precipitación Lodo de De aspecto gelatinoso y color oscuro. Si tiene
química precipitación mucho fierro puede ser rojizo. De olor
química desagradable y grasiento. Produce gran cantidad
de gases.
Concentración de sólidos esperada de lodos provenientes
de diferentes procesos de tratamiento.

ORIGEN % SÓLIDOS
INTERVALO VALOR
TÍPICO
Estanque de sedimentación primaria

Lodo primario 4.00 - 12.0 5.00

Lodo primario y exceso lodos activados 3.00 - 10.0 4.00

Lodo primario y humus filtro percolador 4.00 - 10.0 5.00

Estanque de sedimentación secundario

Lodo activado sin decantación primaria 0.75 - 2.50 1.25

Lodo activado con decantación primaria 0.50 - 1.50 0.75

Humus de filtro percolador 1.00 - 3.00 1.50

Espumas 3.00 - 10.0 5.00
Características físicas y cantidades de lodos producidos en
distintos procesos de tratamiento de aguas residuales.
Tratamiento Peso Peso Sólidos secos
específico específico Kg./103 m3
de los del lodo Intervalo Típico
sólidos
Decantación primaria 1.4 1.02 110-170 150
Lodo activado en exceso 1.25 1.005 70-95 83
Filtro percolador en exceso 1.45 1.025 60-95 70
Aireación prolongada en exceso 1.30 1.015 83-120 95*
Laguna aereada en exceso 1.30 1.01 83-120 95*
Filtración 1.20 1.005 12-25 18
Eliminación de algas 1.20 1.005 12-25 18
Remoción de fósforo. Aplicación
de cal al decantador primario.
Dosis baja de cal (350-500
mg/l) 1.9 1.04 240-415 300**
Dosis alta de cal (800-1600
mg/l) 2.2 1.05 600-1300 800**
Nitrificación con cultivo en
suspensión (a)
Desnitrificación cultivo en 1.20 1.005 12-30 18
suspensión
Filtros de desbaste 1.28 1.02 (b)
(*) : Sin pretratamiento
(**) : Lodo añadido al generado por la decantación primaria.
(a) : Despreciable
(b) : Incluido en la producción de lodos de los procesos biológicos.
 Composición química de los lodos.

Características Lodo primario crudo Lodo primario digerido Lodo activado

Intervalo Típico Intervalo Típico Intervalo

ST (%) 2.0-8..0 5.0 6.0-12.0 10 0.83-1.16
SV (% ST) 60-80 65 30-60 40 59-88
Grasas y aceites (%ST)
Solubles éter 6-30 5-20 18
Extractables en éter 7-35 5-12
Proteínas (%ST) 20-30 25 15-20 18 32-41
Nitrógeno (%ST) 1.5-4 2.5 1.6-6.0 3.0 2.4-5..0
Fósforo (%ST) 0.8-2.8 1.6 1.5-4.0 2.5 2.8-11
Potasio (%ST) 0-1 0.4 0.0-3.0 1.0 0.5-0.7
Celulosa (%ST) 8.0-15.0 10 8.0-15.0 10
Hierro 2.0-4.0 2.5 3.0-8.0 4.0
Sílice (%ST) 15-20 10-20
pH 5.0-8.0 6 6.5-7.5 7.0 6.5-8.0
alcalinidad (mg/l CaCO3 500-1500 600 2500-3500 3000 580-1100
Acidos orgánicos (mg/l como Hac) 200-2000 500 100-600 200 1100-1700
Poder calorífico (MJ/Kg. 23000-29000 25500 9000-13500 11500 18500-23000

ST : Sólidos secos totales.

 Contenido típico de metales pesados.

METAL LODO SECO (mg/Kg.)

Intervalo Media
Arsénico 1.1-230 10
Cadmio 1-3410 10
Cromo 10-99000 500
Cobalto 1.3-2490 30
Cobre 84-17000 800
Hierro 1000-154000 17000
Plomo 13-26000 500
Manganeso 32-9870 260
Mercurio 0.6-56 6
Molibdeno 0.1-214 4
Níquel 3-5300 80
Selenio 1.7-17.2 5
Estaño 2.6-329 14
Zinc 101-49000 1700
Comparación entre los niveles de nutrientes de
los fertilizantes comerciales y los lodos de
tratamiento de aguas servidas.

NUTRIENTES (%)
Nitrógeno Fósforo Potasio
Fertilizantes 5 10 10
comerciales típicos

Valores típicos para 3.3 2.3 0.3

lodos estabilizados
 Métodos de Tratamiento

• Pretratamiento: el que incluye la dilaceración, desarenado,

mezclado y almacenamiento.

• Espesamiento: en tambor rotativo, por gravedad, por flotación,

centrifugación y por gravedad en banda.

• Estabilización: por oxidación con cloro, estabilización con cal,

tratamiento térmico, digestión aerobia, digestión anaerobia y
compostaje.

• Acondicionamiento: químico, elutriación y tratamiento térmico.

• Desinfección: tratamiento térmico, pasteurización y

almacenamiento por largo tiempo
• Deshidratación: filtración al vacío, filtro prensa, filtro
banda horizontal, centrífuga, canchas de secado y
lagunas.

• Secado: evaporador de efecto múltiple, secado

instantáneo, secado por pulverización, secado en horno
rotativo, secado en horno de pisos múltiples.

• Reducción térmica: incineración en hornos de pisos

múltiples, incineración de lecho fluidizado, combustión
instantánea, coincineración con residuos sólidos, reactor
vertical de pozo profundo, oxidación por vía húmeda.

• Evacuación final: vertedero, aplicación al suelo y

reutilización.
 Operaciones de Pretratamiento
• Dilaceración.
– Proceso mediante el cual, los sólidos de gran tamaño son cortados y/o
desmenuzados en partículas más pequeñas para evitar obstrucciones y evitar
la formación de madejas en los equipos rotatorios

Procesos que requieren de dilaceración del lodo .

PROCESO OBJETIVO DE LA DILACERACIÓN.
Bombeo con bombas de cavidad Prevenir la obstrucción y el desgaste.
progresiva
Centrífugas de camisa maciza Prevenir la obstrucción de las bombas. Camisa
macizas de grande dimensiones pueden no
requerir dilaceración del lodo.

Filtros prensa Evitar la obstrucción del sistema de distribución

del lodo, evitar enredos en los rodillos y
conseguir una deshidratación más uniforme.

Tratamiento térmico Prevenir la obstrucción de las bombas de alta

velocidad y los intercambiadores de calor.

Oxidación con cloro Mejorar el contacto de las partículas con el cloro.

Desarenado.

En algunas plantas, cuando las cargas de arena son grandes, y si no se han

removido antes de los estanques de sedimentación primaria se hace necesario
separar las arenas de los lodos. El método más efectivo de desarenado de lodos es
el empleo de fuerzas centrífugas, por ejemplo los hidrociclónes que permiten separar
la parte orgánica de la inorgánica.

Eficacia de eliminación de arena con hidrociclónes, para lodos primarios.

Eliminación del 95% o más del tamaño de partículas indicado

Concentración de sólidos totales Tamaño de la malla
(%)

1 150
2 100
3 65
4 28 – 35

Para hidrociclón de 0.3 m a 42 KN/m2 y 12.9 l/s.

Mezclado de lodos.

El mezclado de los lodos permite homogeneizar los lodos provenientes

de los diferentes procesos de tratamiento primario y secundario.

El mezclado puede lograrse de diferentes maneras.

 En el estanque de sedimentación primaria, punto al que se retornan los

lodos provenientes de los otros procesos.

 En las tuberías, método que requiere de un control cuidadoso de los

puntos de generación y velocidades.

 En los digestores si estos son de mezcla completa y proporcionan

períodos de retención relativamente largo.

 En un estanque de mezclado independiente cuyo único objetivo es

lograr una homogenización de los lodos.
Almacenamiento.

Permite amortiguar las variaciones en la producción y acumular

lodos en aquellas plantas que no mantienen un funcionamiento
continuo.

El almacenamiento a corto plazo puede lograrse en los

decantadores o espesadores, mientras que el de largo plazo se puede
conseguir en los procesos de digestión con períodos de retención
relativamente largos o en estanques independientes diseñados con este
objetivo.
 Espesado (Concentración).

.Espesado por gravedad.

Espesado por flotación
Espesado por centrifugación
Espesado por filtros banda por gravedad
Espesado de tambor rotativo
 Estabilización

• Con cal
– El criterio mínimo de la EPA para la estabilización con cal es
mantener el pH sobre 12 durante 2 horas y proporcionar suficiente
alcalinidad residual para que el pH no baje de 11 durante algunos
días. La dosis de cal es función del tipo de lodo y de la
concentración de los sólidos.
• Tratamiento térmico.

– Es un proceso continuo en el que el lodo se calienta a

temperaturas a 260ºC durante 30 minutos a una presión de
2.760 KN/m2. este proceso básicamente sirve como proceso de
estabilización y acondicionamiento.

– El acondicionamiento térmico permite dejar el lodo apto para la

deshidratación sin necesidad de agregar productos químicos, ya
que se libera el agua ligada a los sólidos, provocando la
coagulación del lodo.

– Además, se produce la hidrólisis de las proteínas, lo que

provoca la destrucción celular y la liberación de los compuestos
orgánicos solubles y el nitrógeno amoniacal.
• Digestión anaerobia.

– En la digestión anaerobia los microorganismos encargados de la

estabilización actúan en ausencia de oxígeno dando origen a la
formación de gases típicos de un proceso fermentativo.
Existen diferentes tipos de digestores anaerobios:

– I.- Digestor Convencional. En un digestor convencional la digestión y

espesamiento se realizan en una sola etapa. Los lodos se introducen
en la zona donde el lodo está siendo activamente digerido y generando
gas. El lodo se calientan con un calefactor externo y mientras los gases
ascienden arrastran partículas de lodo, grasas y aceites a la superficie
formando una costra. El espesamiento se produce en el mismo
estanque por gravedad. Como consecuencia de la estratificación que se
produce y la ausencia de un mezclado íntimo, se utiliza menos del 50%
del volumen del estanque, por lo que este tipo de proceso sólo se utiliza
en plantas pequeñas.

– II.- Digestión de alta carga de una fase. Este proceso difiere del
anterior en que utiliza cargas más altas y que el mezclado se realiza
mediante recirculación de gas, agitadores mecánicos, bombeo o
mezcladores con tubos de aspiración. Debido a esto no se genera
estratificación al interior del digestor.

– Digestores independientes. En la mayor parte de las plantas el

tratamiento de los lodos primarios y secundarios se realiza en forma
conjunta. Esto genera, principalmente cuando se mezclan lodos
primarios con lodos activados, la reducción de la separación de las
fracción sólida de la líquida de los lodos primarios; y una reducción en
las velocidades de reacción del proceso anaerobio
(a) Digestor convencional (b) Digestor de alta tasa de una
fase
Estanques de digestión anaerobia.
• Digestión aerobia.
– Se utiliza principalmente en plantas pequeñas, con capacidades
inferiores a 20.000 m3/d, especialmente del tipo (1) lodo activado en
exceso; (2) mezclas de lodos activados en exceso o lodos de filtros
percoladores con lodos primarios; (3) lodos en exceso de sistemas de
aireación extendida; (4) lodos de plantas de tratamiento de lodos
activados sin decantación primaria.

• Sus ventajas frente a una digestión anaerobia son:

– (1) menor concentración de DBO en el sobrenadante;
– (2) reducción de sólidos volátiles similar a la obtenida en el proceso
anaerobia;
– (3) formación de un producto final inodoro, parecido al humus y
biológicamente estable, fácil de eliminar; y
– (4) menores problemas de funcionamiento.

• Las principales desventajas serían

– (1) el costo del suministro de oxígeno;
– (2) un lodo digerido de pobres características de deshidratación,
– (3) un proceso muy sensible a la temperatura, emplazamiento,
materiales con se construye el estanque; y
– (4) la no recuperación de un subproducto como es el metano.
Compostaje
 Acondicionamiento.
• Este proceso tiene como objetivo mejorar las características de
deshidratación de los lodos. Entre los procesos más utilizados
podemos mencionar:

– Acondicionamiento químico El uso de químicos permite una

coagulación de los sólidos y la liberación del agua absorbida. Los
químicos más usados son el cloruro férrico, sulfato de alúmina, cal y
polímeros orgánicos. Este proceso se utiliza normalmente antes de la
filtración al vacío o centrifugación

– Tratamiento térmico Consiste en calentar los lodos por períodos

cortos de tiempo bajo presión. Esto da como resultado la coagulación
del lodo, la rotura de las estructuras de gel y una reducción de la
afinidad del lodo por el agua. Además, se logra una desodorización y
esterilización de los lodos. Estos lodos pueden ser fácilmente
deshidratados en filtros al vacío o prensa sin adición de químicos.

– Congelamiento Los lodos tratados por medio de un congelamiento

mejoran fuertemente su filtrabilidad, lográndose rendimientos
superiores a los obtenidos mediante el agregado de substancias
químicas
 Deshidratación
• Operación física mecanizada utilizada para reducir el contenido de
humedad de los lodos y de este modo disminuir los costos de
transporte, mejorar su manipulación y algunos procesos
posteriores, tales como la incineración o bien disminuir la
generación de lixiviados.

• Cancha de secado
• Filtro al vacío.
– Mediante una filtración al vacío los lodos, tanto crudos como
digeridos, pueden aumentar su contenido de sólidos de un 5 -
10% a un 20 a 30%. Esto genera una torta fácilmente manejable

• Centrifugación.
– En general se utilizan centrífugas de camisa maciza y de cesta.
En las centrífugas de camisa maciza el lodo se introduce por el
centro de la cuba giratoria que separa una torta densa de un
líquido con partículas finas, el cual es retornado al sedimentador
primario o al espesador. Las centrífugas de cesta se utilizan en
plantas pequeñas y logran una deshidratación sólo parcial

• Filtros prensa.
– La deshidratación se logra aplicando al lodo una presión alta. Los
filtros prensa consisten en una serie de marcos ranurados
colocados en forma de sándwich sobre un bastidor, entre las
placas se coloca una tela filtrante manteniendo el sistema
relativamente estanco. El lodo se hace circular bajo gradientes de
presión formándose una torta sobre las tela filtrante
• Filtro de banda horizontal.
– Consisten en una banda de material poroso continua montada horizontalmente y
sobre la cual se descargan los lodos. La deshidratación se logra primero por
gravedad, luego por la presión aplicada por rodillos que se hayan en contacto con
la banda y por último por cizalle (esfuerzos de corte). La torta es extraída de la
banda por medio de un rascador.

• Secado por calor.

– Consiste en la reducción del contenido de humedad por la vaporización del agua.
Esto puede lograrse mediante diferentes procesos :
• Secado instantáneo donde el lodo se pulveriza en un molino en presencia de gases a
alta temperatura.
• Secado por pulverizado mediante una cuba centrífuga: Las partículas pulverizadas
son difundidas en la parte superior de una cámara de secado.
• Hornos rotativos: Consisten en hornos de tambor giratorios donde el aire caliente se
puede difundir sobre los lodos o bien estos se descargan sobre una placa a alta
temperatura.
• Horno de pisos múltiples: El aire caliente se hace pasar a contracorriente a través de
un lodo finamente pulverizado.

• Reducción térmica.
– La incineración de los lodos no necesita de una estabilización previa de estos.
Este proceso se realiza generalmente a lodos crudos deshidratados. La reducción
térmica se puede lograra por incineración en hornos de pisos múltiples,
incineración en lecho fluidizado, combustión instantánea y por oxidación por vía
húmeda.
• Evacuación.
• Una vez el lodo ha sido tratado se debe proceder a su disposición
final. Para ello y dependiendo de sus características se puede
proceder a utilizarlo como acondicionador de terreno, disponerlo en
presas, en lagunas o utilizarlo como relleno de terreno