Durante la polimerización

en suspensión, la evolución
de la viscosidad afecta la
dispersión. rotura y
coalescencia en la
mesoescala, que está
estrechamente relacionada
con las condiciones de flujo
dadas por el reactor
condiciones de diseño y
funcionamiento.
introducción
Los inconvenientes radican en la menor productividad en comparación
con el volumen, la necesidad de tratamiento de aguas residuales e
incrustaciones de polímeros en el recipiente. Paredes e
instrumentación. Gran parte de la teoría y la experimentación Se han
dedicado esfuerzos al estudio de la suspensión polimerización. Los
artículos de revisión describen la polimerización cinética, mantener el
tamaño de gota deseado, efectos de las agentes de superficie añadidos,
condiciones de fl ujo dentro del recipiente usado y condiciones de
proceso
Durante la polimerización en
suspensión, el monómero cae se
dispersan en el medio con un
agitador y se estabilizan con un
agente de superficie. Las gotas no
son más pequeñas que unos
pocos micrómetros, pero puede
ser tan grande como un par de
milímetros.
Estos procesos en
dispersión dependen de
las propiedades de la
solución de monómero /
polímero dentro de las
gotas y en el flujo
condiciones, que suelen
ser turbulentas (es decir,
los vasos son operado en
altos números de
Reynolds).
El resultado del tamaño
de la perla está
fuertemente influenciado
por la mezcla del
recipiente. En dispositivos
de geometrías estándar,
las partículas resultantes
exhiben una distribución
unimodal de ancho
variable
Modelado de la polimerización en suspensión

Escalaron el tamaño medio del partícula de polímero resultante

por varias propiedades del sistema (por ejemplo, el diámetro
del recipiente usado, tensión superficial y caída de viscosidad ).
Las correlaciones propuestas están de acuerdo con obra de
Zhou y Kresta.
Estos modelos tratan las condiciones de flujo de una manera
simplista. enfoque, donde las condiciones de flujo son
uniformes a través del recipiente o el recipiente está
compartimentado en secciones con diferentes condiciones.
Debido a estas aproximaciones, los modelos todavía contienen
hasta ocho parámetros de ajuste, lo que plantea una gran
dificultad para la generalización del modelo. Con técnicas
actualizadas del Fluido Computacional Dinámica (CFD) el
modelo de flujo puede introducir muy precisos descripción del
fl ujo necesario para el cálculo del PBE.
A partir del conocimiento actual
del complejo problema y ejemplos
separados, podemos concluir que
un amplio El modelo multiescala
debe tener en cuenta la cinética de
reacción a escala molecular, el
comportamiento de dispersión en
la mesoescala, el efecto de las
condiciones del proceso y el diseño
del reactor.
 Figura 1. Una descripción general de la
Marco de modelado polimerización en suspensión y las
escamas involucradas. A escala
molecular, la cinética de reacción
influye en la arquitectura del polímero.
Note que un esquema cinético
arbitrario puede ser utilizado, aunque
en el trabajo presentado se utiliza un
esquema muy simplificado. La
viscosidad de la fase dispersa influye en
los fenómenos en la mesoescala, donde
las gotas de la dispersión se rompen, se
fusionan, crecen o encogen. Estos
fenómenos están conectados a la
condiciones de flujo locales, que vienen
dadas por la geometría del recipiente y
las condiciones de operación.
En un espacio superior escala las condiciones hidrodinámicas locales
están determinadas por la condiciones de diseño y funcionamiento de
todo el aparato, que es decir, la geometría del recipiente y del impulsor
y la velocidad de agitación. El marco de modelado está conectado de
acuerdo con esquema presentado en la Figura 1.
Modelo de viscosidad
La descripción dada por la ecuación de Huggins para el diluido polímero
se mezcla con el modelo de van Krevelen-Hoftyzer para sistemas
concentrados. La combinación de modelos permitió descripción de
todo el rango de concentración sin el uso de cualquier parámetro de
ajuste. El modelo de viscosidad refleja la variable peso molecular y
temperatura y fue validado por un conjunto de datos Geométricos.
Determinación de la viscosidad de la solución de polímero concentrado.
no es una tarea sencilla y se describirán pasos parciales con los
supuestos correspondientes.
Viscosidad del polímero fundido
Figura 2. La viscosidad del polímero
fundido esta dado por Ƞcr(1.2Tg) y
la temperatura está dado por T . El
comportamiento del polímero
fundido comparte con la curva
maestra, donde se caracterizan por
una constante A. las curvas
maestras son presentado según el
modelo de van Krevelen.
Viscosidad de la solución de polímero

Figura 3. Resultados del modelo

cinético. Perfil (a) Evolución
temporal de la conversión durante la
polimerización por radicales libres
del estireno obtenido. Perfil (b) Hora
evolución de los pesos moleculares
promediados en número y peso
obtenidos.
Modelo CFD-PBE

se acopla de la siguiente manera:

1. CFD calcula el patrón de flujo con una caída constante diámetro;
2. PBE calcula los tamaños de gota en todos los lugares del reactor;
3. A continuación, se insertan los tamaños de las gotas locales y la
fracción de volumen. en el cálculo de CFD, donde afecta el flujo por el
fuerza de arrastre;
4. Se realizan iteraciones entre los modelos CFD y PBE hasta que se
obtenga un tamaño de gota en estado estable; Podemos ver que las
demandas computacionales para calcular Un tamaño de gota confiable
es complejo y requiere mucho tiempo. Con los fenómenos separados de
reacción de mezcla y polimerización, podemos realizar los cálculos CFD-
PBE a lo largo del duración de la reacción de polimerización. La
geometría del buque completamente deflectada con un turbina
Rushtor en el centro con volumen de 1 L. La solución de los equilibrios
de masa y momento, que describe el flujo multifásico, se implementó
en Ansys Fluido 14.0. La solución de PBE fue implementada por el
Algoritmo QMOM descrito en la literatura