El acero

Introducción a la siderurgia y
características de los aceros

Josean Iraundegui
Madrid, Octubre 2008
 El acero

 El acero como material

 Obtención del acero
 Clasificación de los aceros
 Características básicas
 Incidencia de los elementos de aleación

 Tratamientos térmicos
 Recocido
 Normalizado
 Temple
 Revenido
 Otros tratamientos

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 El acero

 ¿Qué es el acero?
 Los metales y aleaciones empleados en la industria se pueden dividir
en dos grandes grupos:
– Materiales NO Férreos
» No contienen Hierro
» Aluminio, zinc, cobre, níquel, plomo, titanio, etc.
» Aleaciones de los mismos

– Materiales Férreos
» Contienen el Hierro (Fe) como elemento principal
» Hierro dulce
» Ferro-aleaciones
» Aceros

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 El acero

 ¿Qué es el acero? (cont.)

 El acero es básicamente una aleación o combinación de Hierro (Fe) y
Carbono (C), con un contenido de Carbono comprendido entre 0,05% y
2% aproximadamente.
 Esta combinación va acompañada de otros elementos de aleación,
deseados o no, como se verá más tarde

 Obtención del acero

 El hierro no existe como elemento libre en la naturaleza. Se encuentra
combinado (óxidos, silicatos, etc.)
 Los elementos principales para la obtención del acero son:
– Mineral de Hierro (Fe2O3)
– Coque
– Piedra caliza
– Aire

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 El acero - Obtención

 El alto horno
 Depósito troncocónico en el que se cargan desde arriba capas
alternadas de mineral de hierro y coque
 Al quemarse el coque, libera monóxido de Carbono (CO)
 El CO se combina con los óxidos de hierro, y los reduce a hierro
metálico.
 La reacción química fundamental del alto horno es:
– Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe
 La caliza actua como fundente, se combina con la Sílice que hay en el
mineral y forma SiO3Ca de menor punto de fusión, formando una
escoria que flota sobre el metal fundido
 El arrabio resultante tiene
– un 92% de Fe
– entre un 3 y 4% de C
– entre 0.5% y 3% de Si

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 El acero - Obtención

 El arrabio resultante tiene

– un 92% de Fe
– entre un 3 y 4% de C
– entre 0.5% y 3% de Si
– entre 0.25% y 2.5% de Mn
– entre 0.04% y 2% de Fósforo
– algunas partículas de Azufre

 Este producto no puede ser empleado en la industria, por su

elevado contenido de “impurezas”
 Hay que refinarlo

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 El acero - Refinado

 Cualquier proceso de producción de acero a partir de arrabio

consite en quemar el exceso de carbono y otras impurezas
 Existen varios métodos de refinado:
 Proceso Bessemer.
– Convertidor en forma de pera, que se inclinaba laterlamente para la carga y
descarga.
– Grandes cantidades de aire a través del metal fundido
– El oxígeno se combina con las impurezas y las elimina.
– El proceso más antiguo. En desuso

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 El acero - Refinado

 Proceso de lanza de oxígeno

– Parecido a Bessemer. Forma de pera
– Substituye el aire por una lanza de oxígeno puro
– Después de haberse completado la inyección de oxígeno, se analiza el
contenido de carbono y la composición química de diversas muestras de la
masa fundida.
– Cuando la composición es correcta, el horno se inclina para verter el acero
fundido en una olla de colada.
– Se emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo
nivel de carbono, que son los de mayor consumo.
– El proceso de refino dura menos de 45 minutos
– No se emplea para aceros aleados, por ser costoso

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 El acero - Refinado

 Proceso de Solera abierta (Open Hearth)

– Para poder llegar a las altas temperatursa de fusión del acero (>1400ºC),
se utiliza un precalentado regenerativo del combustible gaseoso
– Los gases del horno pasan por una serie de cámaras llenas de ladrillos a
las que ceden gran parte del calor
– A continuación se invierte el flujo através del horno, y el aire y el
combustible son calentados por las paredes de ladrillo
– Se alcanzan temperaturas superiores a 1.650ºC
– El horno se carga con una mezcla de arrabio, chatarra de acero y mineral
de hierro.
– Se añade caliza como fundente y fluorita para fluidificar la escoria
– El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno
de Oxígeno Básico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos
aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente
reemplazado por el de Oxígeno Básico.

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 El acero - Refinado

 Horno de arco eléctrico

 Es el más versátil de todos los hornos para fabricar acero
 Alcanza temperaturas de hasta 1930ºC y puede controlarse con mucha
precisión.
 No se emplea combustible alguno, no se introduce impurezas
 Se carga con chatarra de acero seleccionada. El resultado es un acero
más limpio.
 Se forma un arco eléctrico entre los electrodos gigantes y la carga
metálica,que produce un calor tremendo que funde la chatarra
 Se inyecta oxígeno con una lanza para eliminar exceso de C, y se
añaden elementos aleantes

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 El acero - Desgasificación

 A continuación del refinado, hay que eliminar el exceso de gases

absorbidos o producidos durante el proceso
 Si no se eliminan estos gases se puede producir sopladuras,
inclusiones, microfisuras, etc..
 La desgasificación del acero fundido se lleva a cabo por medio del
vacío sobre la superficie de la masa líquida.
 El gradiente de presiones entre el interior y la superficie, hace que
los gases fluyan al exterior.

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 El Hierro – Formas Alotrópicas

 Formas alotrópicas
 Son las diversas formas en que un metal alotrópico puede presentarse,
según su estructura cristalográfica

 Metal alotrópico
 Metal monocomponente o monofásico que, sin haber variado su
composición química, sufre un cambio reversible de su estructura
cristalina
 El Hierro es un metal alotrópico que pasa de..
 Hierro Alfa (b.c.c.), desde Tª amb. Hasta 910ºC
 Hierro Gamma (f.c.c.) desde 912ºC hasta 1.500ºC
 Hierro Delta (b.c.c.) desde 1.500ºC hasta 1.540ºC

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 El Hierro – Formas Alotrópicas

 Hierro Alfa (b.c.c.)

 Cristaliza en b.c.c., o cúbica de cuerpo centrado
 Los parámetros de red son iguales, la estructura es un
cubo perfecto
 Un átomo completo se coloca en el centro del cubo y 8
átomos en las esquinas
 Por cada “cubo” o celda unitaria hay, pues
– 1 + 8 x 1/8 de átomos = 2 átomos

 Hierro Delta (b.c.c.)

 Similar a la fase Alfa, sólo que está presente a Tº superior
1.400ºC
 Las fases Alfa y Delta son Magnéticas

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 El Hierro – Formas Alotrópicas

 Hierro Gamma (f.c.c.)

 Fase que cristaliza en f.c.c. (cúbica de cara
centrada), en la que 6 átomos se ubican en las
caras de la celda o “cubo” y 8 átomos en las
esquinas
 La celda unitaria tiene, pues, 8 átomos x 1/8 +
6 átomos centrados en las caras x ½ = 4
átomos
 Es más densa que la b.c.c. ( factor de llenado
0,74 contra 0,68)
 En los “huecos” se alojarán los átomos de
carbono
 No magnético

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 Acero – Otras estructuras

 Austenita:
 Solución sólida de C en Hierro Gamma
 La máxima solubilidad es del 2% de C a 1.130ºC
 Carga de rotura, 150 Ksi, dureza Rockwell C 40, elongación 10%
en 2”
 Tenacidad alta
 Generalmente no es estable a Tª ambiente, aunque hay
circunstancias en que sí (Aceros inoxidables austeníticos)

 Cementita:
 Carburo de Hierro Fe3C con un 6.67% de C
 Compuesto intersticial muy duro y frágil
 Es el más duro del diagrama
 Su estructura es ortorrómbica

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 Acero – Otras estructuras

 Ferrita:
 Solución sólida intersticial de una pequeña cantidad de C disuelto en
hierro 
 Máxima solubilidad, 0,025% de C a 723ºC
 Disuelve sólo 0,008% de C a Tª ambiente
 Es la estructura más suave del diagrama
 Carga de rotura, 40 Ksi, dureza menor que Rockwell C 0, elongación
40% en 2”

 Perlita:
 Mezcla eutectoide que contiene 0,8% C y se forma a 723ºC, a un
enfriamiento muy lento
 Formada por finas capas alternadas de Cementita y Ferrita
 Resistencia a la tracción. 120 Ksi, Dureza Rockwell C 20
, elongación 20% en 2”

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 Acero – Otras estructuras

 Martensita:
 Solución sólida sobresaturada de carbono atrapado en hierro
Alfa, lo que produce una estructura b.c.t (Tetragonal de cuerpo
centrado)
 Es una estructura distorsionada, razón de su dureza (Rockwell C
64)
 Muy frágil
 Formada por un enfriamiento muy rápido del acero que no deja
que el C se difunda fuera de la estructura de austenita,
quedando el C atrapado en la solución

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Aceros - Diagrama Fe-C

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 El acero - Clasificación

 Atendiendo al contenido de Carbono

 Aceros Hipoeutectoides
– Contenido en Carbono inferior a 0,8%

 Aceros Eutectoides
– Contenido en Carbono igual a 0,8%

 Aceros Hipereutectoides
– Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

 Los aceros de construcción, soldables son todos del tipo

Hipoeutectoide

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Estructura de un acero Hipoeutectoide

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Componentes de un acero
con un 0,4% C
2 1. Estructura Austenítica 100%
2. Parte de la Austenita se
convierte en Ferrita
3. Un poco antes de 723ºC, hay
un 50% de Austenita y un 50%
3 de Ferrita
4. A los 723ºC, toda la austenita
se transforma en Perlita  +
Fe3C) quedando a Tª
4 ambiente, un acero con 50%
de Ferrita primaria y un 50%
de Perlita

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 El acero - Clasificación

 Atendiendo a los elementos constituyentes

 Aceros al Carbono
– Contienen, además de Fe y Carbono;
» Manganeso (Mn) =< 1,65%
» Silicio (Si) =<0,6%
» Cobre (Cu) =<0,6%
» Azufre (S) =<0,05%
» Fósforo (P) =<0,05%

 Aceros Aleados

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 El acero - Clasificación

 Atendiendo a los elementos constituyentes

(cont)
 Aceros Aleados
– Microaleados; contienen pequeñas cantidades de elementos capaces de
formar Carburos, Nitruros, etc
» Niobio (Nb), Ti tanio (Ti), Vanadio (V)
– Aceros Aleados; contienen cantidades más significativas de elementos
aleantes, para aplicaciones específicas
» Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Niquel (Ni), Vanadio (V), y mayor cantidad de
Manganeso (Mn) y Silicio (Si)

– Aceros Inoxidables
» Son aceros aleados en los que el elemento principal de aleación, que los
previene de la corrosión es el Cromo (Cr),con un valor superior al 12%

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 El acero - Clasificación

 Aceros Inoxidables (cont)

Hay tres tipos principales
 Aceros ferríticos: estructura ferrítica a cualquier temperatura
– 15-18% de Cr
– C =<0,12%
– Más resistentes a la corrosión que los martensíticos
– Difíceles de soldar. Son magnético
 Aceros martensíticos: estructura martensítica, de gran dureza
– Diferentes grados de composición, pero con alto contendo en C (hasta
1,2%)
– No soldables
– Resistente a corrosión y desgaste. Cuchillería

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 El acero - Clasificación

 Aceros Inoxidables (cont)

Aceros Austeníticos
– Presentan una estructura austenítica a cualquier temperatura, por su alto
contenido en Niquel (Ni)
– Baja conductividad calorífica (La mitad que la de los aceros al C). Se
deforman mucho
– Muy dúctil y resistente a la corrosión atmosférica, agua de mar, productos
alimenticios, etc
– Soldables, con cierto cuidado en las temperaturas entre pasadas
» 304 : Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%
» 316: Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%, Mo entre 2 y 3%

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 El acero - Características básicas

 Las características mas importantes en un acero de construcción

son
 Elasticidad
– Es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones
causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la
acción de la fuerza.
 Carga de rotura
– Máxima carga soportada de manera continua, hasta la rotura
 Dureza
– Resistencia a ser “rayado” por otro cuerpo
 Ductilidad
– La habilidad del metal para fluir plásticamente antes de fractura.
 Tenacidad
– Capacidad de absorber energía en un impacto

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 El acero - Características básicas

 ¿Cómo se miden estas características básica?

 Mediante ensayos mecánicos y análisis químicos
 Elasticidad (límite elástico), carga de rotura, ductilidad, por medio del
ensayo de Tracción
 Dureza, por medio de los diferentes ensayos de dureza (Brinell,
Vickers, Rockwell, Shore)
 Tenacidad, por medio del ensayo de Resiliencia o impacto (Péndulo
Charpy, Péndulo Izod)
 La composición química del material nos va a revelar el contenido de
cada elemento, lo que va a incidir directamente en los parámetros
anteriores
 Análisis micro y macrográfico, para observar la estructura del material.

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 Incidencia de los elementos de aleación en la
soldabilidad de los aceros

 Soldabilidad: Aptitud de los metales a ser unidos por soldadura

 Tipos:
 Soldabilidad Operativa
– Condiciones en las que deben realizarse las uniones para que no
aparezcan defectos.
 Soldabilidad Metalúrgica
– Ligada a las transformaciones físico-químicas que sufre el metal base
durante el ciclo térmico de la soldadura
 Soldabilidad Constructiva
– Debida a las propiedades de conjunto de las construcciones soldadas

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 Incidencia de los elementos de aleación en la
soldabilidad de los aceros

 La soldabilidad de los aceros al Carbono depende, a la vez, del

contenido de ese elemento y de las impurezas que pueda llevar
bien en estado disuelto – sulfuros, fosfuros, nitruros – o bajo
forma de inclusiones

 Por regla general, cuantos más elementos de aleación, menor es

la soldabilidad

 Un parámetro que define de manera práctica la soldabilidad de un

acero al carbono y aleado, el el Carbono Equivalente (IIW)

Cev = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

•Los aceros con Cev superiores a 0,45 son soldables pero hay que tener un cuidado especial
•Los aceros con Cev > 0,35 requieren precalentamiento, por regla general
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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 CARBONO
– Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de los aceros

Cuando %C aumenta

Aumenta Disminuye
•El límite elástico •Ductilidad

•La carga de rotura •Tenacidad

•La dureza •Soldabilidad

•Facilidad de mecanizado
Cuando el enfriamiento es muy rápido, da lugar a zonas
templadas, duras y frágiles, en ZAT, que pueden agrietarse en el
enfriamiento
Aceros con un contenido en C superior a 0,3% son dificilmente
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soldables 29
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 AZUFRE
– En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo del
0,05%
Cuando %S aumenta

Aumenta Disminuye
•Facilidad para la mecanización •Ductilidad
•Soldabilidad
El azufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de Hierro, que
es soluble en el acero fundido, formando un eutéctico Fe-Sfe a
unos 980ºC, que se deposita en los bordes de los granos de
austenita, facilitando el “agrietamiento en caliente”

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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 FOSFORO
– En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de
0,05%. Valores superiores producen “Fragilización en Frío”

Cuando %P aumenta

Aumenta Disminuye
•Facilidad de mecanizado •Ductilidad

•Resistencia a la tracción •Soldabilidad

Durante la solidificación, el Fósforo reacciona con el Hierro

formado Fosfuro de Hierro Fe3P, que aumenta el tamaño del
grano, y en consecuencia, la fragilidad en fío
Parano afectar a la soldabilidad de los aceros al Carbono, se
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debe mantener S+P =<0,08% 31
 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 MANGANESO (Mn)
– Tiene mayor afinidad que el Fe para combinarse con el O 2
,S y C. Se emplea como desoxidante y desulfurante
Cuando %Mn aumenta

Aumenta Disminuye
•Resistencia a la tracción •Ductilidad (Mn>2%)
•Dureza •Soldabilidad (Mn>2%)
•Ductilidad (Mn<1,5%)
•Resiliencia
Al aumentar C, debe aumentar la relación Mn/C
•Soldabilidad (Mn<1,5%)
para evitar fisuración en caliente.
Elemento Gammageno. Retiene la Austenita
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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 SILICIO (Si)
– Su mayor importancia, es ser un gran agente desoxidante, para
controlar el contenido de Oxígeno en el acero
Cuando % Si aumenta

Aumenta Disminuye
•Resistencia a la tracción •Facilidad de mecanizado
•Dureza •Soldabilidad (Si>0,65%)
•Elasticidad

Es un elemento alfágeno, formador de ferrita

Su contenido en los aceros al C puede llegar hasta el 0.35%, y
en los aceros aleados hasta el 0,65%
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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 CROMO (Cr)
– Importantísimo en los aceros aleados
– Aumenta la templabilidad del acero
– Aumenta la resistencia a la oxidación y corrosión
– Características del Cr
» Gran afinidad por el C, àra formar Carburos de Cromo
» A altas temperaturas se combina con O 2 para formar óxidos de Cr, no
metálico y refractario
» Es un gran formador de ferrita

– En aceros aleados con Cr>3%, gran resistencia a elevadas

temperaturas, hay que emplear técnicas de soldeo especiales
– Los aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12% de Cr para
aumentar su resistencia a la corrosión.

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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 NIQUEL (Ni)
– Elemento gammágeno por excelencia. Favorece la formación y
persistencia de estructuras austeníticas
– Mejora las propiedades mecánicas del acero de manera importante, en
especial
» La ductilidad
» Resiliencia. (Tenacidad a bajas temperaturas)

– No forma óxidos ni carburos ya que su afinidad por el Oxígeno y el

Carbono es menor que la del Hierro.
– Imprescindible e aceros inoxidables austeníticos (>8%) y en aceros
aleados para usos criogénicos.

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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 COBRE (Cu)
– Elemento que no tiene gran reputación entre los elementos aleantes
del acero
– Actualmente se utiliza como eun elemento que favorece el
endurecimiento por precipitación
– Se utiliza en el rango de 0,2 – 0,3% como aleante de los aceros al C,
para formar una película superficial de Oxido de Cobre que retarda y ,
a veces, evita la corrosión atmosférica, dando a la estructura una
pátina rojiza que se acrecienta con el tiempo. (Estructura del BBVA en
Pº Castellana, Madrid)

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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 NITROGENO (N)
– Se pretende evitar el contacto del N del aire con el baño de fusión.
(Gases atrapados que pueden producir porosidad)
– En algunos aceros aleados se emplea para mejorar sus características
mecánicas
– Su uso correcto depende de la presencia de otros elementos (Al, Cr,
Ti) con los que combinarse para dar Nitruros, en vez de que lo haga
con el Fe para dar N3Fe que fragilizaría la soldadura. Aceros
“Nitrurados”, con extremada dureza en una capa superficial
– Es un poderoso elemento austenizante. (Gammágeno)

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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 ALUMINIO (Al)
– Utilizado en pequeñas cantidades como
» desoxidante y
» afinador del grano

– ES un elemento alfágeno, formador de ferrita

– Presenta gran afinidad por el Oxígeno con el que reacciona para
formar AL2O3, sólido blanquecino de elevado punto de fusión.

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 El acero - Incidencia de los elementos de
aleación

 NIOBIO (Nb/Cb) TITANIO (Ti)

– Presentan gran afinidad por el Carbono para formar Carburos, por el
Oxígeno y por el Nitrógeno (Sobretodo el Titanio)
– Ambos actúan como formadores o estabilizadores de ferrita
– Disueltos en hacer, aumenta su templabilidad, sin embargo, su
tendencia a formar Carburos es tan grande, que en forma de Carburos
insolubles, disminuye la templabilidad de los aceros.
– Su mayor propiedad es la de ser Estabilizadores de Carburos en
soldaduras de aceros inoxidables Austeníticos, para evitar la
migración de los posible Carburos de Cromo, al borde de los granos

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 Propiedades físicas de acero

 Dependen de la composición y de los tratamientos térmicos

 Para un acero al Carbono típico, las propiedades son:
 Peso específico: 7,8 kg/dm3
 Punto de Fusión (a 1 Ata): 1.450 – 1.530 ºC
 Módulo de Elasticidad: 2,1x103 kp/mm2
 Coef. Dilatación térmica: 12,5 x 10-6 ºC-1
 Coef. Conductividad térmica 1,1x10-1 cal/s/cm/ºC
 Resistividad eléctrica: 11,78 .cm/cm2 a 20ºC

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 Tratamientos térmicos del acero

 Los tratamientos térmicos modifican en gran medida la estructura

y, en consecuencia, las características mecánicas de los aceros.
 El acero puede ser suministrado en diferentes estados, aunque las
Especificaciones, en nuestro caso API 5L, establecen cómo
pueden ser suministrados.
 As rolled (sin ningún tratamiento, tras la laminación)
 Normalizado
 Normalizado y Revenido
 Templado y revenido (Solamente los grados X)
 Influyen la Tª que alcanza, y la velocidad de enfriamiento, así como
la propia naturaleza del material

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Curvas de enfriamiento continuo

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42
Velocidades de enfriamiento

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43
Velocidades de enfriamiento

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44
Velocidades de enfriamiento / estructuras

Influencia de la
velocidad de
enfriamiento en la
estructura de un
acero eutectoide

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 Tratamientos térmicos. Recocido

 Hay varios tipos de Recocido

 De regeneración. Recocido Completo
 Subcríticos
– De ablandamiento
– Contra acritud
– Globular

AC3

AC1

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Recocido total de un acero 0,2%C

a) Estructura original. Perlita y

Ferrita de grano grueso
b) Justo por encima de A1; La
perlita se ha transformado en
pequeños granos de Austenita
y la ferrita no ha cambiado
c) Por encima de A3; Sólo
Austenita de grano fino.
d) Después de enfriar en el
horno, a Tª ambiente; Ferrita
de grano fino y pequeñas
áreas de perlita gruesa

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 Tratamientos térmicos. Normalizado

 Es un tratamiento que produce un microestructura fina de ferrita y perlita

 Se caliente el acero por encima de la Tª crítica AC3, (se Austeniza), hasta
obtener un grano fino de Austenita
 Se enfría al aire. Se obtiene una estructura de ferrita /perlita media-Fina
 Hay que tener cuidado con piezas de gran espesor, en las que la superficie
exterior se enfría rápidamente y se pueden crear esfuerzos residuales
 En piezas muy delgadas, en aceros microaleados, la velocidad de
enfriamiento al aire puede ser los suficientemente rápida como para producir
estructuras bainíticas o martensíticas en lugar de ferrítico perlíticas.

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 Tratamientos Térmicos. Normalizado

Comparación entre
Normalizado y Recocido

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 Tratamientos Térmicos. El Temple

 En aceros de construcción no se emplea el temple como

tratamiento final del acero, ya que le confiere a éste una gran
dureza y fragilidad, lo que lo convierte en difícilmente soldable
 El temple consiste en calentar el acero hasta una temperatura de
unos 900ºC, por encima de la AC3, y enfriarlo rápidamente, en
salmuera, agua o aceite.
 Se obtiene una estructura martensítica, muy dura con elevado
límite elástico y carga de rotura, pero bastante frágil, y con
abundantes tensiones internas
 Las especificaciones exigen que tras el temple, se someta al
material a un Revenido

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 Tratamientos térmicos. Revenido

 El objeto del tratamiento de revenido es aumentar la tenacidad de

las piezas, reducir las tensiones resultantes del temple y reducir la
dureza.
 El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamiento a
temperaturas relativamente bajas (entre 150 y 700 ºC) durante un
tiempo del orden de más de una hora y dejarlas enfriar lentamente.
 Hay que tener mucho cuidado con la temperatura que se
selecciona, ya que hay tres zonas bien diferenciadas
 150ºC – 200ºC, ligero aumento de tenacidad
 260ºC – 370ºC, disminuye la tenacidad. Fragilización por la martensita
revenida
 450ºC – 650ºC, gran aumento de tenacidad, disminución de L.E. Y
carga de rotura
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Tratamientos Térmicos. Revenido

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52
Tratamientos térmicos (Cont.)

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Tratamiento Térmico; Bonificado (Temple + Revenido)

Típico en aceros aleados,

con buenas
características de
Soldabilidad, Resistencia
mecánica y Tenacidad
Aceros Bonificados

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Tratamientos Térmicos (Cont.)

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