DISEÑO DEL TRABAJO

Semana 2
 Productividad

Relación entre la
cantidad de bienes y
servicios producidos y
la cantidad de recursos
utilizados.
 Productividad

ENTRADAS SALIDAS
(INPUT) SISTEMA (OUTPUT)
RECURSOS PRODUCTIVO PRODUCCIÓN
 Productividad

P  = productividad
 P = producción
R R = recursos

La producción se mide en unidades de

producción. Los recursos se miden en
unidades del recurso.
 Materiales
Materia prima e insumos
requeridos para elaborar
el producto.
Unidades: kg, litros, TM.
 Mano de obra
Personas que trabajan en la
producción de bienes y servicios.

HORA HOMBRE (H - H) : Tiempo de

trabajo de un
hombre en
una hora.
 Máquinas
Dispositivo físico que transforma
materiales y otros recursos en
bienes o servicios.

HORA MÁQUINA (H - M) : Tiempo de

funcionamiento de
una máquina en
una hora.
.
Unidades de recursos
Materiales (Kg, m2, lt, etc.)
Mano de Obra (H-H)
Máquinas (H-M)
Los recursos se miden en unidades del
recurso tales como kilogramos, metros,
litros, H-H, H-M.…
Pueden expresarse en unidades
monetarias.
Productividad parcial y total
Se puede hablar de:
• Productividad parcial de
materiales.
• Productividad parcial de
mano de obra.
• Productividad parcial de
máquinas.
• Productividad total.
 Productividad total
Se obtiene dividiendo la producción total
entre los recursos totales expresados en
unidades monetarias.

P
TOT 
Rmat  Rmaq  Rm.o.

Productividad Bienes o servicios producidos

= Recursos en unidades $
Total
 Productividad
Pt 1 Rmat Rmaq R m.o
 tot     
Rt  tot Pt Pt Pt

1 1 1 1
   
 tot  mat  maq  m.o
 Incremento de productividad
Incremento = Product. Propuesta - Product. Actual x 100
de Productividad Product. Actual

2 - 1
 = x 100
1

El incremento de la productividad
se expresa como porcentaje.
Productividad y costo
unitario

1
Cu 
 to ta l

Cu = Costo Unitario
ρ = Productividad total
Productividad y costo unitario

• Costo Unitario = Costo Total .

Producción Total

• Productividad = Producción Total

Costo Total

• Productividad = 1 .
Costo Unitario
PRODUCTIVIDAD
Práctica Dirigida
 Solución de problemas
1. DIBUJAR DIAGRAMA DE BLOQUES
2. CÁLCULO DE PRODUCCIÓN
Escoger apropiadamente unidades y período.
3. CÁLCULO DE VALOR DE MATERIALES
Calcular cantidad de materiales (obtener datos del diagrama).
Calcular valores monetarios de los recursos materiales.
4. CÁLCULO DE VALOR DE MANO DE OBRA
Calcular H-H (obtener datos del enunciado o del cuadro de datos)
Calcular el valor monetario de H-H
5. CÁLCULO DE VALOR DE MÁQUINAS
Calcular H-M (obtener datos del enunciado o del cuadro de datos).
Calcular el valor monetario de H-M.
6. CÁLCULO TOTAL DEL VALOR DE RECURSOS
Calcular el valor monetario total (sumando valores obtenidos en 3,4 y 5).
7. CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD TOTAL O PARCIAL
Dividir producción entre recursos.
8. CÁLCULO DE INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
 Procedimiento sugerido
• Definir período de producción.
• Dibujar diagrama de bloques.
• Calcular producción: valores.
• Calcular recursos: porcentajes, valores.
– Costo materiales: Por cada material.
– Costo H-H: Por cada estación.
– Costo H-M: Por cada estación.
• Calcular productividad
 Diagrama de bloques
Insumos

Materia Proceso de
transformación Producción
prima

Elementos no deseados
(Mermas , Defectuosos)
Diagrama de bloques

P
300 kg.
298.5 kg.
P
99.5%

0.5 %
1.5 kg.
 160 kg.
94 %
P
170.21 kg.

10.21 kg.
6%
 B C
50 kg. 10 % 18.00 kg.
180 kg.
A
130 kg.
P
190 kg.

8 kg.
 B C
50 kg. 10 %
20.00 kg. X = 130 + 50 + 0.1 X
A X = 200 kg.
130 kg.
P 192.00 kg.

8 kg.
X

0.6X + 0.4X – 0.02(0.6X) – 0.05(0.4X) = 120 kg.

X = 123.97 kg.
A = 74.38 kg. P a = 1.61 kg P / kg A
B = 49.59 kg. P b = 2.42 kg P / kg B
 88 %
105.6 kg.
116.16 kg.
10.56 kg.

12 kg.
2.4 kg.
1.44 kg.
 88 %
105.6 kg.

116.16 kg.
12 kg. 2.4 kg.

10.56 kg.

1.44 kg.
 120 kg.
114 kg. 120 kg.
95 %

200 kg.

76 kg. 76 kg.
10 kg.
 2000 bolsas
A B D de 5 kg.
Materia Prima
20% 4% 3%

1000 bolsas
C F de 2 kg.
5% 5%
 5 Kg
Insumo B

100 Kg
C D
Insumo A
80% 2%

1000 Kg
Materia Prima
A B
40% 5%

E
2%
Diseño de estaciones de trabajo
Guía 1

Listar elementos y
determinar objetos,
herramientas, materiales
y controles que deben
ser alcanzados y usados
por el operario.
Diseño de estaciones de trabajo
Guía 2
Movimientos del operario
deben restringirse al
“área normal”
(área frente al operario,
que se alcanza mediante
rotación de brazos,
usando codos como
punto de rotación).
Área normal de trabajo
Área máxima de trabajo
Diseño de estaciones de trabajo
Guía 3
Ubicar elementos en
un sitio fijo y definido.
Diseño de estaciones de trabajo
Guía 4
Ubicar materiales
según secuencia
de uso.
Diseño de estaciones de trabajo
Guía 5
Limpieza en el área de
trabajo. El área debe
estar libre de objetos
innecesarios
 Diseño de estaciones de trabajo
Guía 6
Aprovechar la fuerza de
gravedad, no oponerse a ella.
• Mover la carga en un plano
horizontal.
• Aprovechar la gravedad
para acercar materiales y
para disponer de productos.
Diseño de estaciones de trabajo
Guía 7
Tener en cuenta la distancia
del codo sobre el trabajo,
para que el operador
trabaje cómodamente.
Se recomienda una
distancia del codo al trabajo
de 5 cm.
Diseño de estaciones de trabajo
Guía 8
Proporcionar al operario una
silla cómoda y ajustable, que
le permita alternar posiciones
(de pie o sentado).
 Características de una buena
silla industrial
• Asiento acojinado, de borde
redondeado, forrado de tela.
• Asiento ligeramente inclinado
hacia atrás.
• Espaldar ajustable.
• Asiento ajustable.
• El operario debe llegar al piso
o usar descansa pies.
Sillas recomendadas
Sillas recomendadas
Sillas recomendadas
Sillas recomendadas
 Diseño de estaciones de trabajo
Guía 9
• Diseñar para que la estación
pueda adaptarse a un rango
amplio de personas.
• Diseñar para que una mujer
pequeña pueda alcanzar y un
hombre corpulento acomodarse.
Diseño de estaciones de trabajo
Guía 10
Proveer condiciones
ambientales agradables:
• Iluminación.
• Ruido.
• Temperatura.
• Ventilación.
 Diseño de estaciones de trabajo
Guía 11
La estación de trabajo
debe estar libre de riesgos
que puedan ocasionar
accidentes o daños a la
salud.
 Aspectos a tomar en cuenta en
la prevención de riesgos
• Sustancias (irritantes, venenos,
combustibles, inflamables)
• Superficies (cortantes,
raspantes, punzantes)
• Máquinas (Eléctricas, térmicas)
• Equipos (Peso, Volumen)
Resumen: Guías de diseño
1. Listar elementos.
2. Movimientos en el área normal.
3. Ubicar elementos en sitio fijo.
4. Ubicar materiales según secuencia de uso.
5. Limpieza en el área de trabajo.
6. Aprovechar fuerza de gravedad.
7. Distancia del codo al trabajo.
8. Proporcionar silla ajustable.
9. Diseñar para un rango amplio de personas.
10. Condiciones ambientales agradables.
11. Prevención de riesgos.
 Bibliografía
Dym, C. y Little. P. (2014). El proceso de diseño en
ingeniería: Cómo desarrollar soluciones efectivas.
México: Limusa Wiley.
Konz, S. (2017). Diseño de Sistemas de Trabajo.
México: Limusa-Noriega.
Freivalds A. y Niebel, B. (2014). Ingeniería Industrial
de Niebel: Métodos estándares y diseño del
trabajo. México: McGraw Hill.